從上個世紀的“十閥九漏”，到目前不少產品出口國外，我國閥門行業(yè)取得長足進步。但來自中國通用機械工業(yè)協(xié)會閥門分會的資料顯示，我國每年閥門市場成交額高達500億元左右，其中卻有100多億元的市場被國外閥門企業(yè)占領，要改變這種現(xiàn)狀，通過創(chuàng)新技術提高閥門質量是關鍵。

      閥門技術被國外拋下10年

      閥門在機械產品中占有相當大的比重，據(jù)國外工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計，閥門的產值是壓縮機、風機和泵三者的總和，約占整個機械工業(yè)產值的5％。同時，作為重大技術裝備的重要組成部分，尤其是在電力、石化、冶金、城市供排水系統(tǒng)中，閥門更是起著關鍵作用，而且用量非常大。目前，我國閥門企業(yè)約6000余家，其中年產值超過500萬元的有900家。

      在談到我國閥門行業(yè)的現(xiàn)狀時，北京市市政工程設計研究總院教授級高級工程師王光杰、張延蕙認為，雖然我國從事閥門生產的企業(yè)很多，但多屬中小企業(yè)。少數(shù)小企業(yè)既無圖紙，也無工藝，更沒有技術人員，產品不符合國家標準，甚至生產假冒偽劣產品，嚴重擾亂了閥門市場，也浪費了寶貴的資源。不少大的國有企業(yè)面臨著包袱重、資金困難、技術陳舊的問題，又沒有力量進行技術改造和投資新項目。閥門技術與國際先進水平大概相差10年左右，比如一些高溫高壓和耐強腐蝕的產品無法生產，海洋石油開采使用的閥門要求10～15年不泄漏，我們也基本達不到這種要求。長途管道輸送主線還都用的是國外產品，國內產品只能用在支線上。

      據(jù)了解，我國現(xiàn)有專業(yè)研究所2個,廠辦研究所12個，從事閥門研究及產品開發(fā)的科研人員約6000人,一個部級檢測中心和兩個分中心,能進行安全閥、疏水閥和通用閥門的性能試驗,但缺乏對高性能參數(shù)、高溫參數(shù)的動態(tài)模擬試驗手段和測試設備。閥門行業(yè)科研機構較少,科研人數(shù)不到職工人數(shù)的10%,科研開發(fā)能力較弱,目前基本停留在經驗設計的方法上?；蛘哒f,仍然只能參照國外的一些結構和樣機,進行一些消化吸收工作,真正的產品開發(fā)工作也很少。

      而從國外閥門行業(yè)技術水平現(xiàn)狀看，有關資料表明，幾十年來,隨著大型成套裝置技術的發(fā)展,國外出現(xiàn)了一系列新的成套設備和樣機,與之配套的閥門也表現(xiàn)為大型化、高參數(shù)化、自動化和成套化。而且系列新品種還在不斷增加。如緊急切斷閥、快速關閉閥、防火閥和水冷閥等。閥門基本參數(shù)有很大的提高,如閘閥最大口徑達到4200mm,溫度1050℃,壓力為105MPa。球閥3050mm,溫度1200℃,壓力70MPa。且國外閥門產品,品種多,性能好,密封可靠,壽命較長。如球閥能達到10萬次以上無泄漏。鑄鐵閘閥開關3萬次,動作可靠,開關迅速。

      近幾年來,國外閥門科研院所的發(fā)展較快,僅美國就有近30個研究所,一般為公司所屬。例如Rockwell公司有一個十分完善的科研與測試基地,能對產品進行熱態(tài)、動態(tài)、耐磨、抗震、防火和可靠性等多方面的性能測試。有限元法和計算機輔助設計得到廣泛應用,使閥門的結構設計更趨于合理。

      相比之下，我國閥門行業(yè)的技術相對落后，閥門產品主要集中于中低端市場，對于高端產品的研發(fā)水平不高。差距主要表現(xiàn)在：目前國內閥門行業(yè)技術水平只相當于國外90年代初的水平。成套水平低,如目前僅能滿足20～30萬kW的火電站和45萬t/a乙烯裝置配套用閥。而60萬kW的火電站用閥,70萬t/a甚至100萬t/a乙烯裝置用閥,仍然需大量進口。

      業(yè)內人士透露，世界范圍內，閥門的驅動裝置品種多(電動、氣動、液動、電-液聯(lián)動或氣-液聯(lián)動等),規(guī)格齊全,安全可靠。近幾年來,又發(fā)展了智能型的驅動裝置,在這一方面,國內還是空白。國內閥門行業(yè)總體上與國外的差距比較大。表現(xiàn)在技術上,產品設計落后,多年不變,新產品開發(fā)能力弱,規(guī)格品種少,不能滿足各行各業(yè)的工藝要求。產品在跟蹤國外技術發(fā)展,工藝發(fā)展上下的功夫不夠,制造工藝較落后。

      從南方閥門公司看企業(yè)技術創(chuàng)新

      閥門市場嚴峻的國際形勢迫使國內一些閥門企業(yè)立足自身優(yōu)勢，自力更生，創(chuàng)新技術。成立于１９９６年的株洲南方閥門股份有限公司公司，創(chuàng)辦時是個僅50萬元股本、80萬元產值的民辦小廠，短短幾年時間，打造成資產總額過億元、產值達1.1億元的股份制企業(yè)。公司員工由十年前的幾個人發(fā)展到擁有員工400多人，高中級技術人員70多名，被湖南省科技廳認定為高新技術企業(yè)。

      南方閥門公司從無到有、從小到大，由作坊式工廠，到成功改造成股份制現(xiàn)代企業(yè)，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，得力于公司長期以來致力于加強核心制造和核心技術開發(fā)能力。公司先后研制和開發(fā)具有自主知識產權的多功能水泵控制閥、可調式減壓閥、液控自動閘閥、水力控制閥等１５大系列150多種規(guī)格的閥門產品，廣泛應用于市政供水、污水處理、高層建筑等行業(yè)的供排水或流體控制系統(tǒng)，年生產能力達１.５億。

      2002年3月，株洲南方閥門公司攻破技術難關，成功生產出目前國內公稱通徑最大的DN1200膜片式水力控制閥，引起全國同行業(yè)密切關注。公司享有國家專利11項，其中，多功能水泵控制閥與同類閥門比，具有緩開、緩閉，有效地消除水錘和泵閥聯(lián)動，實行自動啟閉的特點，填補了國內空白，達到國內領先水平?？烧{式減壓閥獲湖南省機械工業(yè)進步二等獎，國家火炬計劃項目證書。

      作為湖南省機械行業(yè)閥門產品質量監(jiān)督檢測站的掛靠單位，株洲南方閥門股份有限公司自２００２年以來，先后主編了《多功能水泵控制閥》、《給水排水多功能水泵控制閥應用技術規(guī)程》、《膜片式快開排泥閥》等三項行業(yè)標準。產品還入編了９項國家和行業(yè)標準，是閥門行業(yè)中生產水力控制閥系列公稱通徑最大、公稱壓力最高的企業(yè)。８年來，公司以平均每年高于５０％的增長速度快速發(fā)展，經濟綜合指標在整個行業(yè)中的排名從２００３年的７４位上升到２００４年的前３０位，水力閥門市場占有率居全國第一。

      2005年8月，在長江三峽工程右岸電站等處的閥門招標中，南方閥門股份有限公司一舉戰(zhàn)勝德國、以色列等國外知名企業(yè)，中標三峽工程。經試驗，南方閥門公司生產的彈性座閘閥，關閉壽命次數(shù)為5.8萬次，而歐洲標準為3萬次，國內標準為8000次。過硬的產品質量無不令同行側目，也讓老外輸?shù)每诜姆?/p>

      談到企業(yè)的成功因素，株洲南方閥門股份有限公司董事長黃靖一語中的："在激烈的市場競爭中，誰有好的技術，誰有過硬的質量，誰能不斷開發(fā)新產品，誰就能在激烈的市場競爭中搶得先機，脫穎而出。"

      以技術創(chuàng)新帶動產品開發(fā)

      有關專家指出，根據(jù)閥門技術的發(fā)展、閥門市場的變化以及今后一段時間國家開發(fā)項目和開發(fā)政策的發(fā)展情況，未來閥門企業(yè)的技術和產品開發(fā)應注重以下幾方面：

      首先，注重大型項目配套閥門的生產開發(fā)，針對大型開發(fā)項目，一是開發(fā)成套工程閥門，二是注重產品的多品種和多規(guī)格生產。根據(jù)當前國家重點工程發(fā)展規(guī)劃，閥門行業(yè)“十一五”期間和以后幾年的需求情況主要在長線管道閥門、"南水北調工程"等領域。僅長線管道閥門，“十一五”及未來若干年預計還要建設20,000km的輸氣管道，對大型管線球閥有很大的需求。“十一五”期間預計新建原油高壓管線5000km，需要高壓大口徑閥門3000多臺。“南水北調”工程是我國跨世紀骨干工程，東、中、西三線總投資需要超過4500億元，東線調水工程已于2002年12月開工，在工程中需要大量大口徑閘閥、特殊方形閘閥、特殊蝶閥及水泵站配套閥門。

      開發(fā)高性能和高參數(shù)的大型電站、核電站用閥。核電閥門方面，“十五”后期，我國約擁有11臺核電機組，這11臺核電機組全部運行時，核電約占發(fā)電量的3％左右，與發(fā)達國家還有很大差距。目前，我國有資格設計和制造核電閥門的廠家，據(jù)不完全統(tǒng)計有13家，在“十一五”期間必須進一步開發(fā)核電閥門新產品、提高產品質量和擴大生產能力，才能滿足核電閥門國產化的需要。煤電閥門方面，我國未來幾年對火電機組設備市場需求仍非常巨大，按照優(yōu)化發(fā)展火電的要求，今后將嚴格控制常規(guī)火電項目的建設，火電設備產品的需求將向大容量、高參數(shù)、低污染和自動化方向發(fā)展。

      此外，還應開發(fā)相應性能和參數(shù)的內地石油和海上石油開采用閥；冶金、大型乙烯、高壓聚乙烯等工程要求的專用特殊閥門及大口徑閥門；開發(fā)城市建設用的低壓閥和平衡閥以及各種環(huán)保閥。