以煤制合成氣合成甲醇在我國發(fā)展迅速，為了降低甲醇生產(chǎn)成本及尋找更廉價的原料，現(xiàn)在人們又把目光投向了焦爐氣，而焦爐氣制甲醇技術(shù)的關(guān)鍵是凈化處理及高效轉(zhuǎn)化。記者9日從西北化工研究院獲悉，該院在加氫脫硫系列催化劑研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功焦爐氣加氫凈化工藝及催化劑，使焦爐氣制甲醇合成氣實現(xiàn)了工業(yè)化。

據(jù)了解，全國有很多煉焦裝置，副產(chǎn)大量焦爐氣，在建和擬建的煉焦爐也很多。除部分返回煉焦爐作加熱燃料外，全國焦化企業(yè)每年至少向外輸送40×109立方米的焦爐氣。焦爐氣中硫化物含量達6g／m3，如不加以處理，這些硫化物最終將排入大氣，造成嚴重的環(huán)境污染。因此，國家已將焦爐氣脫硫列為優(yōu)先發(fā)展的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。

以煤為基礎(chǔ)采用多條工藝線路生產(chǎn)燃料甲醇，特別是利用焦爐氣和高灰高硫劣質(zhì)煤“多聯(lián)供”制取甲醇，對于資源綜合利用和改善大氣質(zhì)量具有重要意義。目前，全國前期論證和申請立項的燃料甲醇項目以及已開工建設(shè)和改造項目的甲醇總能力十分可觀，對焦爐氣凈化技術(shù)的需求十分迫切。在此背景下，西北化工研究院在加氫脫硫系列催化劑研究的基礎(chǔ)上，進行了焦爐氣凈化技術(shù)研究。

西北化工研究院開發(fā)的焦爐氣加氫脫硫催化劑，用新技術(shù)對催化劑載體進行改性，并對活性組分進行合理調(diào)配。催化劑良好的副反應(yīng)抑制能力使其應(yīng)用突破了傳統(tǒng)加氫脫硫催化劑對原料中CO和CO2含量的限制，且催化活性及穩(wěn)定性也有了極大提高。應(yīng)用不同的加氫凈化工藝對焦爐氣凈化后，硫含量降到0．1×10－6，有效解決了焦爐氣的深度凈化問題，使焦爐氣制甲醇合成氣實現(xiàn)了工業(yè)化。

據(jù)悉，除云南曲靖市焦化制供氣工程外，目前采用焦爐氣制甲醇技術(shù)的還有河北建滔焦化10萬噸甲醇項目，山東滕州盛隆煤焦化及山西天浩化工有限公司10萬噸甲醇項目，貴州煤氣源廠等十幾個利用焦爐氣制甲醇項目正在報批。日前西北化工研究院已與河北建滔焦化簽訂了催化劑供貨合同。