包括超重力技術(shù)在內(nèi)的化工過程強(qiáng)化目前已成為實現(xiàn)化工過程高效、安全、環(huán)境友好、密集生產(chǎn)，推動社會和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的新興技術(shù)。美國、德國等發(fā)達(dá)國家已將這一技術(shù)列為21世紀(jì)化學(xué)工程優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域。 
                                                 
      可以預(yù)期，在21世紀(jì)里它將會成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的眾多領(lǐng)域中普遍使用并帶來巨大經(jīng)濟(jì)和社會效益的技術(shù)。 

      科研開發(fā)熱度漸升 

      目前國內(nèi)外正在形成研究超重力傳質(zhì)技術(shù)的熱潮。日漸重視該項研究的國家和地區(qū)已從最早開始的英國迅速擴(kuò)展至中國、美國、印度、澳大利亞和中國臺灣等多個國家和地區(qū)。 
                                                 
      在國內(nèi)，自1984年汪家鼎院士在第二屆高?；瘜W(xué)工程會議上作了關(guān)于超重力技術(shù)及其應(yīng)用前景的報告后，北京化工大學(xué)、中北大學(xué)、華南理工大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)等高校競相對這方面進(jìn)行了基礎(chǔ)應(yīng)用研究工作。許多應(yīng)用技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先或先進(jìn)水平。 

      迄今為止，國內(nèi)相關(guān)研發(fā)單位已在國外發(fā)表論文近百篇，在國內(nèi)發(fā)表研究論文超過兩百篇，獲得專利近百項。 

      工業(yè)應(yīng)用取得成效 
                                                 
      國內(nèi)科研單位不僅在超重力技術(shù)基礎(chǔ)研究領(lǐng)域取得了一批成果，更可貴的是，迄今為止，一批裝置設(shè)備已在煤化工、化肥、制藥、粉體制備、廢氣凈化和廢水治理等化工行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。相對于傳統(tǒng)技術(shù)，采用超重力技術(shù)可將高30～40米、直徑為3～5米的塔設(shè)備縮小為高3米、直徑為1.5米的超重力裝置，顯著縮小設(shè)備尺寸，大幅度提高設(shè)備效率，簡化工藝流程路線，降低投資成本和運(yùn)行操作費用，實現(xiàn)低耗高效的工業(yè)生產(chǎn)。 
                                                 
      以中北大學(xué)成果為例，該校已開發(fā)了直徑300～2500毫米的系列超重力裝置，在化工、化肥、焦化、火炸藥等行業(yè)的20多個企業(yè)進(jìn)行了示范工程和工程化技術(shù)推廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時取得了良好的環(huán)境和社會效益。通過超重力裝置開發(fā)以及與先進(jìn)的化學(xué)工藝耦合和創(chuàng)新，推進(jìn)了過程強(qiáng)化的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。 

      應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展 
                                                 
      超重力技術(shù)已成功應(yīng)用于廢水、廢氣中氨氮廢水和氮氧化物等的治理，開辟了一條低能耗、低成本、高效率的凈化新途徑。大型煤制合成氨、甲醇裝置原料氣采用低溫甲醇洗凈化工藝后，放出大量含硫化氫的二氧化碳廢氣，傳統(tǒng)脫硫裝置受原料煤種等因素影響都不能正常運(yùn)行，成為行業(yè)難題。如今超重力技術(shù)裝置已在該領(lǐng)域投入應(yīng)用，不僅主體設(shè)備體積縮小到1/70，使設(shè)備投資、占地大大減少，且減排效果顯著。該技術(shù)還推廣應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化。中北大學(xué)還應(yīng)用超重力技術(shù)對化肥廠銅洗工序的氨氮廢水進(jìn)行了治理，能耗明顯低于傳統(tǒng)吹脫法，運(yùn)行費用是傳統(tǒng)方法的30%，投資費用約為傳統(tǒng)方法的40%。該項目被列入2002年度國家科技成果重點推廣計劃。 
                                                 
      火炸藥生產(chǎn)工藝過程中易產(chǎn)生含大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑的醋酸氣體，既浪費資源，又對員工健康造成了嚴(yán)重影響。傳統(tǒng)處理方法投資費用高、吸收效率低、占地面積大，而且根據(jù)火炸藥的特點只能在生產(chǎn)廠房中進(jìn)行凈化治理，生產(chǎn)車間空間位置又十分有限。中北大學(xué)采用超重力法回收醋酸有機(jī)揮發(fā)性溶劑，實現(xiàn)了節(jié)能減排。 

      超重力技術(shù)還成功應(yīng)用于超細(xì)粉體制備，簡化了制備工藝，增加了產(chǎn)品品種，提高了產(chǎn)品活性。 
                                                 
      隨著國內(nèi)外科技工作者、企業(yè)和科研院所對超重力技術(shù)的廣泛關(guān)注和認(rèn)識程度的提高，超重力技術(shù)將不斷擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域，可望在磺化、硝化、鹵化等快速反應(yīng)，液液接觸與反應(yīng)，節(jié)能降耗等領(lǐng)域產(chǎn)生深刻的影響，將不斷向緊湊、高效、節(jié)能的方向發(fā)展，極大降低化工產(chǎn)品成本，為化工行業(yè)提效注入新動力。