伴隨高油價與氣短缺，中國走進(jìn)了2006年。 

    專家分析認(rèn)為；作為占中國能源資源70%的煤炭，能否加快推進(jìn)煤炭氣化產(chǎn)業(yè)，在減少環(huán)境污染的前提下釋放更大的能效出來，這無疑對“十一五”發(fā)展計劃的起步具有重要的戰(zhàn)略意義。 

    目前，在國內(nèi)火力發(fā)電是重頭。據(jù)國家發(fā)改委副主任張國寶披露，截至去年，在國內(nèi)總裝機(jī)容量中，煤電占73.9%，水電占24.5%，核電占1.6%。至于可再生資源發(fā)電，其所占的比重微乎其微。 

    一份數(shù)據(jù)表明，煤炭火力發(fā)電站的能源利用率一般為48%至50%，使用煤炭氣化發(fā)電技術(shù)可把能源利用率提高大約幾個百分點到十幾個百分點不等。而煤炭氣化過程中產(chǎn)生的氮氧化物和硫化物等有害氣體也將比直接燃燒煤炭減少20%以上。 

    中國煤炭氣化的正式起步始于上個世紀(jì)80年代。當(dāng)時，在徐州、唐山、山東等十余個礦區(qū)先后進(jìn)行試驗。從2000年起，山東新汶礦務(wù)局煤炭氣化步入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)中熱值煤氣，供民用及內(nèi)燃機(jī)發(fā)電。此前唐山劉莊煤礦煤氣主要用于工業(yè)鍋爐燃燒。 

    一般說來，煤炭氣化分為地上與地下氣化兩種。前者以煤炭作為原料，以氧或氫作氣化介質(zhì)，控制氧化程度，使煤炭轉(zhuǎn)化成為一氧化碳、氫和甲烷等可燃性氣體。后者的原理與前者基本一致，區(qū)別僅在于是在未經(jīng)開采的煤層中進(jìn)行。 

    由于地下氣化集建井、采煤、地面氣化三大工藝為一體，通過對煤的熱作用及化學(xué)作用而產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可作為燃料、化工原料、城市煤氣或用于提取氫氣與建設(shè)坑口電廠發(fā)電，具有安全性好、投資少、效益高、污染少等特點，目前深受世界各國重視。 

    從目前進(jìn)展看，中國地下氣化技術(shù)仍處于工業(yè)試驗階段，不盡如人意。專家分析指出：產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程停滯，技術(shù)難題尚未破，政策措施不到位，這三大問題是導(dǎo)致上述結(jié)果的直接原因。 

    煤炭地下氣化的目的在于應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。近幾年來，國內(nèi)不少企業(yè)，這其中不乏煤炭的大型企業(yè)，紛紛看好煤炭地下氣化技術(shù)，但煤炭價格的不斷飚升，效益唾手可獲，因此“繼續(xù)挖煤”，不愿意冒太大的風(fēng)險，投資止步不前。 

    據(jù)調(diào)查，煤炭地下氣化在實現(xiàn)商業(yè)化前必須攻克五大難點，這就是氣化爐型與結(jié)構(gòu)、單爐產(chǎn)量服務(wù)年限與成本、提高煤氣質(zhì)量與數(shù)量、地下氣化爐密閉與安全、地下氣化爐氣化工藝測控。 

    對地下氣化的研究，一般需要建立煤炭氣化試驗研究基地。選擇1—2個有代表性的煤種(煙煤、無煙煤等)、煤層(厚度、傾角等)和用戶(民用燃料、發(fā)電、化工原料)作為試驗基地，開展多項技術(shù)攻關(guān)與研究。但缺乏支持力度，尚為空白。 

    相關(guān)資料顯示，在國際上，煤炭地下氣化技術(shù)，俄羅斯、美國、德國和日本處于領(lǐng)跑者的地位。 

    據(jù)悉，美國的煤炭氣化技術(shù)現(xiàn)擁有移動床氣化裝置、流體床氣化裝置、夾帶氣化裝置三大類。而煤炭的綜合氣化裝置具有第二代氣化技術(shù)的特點，能確保發(fā)電廠機(jī)組發(fā)電能力達(dá)到100兆瓦—300兆瓦，可與現(xiàn)有的商業(yè)性發(fā)電廠競爭。 

    開發(fā)煤炭氣化復(fù)合發(fā)電技術(shù)是日本電力公司的主攻方向。這是指首先在氣化爐里用1600到1800攝氏度的高溫把煤炭氣化，使之推動燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電；然后，再利用廢氣廢熱制造水蒸氣，推動蒸汽輪機(jī)發(fā)電。據(jù)悉，日本電力計劃在2010年前使之達(dá)到實用化水平。 

    而煤氣化技術(shù)的大容量示范電站與商業(yè)化運行表明，氣流床氣化爐代表著發(fā)展趨勢，目前世界上已經(jīng)商業(yè)化的大型(250MW以上)電站都采用氣流床。例如，以水煤漿為原料的Texaco、Destec和以干煤粉為原料的Shel1、Prenflo。在當(dāng)前，幾乎所有重要的煤氣化工藝都在開拓聯(lián)合循環(huán)發(fā)電方面的應(yīng)用。 

    時不我待。 

    據(jù)統(tǒng)計，中國排放的二氧化硫的90%、氮氧化物的70%來自燃煤，這其中50%左右來自火電廠，電廠每發(fā)1000瓦時火電向大氣中排放0.1公斤二氧化硫。在去年，其排放總量接近1600萬噸。按此速度，到2025年前后，中國二氧化硫排放量將超過美國居全球第一。 

    為此，專家再次發(fā)出呼吁，煤炭深加工及煤炭氣化刻不容緩，它不僅是中國未來能源產(chǎn)業(yè)的重要出路，更是當(dāng)前減少大氣污染的重要途徑。 

    何以提速當(dāng)前中國煤炭氣化，記者以為，有兩種方式可以考慮繼續(xù)采用： 

    一是走國際合作道路。與先進(jìn)國家相比，中國煤炭氣化技術(shù)尚存很多不足。由此，對接擁有尖端煤炭氣化技術(shù)的跨國公司，以合資合作的方式將此類技術(shù)為我所用。據(jù)悉，寧夏煤業(yè)集團(tuán)已與瑞士可持續(xù)技術(shù)公司組建煤炭氣化公司，將GSP氣化技術(shù)引進(jìn)。 

    二是直接購買專有技術(shù)。煤炭氣化技術(shù)研發(fā)到應(yīng)用需要很長時間。而靠我們自身的力量，目前是很難超越國際水平，這勢必影響大規(guī)模商業(yè)化的推進(jìn)。為此，將幾家國內(nèi)企業(yè)捆綁起來，共同出資購買成熟的煤炭氣化技術(shù)，這是一個明智之舉。據(jù)悉，德國蒂森克魯伯集團(tuán)已將從煤炭中直接獲得動力燃料的技術(shù)轉(zhuǎn)讓中國。 

    必須指出的是，上述兩種方式的采用皆必須建立在有利于我國最終獨立打造煤炭氣化技術(shù)體系基礎(chǔ)上。