寶鋼形成一項(xiàng)安全生產(chǎn)核心技術(shù)
連鑄生產(chǎn)中的漏鋼頑癥有了新的“克星”。最近,由寶鋼研究院和寶鋼分公司煉鋼廠共同開發(fā)的第二代漏鋼預(yù)報系統(tǒng)取得成功,使寶鋼擁有了一項(xiàng)漏鋼預(yù)報核心技術(shù)。此系統(tǒng)不僅能準(zhǔn)確預(yù)報常規(guī)的粘結(jié)型漏鋼,還初步解決了縱裂型漏鋼預(yù)報的行業(yè)性難題,使漏鋼預(yù)報漏報率降為零,對企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)、多創(chuàng)效益具有積極意義。
冶金連鑄生產(chǎn)中易發(fā)生漏鋼事故,不利于生產(chǎn)、設(shè)備的穩(wěn)定順行。寶鋼分公司煉鋼廠曾于投產(chǎn)初期引進(jìn)漏鋼預(yù)報技術(shù),并通過不斷改進(jìn),開發(fā)出第一代漏鋼預(yù)報系統(tǒng)。隨著現(xiàn)場條件的變化及新鋼種的增加,系統(tǒng)逐漸顯現(xiàn)出誤報率高、遲報和漏報等缺陷,尤其是行業(yè)公認(rèn)的連鑄板坯縱裂型漏鋼難題無法解決。為此,寶鋼研究院自動化所與煉鋼廠合作,于2003年底啟動漏鋼預(yù)報系統(tǒng)升級換代項(xiàng)目研究。
針對連鑄生產(chǎn)中的漏鋼難點(diǎn),該項(xiàng)目組發(fā)揮長期積累的生產(chǎn)工藝和自動化模型研發(fā)優(yōu)勢,開發(fā)出計(jì)算機(jī)仿真模型。經(jīng)過一年多的探索和實(shí)踐,一套新型漏鋼預(yù)報系統(tǒng)在寶鋼分公司煉鋼廠1號連鑄機(jī)上投入應(yīng)用。這套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了漏鋼預(yù)報以及處理的全過程自動化控制,無須人工干預(yù)就能及時預(yù)判、消除漏鋼隱患。應(yīng)用結(jié)果顯示:漏鋼漏報率由此前每年的3%降為零;誤報率、誤報次數(shù)由過去的3.18%和每月約20至30次,降至目前的0.05%和2至4次,體現(xiàn)了系統(tǒng)的有效性和準(zhǔn)確性,每年可創(chuàng)效320多萬元。
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