一、技術簡介

1.1 技術面：

本技術是以稻草、麥草、龍須草、竹子、麻桿、蔗渣、蘆葦、刨花、枝椏材、棉稈、木片為原料，利用生物催解和機械技術，在不產(chǎn)生廢水排放的情況下進行管道式清潔制漿。

1.2技術背景：       

我國是造紙大國，但我國的造紙業(yè)還沿用老式的生產(chǎn)工藝，主要為堿法、亞硫酸按法，中性亞銷法和半化學法等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術在制漿蒸煮過程中有大量的黑液排出，污染了環(huán)境，給人民生活帶來了極大的危害。在新的環(huán)保政策督促下，造紙企業(yè)如不更新生產(chǎn)工藝，不治理污水，達不到環(huán)保標準就有被關閉的可能。很多造紙公司為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設備，但由于技術不過關，投資巨大，耗費了大量人力、物力、財力也沒有搞好，致使造紙廠的生產(chǎn)成本提高，治污染運行費用增加，企業(yè)的經(jīng)濟效益全面下滑，嚴重影響了企業(yè)發(fā)展。如何利用便捷豐富的廉價資源，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品，關鍵是“成漿物理指標和環(huán)保”；

我公司科研人員結(jié)合國內(nèi)外先進技術，經(jīng)過反復試驗論證研制出了“FPMS清潔機械制漿”。

1.3制漿工藝流程：

原料      粗處理      中溫浸泡     搓磨分絲   高濃磨漿      螺旋擠漿     纖維疏解      精漿調(diào)節(jié)     精細篩選       抄造

1.4工藝過程簡析：

1.4.1粗處理：比如稻草來講：可將其用切草機切成長約5厘米的段。（棉桿用復合機處理；木，竹用切片機）。

1.4.2中溫浸泡：備料投入浸泡池內(nèi)，加入調(diào)配好的助劑，通蒸汽5-10小時。

1.4.3粗磨分絲：XJXJ雙螺旋搓磨分絲機是我公司科研人員設計開發(fā)的一種最新型機械制漿設備。該機可直接將浸泡后粗大秸桿處理成絲絨狀細纖維，且用該機制成的漿料抄紙具有吸墨性強、不透明度高、柔軟平滑、裂斷長、撕裂指數(shù)高等優(yōu)點。該機是FPMS的關鍵設備。

1.4.4纖維帚化：ZDPH600高濃度磨漿機是針對機械制漿而研發(fā)的。該機采用高濃度強制喂料，其目的是提高漿料叩解度、保護纖維強度和勻整性。工作原理是漿與漿之間產(chǎn)生的摩擦，避免將纖維切斷。

1.4.5螺旋擠漿：XSJ型雙螺旋擠漿機具有獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和出漿口，其壓縮比為4：1，速度可通過調(diào)速電機任意調(diào)節(jié)。其目的是擠出纖維中的空氣和漿液，以提高纖維的柔軟度。

1.4.6纖維疏解：XDLC系列完全離解除砂機；其目的是纖維束的完全離解和除去雜質(zhì)（砂粒）

1.4.7纖維精磨：XSP系列雙盤磨漿機；該工段采用串聯(lián)磨漿，其目的是切斷長纖維和提高分絲帚化效果，經(jīng)二段磨漿后，其叩解度可達到37-47º。

1.4.8壓力篩選：XRUV系列升流式壓力篩；通過壓力篩的良漿進入抄前池，尾渣返回纖維精磨工序。

1.5催解劑產(chǎn)品介紹：

該助劑是將原料通過中溫催解從而降解非纖維物質(zhì)的原理復配而成的，它可以在一定溫度下，將非纖維降解和改性以達到制取纖維脫除木素。本品是固體粉末狀，主要有各種生物酶制劑、滲透劑、活性劑、釀酒催化劑、穩(wěn)定劑復配而成。

1.6清潔機械制漿與高溫蒸球的對比：

清潔機械制漿的纖維間的木素在生物酶的作用下，發(fā)生了降解與改性，而蒸球漿中的木素是在高溫高壓下進行剝皮反應和滲出。清潔機械制漿的粗料顯淡黃色，漿的黏度低，易洗滌，纖維長，得漿率高，成漿亮度好。蒸球漿細膩而不立，纖維短，成漿率低。