裝載機進行施工作業(yè)時須與自卸汽車配合,故在施工中裝載機的轉(zhuǎn)移、卸料以及與車輛位置的配合好壞都對作業(yè)效率影響很大,因此,必須合理地組織施工。一般的組織原則是，根據(jù)堆場的大小和料堆的情況，盡可能地使來回行駛距離矩、轉(zhuǎn)彎次數(shù)少。
　　1、 常用的作業(yè)方法
　?。?）“V”型作業(yè)法
自卸汽車與工作面之間呈50°-55°的角度，而裝載機的工作過程則根據(jù)本身結(jié)構(gòu)和型式而有所不同。對于履帶式裝載機和剛性車架后輪轉(zhuǎn)向的輪胎式裝載機，作業(yè)時裝載機裝滿鏟斗后，在倒車駛離工作面的過程中調(diào)頭50°-55°，使裝載機垂直于自卸汽車，然后駛向自卸汽車卸載（見附圖a）；卸載后，裝載機倒車離自卸汽車，再調(diào)頭駛向料堆，進行下一個作業(yè)循環(huán)。對于鏟接車架的輪胎式裝載機，裝載機裝滿鏟斗后，可直線倒車后退3-5m，然后使前車架轉(zhuǎn)動50°-55°，再駛向自卸汽車進行卸載。“V”型作業(yè)法，工作循環(huán)時間短，作業(yè)效率高，在許多場合得到廣泛的應(yīng)用。
　?。?）“I”型作業(yè)法
自卸汽車平行于工作面并適時地前進和倒退，而裝載機則垂直于工作面穿梭地進行前進和后退，所以亦稱之謂穿梭作業(yè)法（見圖c）。
　　 即作業(yè)時裝載機裝滿鏟斗后進行直線后退，在裝載機后退一定距離并將鏟斗舉升到卸載位置的過程中，自卸汽車后退到與裝載機相垂直的位置，然后裝載機向自卸汽車卸載；卸載后，自卸汽車向前行駛一段距離，以保證裝載機可以自由地駛向工作面以進行下一個作業(yè)循環(huán)，直到自卸汽車裝滿為止。這種作業(yè)方式可省去裝載機的調(diào)頭時間，對于不易轉(zhuǎn)向的履帶式和整體車架式裝載機而言是比較有利的；但由于自卸汽車要頻繁地前進和后退，兩機器間容易相互干擾，增加了裝載機的作業(yè)循環(huán)時間。因此，采用這種作業(yè)方法，裝載機和自卸汽車的駕駛員必須有熟練的駕駛技術(shù)。
　?。?）“L”型作業(yè)法
即自卸汽車垂直于工作面，裝載機鏟裝物料后倒通并調(diào)轉(zhuǎn)90°，然后駛向自卸汽車卸載；卸載后倒通并調(diào)轉(zhuǎn)90°駛向料堆，進行下次鏟裝作業(yè)（見附圖d）。在運距小、作業(yè)場地比較寬闊的情況下采用這種方法作業(yè)，裝載機可同時與兩臺自卸汽車配合作業(yè)。
　　（4）“T”型作業(yè)法
即自卸汽車平行于工作面，但距離工作面較遠，裝載機在鏟裝物料后倒退并調(diào)轉(zhuǎn)90°，然后再反方向調(diào)轉(zhuǎn)90°并駛向自卸汽車卸料（見附圖e）。
以上4種作業(yè)方法各有其優(yōu)缺點，施工中具體選用哪種方法，必須對具體問題進行具體分析，從中選取最經(jīng)濟有效地施工方法。
　　2、 裝載機與自卸汽車的合理組織
　?、?裝載機與自卸汽車的工作能力要相互匹配，自卸汽車車廂的容量應(yīng)為裝載機斗容量的整數(shù)倍，以免導致不足1斗也要裝一次車，造成時間和動力的浪費。
　　② 裝載機裝滿自卸汽車所需的斗數(shù)，一般以2-5斗為宜。斗數(shù)過多，自卸汽車等待的時間過長；斗數(shù)過少，裝載機在卸料時對自卸汽車車廂的沖擊荷載過大，易損壞車輛，物料也易溢出車廂。
　　③ 裝載機的卸載高度和卸載距離須滿足物料能卸到自卸汽車車廂中心的要求。