高精過濾技術(shù)及其在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用
隨著現(xiàn)代制造技術(shù)高速、高壓、高控制精度、高自動化及高可靠性的發(fā)展趨勢,機械設(shè)備的動力傳動部分越來越普遍地采用軸向柱塞泵、比例閥、伺服閥、靜壓液壓軸承。此類系統(tǒng)的正常運行對油品清潔度要求極高,75%~85%的系統(tǒng)故障歸因于系統(tǒng)中的顆粒污染物。顆粒污染物對元件運動表面的切削、粘著、沖蝕經(jīng)常造成比例伺服系統(tǒng)滯環(huán)增大、響應(yīng)緩慢、控制失靈及泵及軸承的損壞甚至災(zāi)難性事故的發(fā)生。針對此類問題,以前普遍采用定期更換元件,隨時監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài),甚至增大運動表面動態(tài)間隙以期減少事故的發(fā)生。
高精過濾技術(shù)是針對機器設(shè)備的血液——油品(包括液壓油、潤滑油、切削液等),基于系統(tǒng)運行高可靠性的要求,采用主動預(yù)防性維護(hù)的理念和策略,全面了解設(shè)備運行狀況和元件動態(tài)間隙,合理選定過濾器、濾芯的過濾精度和過濾面積,高效濾除間隙尺寸顆粒,阻斷磨損的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),同時配合定期監(jiān)測,保證油品及系統(tǒng)的清潔度,從而達(dá)到減少磨損,避免維修,延長元件及設(shè)備使用壽命,提高綜合經(jīng)濟效益的目的。
如何應(yīng)用高精過濾技術(shù)
高精過濾技術(shù)是隨著冶金高速軋制技術(shù)、現(xiàn)代液壓技術(shù)、航空宇航技術(shù)應(yīng)運而生的。在制造行業(yè),由于污染控制及設(shè)備主動預(yù)防性維護(hù)的理念沒有得到廣泛推廣,高精過濾技術(shù)還沒有得到廣泛應(yīng)用。有些發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口設(shè)備在選擇過濾裝置、過濾元件時對設(shè)備的過濾精度要求重視不夠,造成投入運行后不久油品清潔度即超標(biāo),設(shè)備運行事故率居高不下。北京歐洛普過濾技術(shù)開發(fā)公司在制造加工過程及實際使用中進(jìn)行主動維護(hù),通過實施高精過濾提高設(shè)備的綜合效益。
高精過濾的實施分三步:確定典型元件的動態(tài)油膜間隙及目標(biāo)清潔度;選擇適當(dāng)?shù)倪^濾系統(tǒng);堅持按壓差更換濾芯,配合定期監(jiān)測。
第一,從污染控制的角度出發(fā),與動態(tài)油膜間隙尺寸相近的顆粒危害最大。因為這一尺寸范圍的顆粒一旦進(jìn)入運動副的間隙內(nèi),將引起零件表面磨損,并使零件間隙增大,從而使較大的顆粒進(jìn)入間隙,引起進(jìn)一步磨損。這樣繼續(xù)下去,磨損不斷加劇,最后導(dǎo)致元件失效。經(jīng)驗證明,選用β3>200的高精過濾器可使泵和電動機的壽命延長4~10倍,可基本上消除液壓閥的污染卡緊狀況,并顯著延長液壓油的使用周期。
第二,過濾系統(tǒng)的選擇需要從過濾器位置及安裝形式、過濾比、過濾材料三個方面考慮。一般液壓潤滑系統(tǒng)過濾裝置在設(shè)計之初即按照相應(yīng)規(guī)范設(shè)計,在此不必贅述,只是在壓力油和回油過濾系統(tǒng)中,過濾器的過濾性能都不同程度的受流量和壓力波動的影響,其過濾效率顯著降低。此時可以選用高精度的外循環(huán)過濾裝置進(jìn)行外循環(huán)過濾,外循環(huán)系統(tǒng)的流量(L/min)建議取油箱容積(L)的5%~20%,工作環(huán)境惡劣、系統(tǒng)清潔度要求高,建議取大值。
此外,外循環(huán)過濾裝置還可在主系統(tǒng)工作之前對油箱內(nèi)的油液進(jìn)行預(yù)過濾,可以有效地保護(hù)主系統(tǒng)的油泵。同時與油液的脫水、除氣及熱交換裝置結(jié)合,可以實現(xiàn)對油液的溫度調(diào)節(jié)和污染綜合控制。
過濾比的選擇主要考慮過濾元件能否將動態(tài)油膜間隙尺寸顆粒充分高效濾除。高精過濾一般選用βx>200的過濾產(chǎn)品。圖1所示為一車輛液壓系統(tǒng)在三個月現(xiàn)場試驗中油液污染度變化曲線。系統(tǒng)由原來公稱過濾精度25μm的過濾器換成β3>200的高精度過濾器,運轉(zhuǎn)20min,油液中大于5μm的顆粒數(shù)減少了100倍。在經(jīng)過300小時運轉(zhuǎn)后大于5μm的顆粒數(shù)減小到最小值2500,金屬磨屑含量接近0。然而,當(dāng)換回以前的公稱過濾精度25μm的過濾器后,在100小時后,油液中大于5μm的顆粒數(shù)增加了300倍,元件磨損程度又顯著增加。
過濾材料按照結(jié)構(gòu)和過濾原理,可以分成表面型和深度型兩大類。金屬網(wǎng)式、線隙式和片式等過濾元件屬于表面型材料,此類濾材的過濾機制比較單一,主要是直接阻截,因此納污量小。此類材料經(jīng)反向沖洗后可以重復(fù)利用,但每次沖洗后壽命和納污量會有所降低。
植物纖維、玻璃纖維、金屬纖維及合成纖維材料均屬于深度過濾材料。特別是合成纖維材料中的聚丙烯超長纖維濾材,由于絲徑細(xì)、質(zhì)地均勻、彈性好,所以精度高,耐沖擊。隨著熔噴技術(shù)的進(jìn)步,可以通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)改變纖維結(jié)構(gòu)形成梯度過濾。由于制作過程不使用粘接劑,所以濾材孔隙率高,從而充分利用深層過濾機制以提高單位過濾面積的納污容量。由北京歐洛普過濾技術(shù)開發(fā)公司研制的此種材料最高過濾精度可達(dá)β3>600,聚丙烯超長纖維濾材制作的濾芯納污容量相當(dāng)于相同精度濾芯的2~4倍,是真正意義上的高精度、長壽命、大納污量過濾產(chǎn)品。
第三,加強點檢,按壓差更換濾芯,配合狀態(tài)監(jiān)測。高精過濾濾芯更換壓差根據(jù)系統(tǒng)情況有所不同,需要根據(jù)現(xiàn)場情況加強與過濾器制造廠家的溝通。狀態(tài)監(jiān)測不僅包含油品清潔度、水含量、黏度,還包括鐵譜、光譜、能譜等多項監(jiān)測措施,但清潔度監(jiān)測是關(guān)鍵因素。需要特別說明的是,清潔度監(jiān)測時取樣方法及檢測儀器對樣品影響極大,取樣人員最好經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)。
高精過濾技術(shù)在宇航、鋼鐵、電力行業(yè)都有成功的推廣,以下僅就此項技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用作簡要介紹。
中建一局四公司從意大利土力公司進(jìn)口R618型旋挖鉆機,設(shè)備造價每臺980萬元,是公司施工的關(guān)鍵設(shè)備。系統(tǒng)使用的柱塞泵為德國力士樂產(chǎn)品,并采用全伺服控制系統(tǒng)。原裝濾芯為美國PALL公司產(chǎn)品,進(jìn)口產(chǎn)品價格高,供貨周期長。經(jīng)綜合考察,四公司自2001年將此車型全部液壓潤滑系統(tǒng)濾芯進(jìn)行轉(zhuǎn)化,關(guān)鍵部位使用聚丙烯超長纖維高精度濾芯,過濾精度β5>200。四年來液壓系統(tǒng)運行基本沒有故障,保證了施工任務(wù)的順利完成。四公司已將成功經(jīng)驗推廣至同為關(guān)鍵設(shè)備的意大利土力公司BH12型液壓抓斗液壓系統(tǒng)過濾元件轉(zhuǎn)化過程中,亦取得了良好效果。
唐鋼熱軋薄板廠磨輥車間三臺工作輥磨床為德國WALDRICH SIEGEN 原裝設(shè)備,型號為WS25.00*6000,單件加工重量25t。一臺日本東芝KW-1660支撐輥磨床,單件加工重量70t。設(shè)備加工精度±2μm輥形差異±2μm,圓跳動3~4μm。四臺設(shè)備總造價接近一億元人民幣,是車間的關(guān)鍵設(shè)備。此種設(shè)備的主軸及托板導(dǎo)軌采用靜壓液壓支撐,對油品清潔度要求極高。由于歐洛普在唐鋼軋鋼車間液壓潤滑系統(tǒng)進(jìn)口濾芯轉(zhuǎn)化有非常成功的案例,磨輥車間自2003年將所有液壓潤滑系統(tǒng)濾芯按照高精過濾的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)化,濾芯最高精度β3>200,同時配合高精度外循環(huán)過濾,兩年來系統(tǒng)運行正常,保證了生產(chǎn)的需要。
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