概述：介紹了數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及主要功能，闡述了對數(shù)控設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)的必要性，根據(jù)應(yīng)用實例對機床聯(lián)網(wǎng)前后的變化進行比較，證明數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化管理是實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要環(huán)節(jié)。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；網(wǎng)絡(luò)

　　隨著CAD/CAM一體化技術(shù)和局域網(wǎng)技術(shù)的普及和應(yīng)用，目前多數(shù)企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、工藝過程編制和數(shù)控機床程序編制的效率和質(zhì)量上都得到了明顯的提高，企業(yè)的技術(shù)管理與生產(chǎn)管理已經(jīng)進入了網(wǎng)絡(luò)化時代。而與CAD/CAM密切相關(guān)的數(shù)控機床管理仍然處于原始狀態(tài)，成為制約企業(yè)現(xiàn)代化管理水平提高的瓶頸。我公司通過與北京雷梯斯特控制技術(shù)公司的合作，成功地解決了這個問題，實現(xiàn)了全公司數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化管理，使企業(yè)的管理水平得到了新的提高。

　　一、數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)前的主要問題

　　1. 程序傳輸方面

　　對于一些程序量要求相對較少的數(shù)控機床，一直是采用最原始的手工鍵盤輸入方式，這種方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用機時長；（3）易出錯。

　　而一些程序輸入量比較大的數(shù)控機床，則使用一個臺式計算機放在機床邊專門用于程序傳輸。這種方法的缺點是：（1）環(huán)境惡劣，計算機維護困難。（2）通訊軟件為DOS版本，升級換代困難；（3）一臺計算機針對一臺數(shù)控機床，設(shè)備資源浪費；（4）操作方法復(fù)雜，對操作者的素質(zhì)要求高；（5）多人操作一臺計算機，程序文件的管理混亂。

　　另外我們曾經(jīng)用筆記本電腦進行程序傳輸，由于頻繁地對傳輸電纜進行插拔操作，筆記本電腦的串行接口極易被燒毀。

　　2. 程序管理方面

　　（1）對于FAUNC系統(tǒng)，其程序號只能使用Oxxxx；對于西門子系統(tǒng)，其程序號只能使用%MPFxxxx，因程序號碼的資源有限，同一個程序號有可能對應(yīng)多個零件圖號，從而在應(yīng)用中易產(chǎn)生混亂。

　　（2）為了使程序號與零件圖號相互對應(yīng)，必須有專人負責對程序進行記錄管理，此項工作繁雜、易出錯。

　　以上弊端嚴重影響著我公司數(shù)控加工的生產(chǎn)效率，因此迫切需要尋找一種改善數(shù)控機床現(xiàn)狀的有效方法，對其進行系統(tǒng)化的管理。

　　二、針對問題制定解決方案

　　通過進行多方面調(diào)研，認為目前我公司內(nèi)部局域網(wǎng)已經(jīng)發(fā)展到了一定的規(guī)模，尤其是CAD/CAM一體化應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，因此數(shù)控機床走網(wǎng)絡(luò)化管理的道路是解決問題的最佳選擇。

　　我們選擇了北京雷梯斯特控制技術(shù)公司開發(fā)的CNC LINK4.0數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，雙方合作對我公司所有數(shù)控設(shè)備逐一進行調(diào)試聯(lián)接，最終接入局域網(wǎng)進行統(tǒng)一管理。

　　1． 系統(tǒng)的組成（圖1）

　　機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)包括：（1）網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、（2）局域網(wǎng)線、（3）CAD/CAM計算機、（4）CNCLINK-4.0管理系統(tǒng)、（5）聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機、（6）遠程通訊接口、（7）通訊電纜、（8）數(shù)控機床。

　　其中網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、局域網(wǎng)線、CAD/CAM系統(tǒng)和數(shù)控機床是企業(yè)已存在的資源；CNCLINK-4.0系統(tǒng)管理機是一臺安裝了聯(lián)網(wǎng)專用軟件的工業(yè)級PC計算機，可以將客戶管理端軟件安裝在局域網(wǎng)的任何一臺計算機上作為管理工作站；聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)管理機是一臺專用計算機，運行UNIX操作系統(tǒng)，其作用是接受各工作戰(zhàn)的調(diào)度，向網(wǎng)絡(luò)上所有數(shù)控機床發(fā)送指令，實現(xiàn)機床信息的統(tǒng)一管理；遠程通訊接口設(shè)備是專用于主控機與機床間通訊的多串口分配器，其特點是可實現(xiàn)遠距離傳輸而無信號損失；通訊電纜是普通4芯屏蔽電纜，兩端加光電隔離器以避免干擾信號。