近年來，原料成型技術與成型機械的配合更為緊密。原料及成型技術的不斷提高以及高性能化，要求成型加工機械及周邊機械與之配套，而加工機械的進步又促進成型加工技術的進步。 


    汽車制造業(yè)塑機應緊跟汽車制造業(yè)，根據(jù)各種汽車零部件所用工程塑料的性能和制品的特點，開發(fā)塑料機械新產品，特別是在注塑機和中空吹塑機方面。國外許多企業(yè)開發(fā)的大型注塑機早已瞄準汽車制造業(yè)。 


    家電及辦公設備塑機正用于成型大型家電，如冰箱、彩電、洗衣機、空調機、計算機殼體等，此領域用去的塑料占工程塑料的40％以上。這個市場，國產塑機占有率較高。 


    建材（管材、型材、管件）市場這是以擠出機為主的市常預計今后幾年，管材年平均增長速度為20％。國家化學建材產業(yè)“十五”規(guī)劃指出，2005年建筑用塑料排水管道占總管道的7％、建筑雨水管5％、建筑給水管（包括熱水暖氣管道）6％、城市供水管50％、城市燃氣管20％、電線電纜8％，塑料管道市場占有率平均50％。 


    微電子及IT行業(yè)光盤（CD）、數(shù)字影像光盤（DVD）、磁光盤（MD）以及微型光盤（MDS）已廣泛應用在IT業(yè)，作為記錄數(shù)據(jù)的介質，在全世界的銷售量迅速增長。在IT業(yè)，不可忽視的還有生產現(xiàn)代精細陶瓷元件的陶瓷注塑機和生產釹鐵硼電子元件的磁性注塑機。我國又是出產烯土金屬的大國，發(fā)展磁性注塑技術有重要意義。 


    “綠色”產品市嘲綠色”環(huán)保產品是21世紀的主題。具體含意是開發(fā)產品要建立環(huán)保意識，即要節(jié)省能源，產品要輕量化，強度要強化，產品要有復合功能等。單向或雙向拉伸的成型設備，生產多層復合膜、管、板的設備都是發(fā)展方向。 


    跟蹤新材料及新型機理塑機要跟蹤21世紀推廣最快的材料來開發(fā)。
 

    這些新材料對擠出機的擠壓系統(tǒng)、機頭冷卻定型系統(tǒng)及對塑化部件、注射系統(tǒng)、模具的成型系統(tǒng)都將有新的要求。在諸多的新材料中，特別引起重視的是茂金屬聚乙烯、超高相對分子質量聚乙烯，以及納米復合塑料等。另外，還要跟蹤新型機理開發(fā)塑機產品。經(jīng)過多年研究證明，在塑料成型加工中，引入剪切流動、電磁振動、低頻機械振動、微發(fā)泡，水、氣輔助成型等都能極大地改善塑化質量、塑化效率，并能全面提高制品性能。 


    運用組合技術根據(jù)塑料性能，制品的結構特征，利用現(xiàn)有成型技術及其設備，進行合理地匹配，組合成新的機型。 


    提升傳統(tǒng)塑機產品的技術提高普通注塑機、擠出機的技術含量，使之適應該行業(yè)先進水平的要求是很重要的課題。第一，將電子技術、計算機技術、網(wǎng)絡技術及信息技術與塑機的機電一體化相結合，使塑機具有自動控制、自動診斷、自動調節(jié)、自動補償功能，向著無人化、智能化、集成化的方向發(fā)展；利用信息網(wǎng)絡，實現(xiàn)設備與工段、車間、工廠、數(shù)據(jù)庫等外界的聯(lián)系。第二，塑機要向高精密、高速的方向發(fā)展。所謂“高精密”，是指制品成型精度高，達到制品所要求的尺寸精度與幾何精度，而且精度重復性好；“高精密”的另一含義是塑機主要零件的精密度要高，安裝精度高，使機器在無沖壓下工作。“高速”即對擠出機而言，螺桿轉速要高，但還要保證塑化質量，牽引速度要快，并能保證制品冷卻效果；對注塑機而言，要求螺桿轉速高、塑化快，注射速度、啟閉模速度要快，成型周期短。第三，塑機也要向綠色產品方向發(fā)展。塑機自身要選用新材料，應用新技術。 


    建立數(shù)據(jù)庫為了提高塑機制造業(yè)的自主開發(fā)能力，提高開發(fā)效率，降低開發(fā)成本，適應市場的快速多變，應盡早建立支持技術的平臺———數(shù)據(jù)庫。