高溫低滲、低孔油田經(jīng)彈性、注水、加密調(diào)整等開發(fā)階段后,逐漸進(jìn)入中高含水期，明顯表現(xiàn)出以下特征：含水上升快、產(chǎn)液（油）量下降、注水井注水壓力逐漸增加、吸水能力下降、注水量逐漸減小，不能滿足配注要求，嚴(yán)重影響注水開發(fā)效果，致使油田產(chǎn)量快速遞減。針對一些油田既具有復(fù)雜斷塊油田和低滲油田的特點，又具有巖性繁雜和層薄的地質(zhì)特征，儲層物性差，注入水和常規(guī)酸化解堵造成的儲層二次傷害成因復(fù)雜且較嚴(yán)重，目前增注難度越來越大，效果也越來越差，不能滿足油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的需要，大多數(shù)注水井在目前注水壓力下完不成配注，造成油田長期以來一直處于低速開采，該項技術(shù)就是對儲層傷害機(jī)理進(jìn)行再研究、再認(rèn)識，通過復(fù)合酸化解堵工藝達(dá)到欠注層綜合治理、增注增產(chǎn)的目的。

　　該技術(shù)是以目標(biāo)油田具有代表性的區(qū)塊作為研究對象，進(jìn)行以下內(nèi)容研究：

　　1、充分運用相關(guān)井的鉆井、取芯及生產(chǎn)動態(tài)資料，采用薄片鑒定、X射線衍射、掃描電鏡等測試手段對儲層巖心進(jìn)行測定分析，認(rèn)識與驗證欠注井地層物性參數(shù)，酸前對儲層構(gòu)造、沉積相、礦物組成、儲層孔隙結(jié)構(gòu)、物性等特征進(jìn)行評估；

　　2、弄清欠注層欠注原因，開展區(qū)塊的儲層敏感性實驗評價，并提出相應(yīng)的儲層保護(hù)措施，研究不同敏感性因素可能對儲層造成的潛在傷害及消除方法；

　　3、進(jìn)行系統(tǒng)的回注污水傷害機(jī)理和地層條件下結(jié)垢研究，從地層特性具有的潛在損害、注入水水質(zhì)不合格造成的儲層損害、懸浮物堵塞、游離油和乳化油滴產(chǎn)生的傷害、結(jié)垢造成的損害、細(xì)菌的損害、溶解鐵的損害、以往油水井增產(chǎn)增注措施帶來的潛在損害等方面進(jìn)行系統(tǒng)研究；對注入水水質(zhì)進(jìn)行檢測、對注入水中的懸浮微粒的粒度進(jìn)行激光粒度分析、對現(xiàn)場取來的管內(nèi)和管外的垢樣進(jìn)行檢測分析、對各種可能的傷害進(jìn)行實際巖芯的流動模擬實驗，以弄清濾餅與懸浮物顆粒粒徑的關(guān)系、乳化液珠在巖石孔隙中的吸附原理、結(jié)垢的形式及對孔隙通道的吸附堵塞情況、高礦化度及不同水型在地層條件下結(jié)垢的趨向、三種細(xì)菌（還原菌、腐生菌、鐵細(xì)菌）的生長環(huán)境及腐蝕特征，等等，通過堵塞機(jī)理方面的研究，弄清欠注井中有機(jī)堵塞、無機(jī)堵塞、微生物堵塞等復(fù)雜傷害機(jī)理，使酸化解堵更有針對性；

　　4、篩選評價酸液添加劑并優(yōu)選出適合區(qū)塊改造的高效低傷害酸和有機(jī)緩速酸體系，進(jìn)行酸液綜合性能評價；

　　5、進(jìn)行短、長巖芯酸化流動模擬實驗，結(jié)合殘酸離子ICP、19FNMR等先進(jìn)測試分析技術(shù)開展砂巖基質(zhì)酸化酸/巖反應(yīng)機(jī)理的研究，定量測試出HF與鋁硅酸鹽的二次反應(yīng)和三次反應(yīng)、對低濃度HF酸在高含長石砂巖地層的應(yīng)用提供實驗理論依據(jù)、通過實驗得出HCl-H2SiF6-AlFx的平衡關(guān)系及HCl/HF的合理比例，研究所優(yōu)選的酸液體系對儲層的適應(yīng)性，并確定現(xiàn)場施工注液程序。

　　6、利用“兩酸三礦物”砂巖基質(zhì)酸化模型對施工井進(jìn)行模擬計算，對酸化方案進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)選，并對施工注液程序進(jìn)行優(yōu)化，形成操作性強(qiáng)，科學(xué)、可靠的酸化增注工藝；

　　7、對先導(dǎo)試驗井進(jìn)行酸化增注后評估，為系統(tǒng)的酸化解堵方法在目標(biāo)區(qū)塊進(jìn)行推廣提供依據(jù)。

　　通過研究，形成了以下砂巖基質(zhì)酸化配套技術(shù)：

　?、潘崆暗貙釉u估，儲層傷害機(jī)理分析研究；

　?、苾用舾行栽u價及油層保護(hù)技術(shù)；

　?、撬峄砑觿┖Y選評價及耐高溫、低傷害、緩速酸體系優(yōu)選技術(shù)；

　?、榷處r芯、長巖芯傷害、解堵工藝流動模擬實驗技術(shù)；

　　⑸砂巖酸化工藝參數(shù)優(yōu)選及施工工藝優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；

　?、首⑽鬯貜?fù)酸化技術(shù)；

　?、诵纬纱缶巍颖∏纷⒕膬?yōu)化酸處理工藝技術(shù)；

　?、躺皫r酸化施工后評估與施工工藝、增產(chǎn)、增注效果評估技術(shù)。

　　以上綜合技術(shù)在中石化勝利油田濱南采油廠、純梁采油廠、河口采油廠等不同堵塞類型的嚴(yán)重欠注井進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用，取得明顯效果，嚴(yán)重欠注井酸化增注的實施結(jié)果改善了采油廠由于欠注導(dǎo)致采油速度下降的局面。從2000年12月～2001年10月，應(yīng)用優(yōu)化的配套酸化增注技術(shù)現(xiàn)場施工8口欠注井，施工成功率、增注有效率均達(dá)100%，酸化增注后注水有效期顯著增長。酸前注水井在井口壓力23MPa下注不進(jìn)水，酸化后日注水量不僅滿足了地質(zhì)配注要求，而且注水壓力不同程度地下降，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過酸化前的日注水平，視吸水指數(shù)上升，酸化增注效果明顯。從8口井施工效果來看：注入壓力平均下降5MPa，平均單井日增注70m3/d，已見效油井15口，累計增油3000噸