近日，藍(lán)星哈石化對(duì)企業(yè)的富馬酸裝置進(jìn)行了廢酸蒸發(fā)擴(kuò)產(chǎn)改造，他們?cè)谑褂矛F(xiàn)有技術(shù)有一定局限性的情況下，通過技術(shù)創(chuàng)新，成功實(shí)現(xiàn)了改造并使一項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了四個(gè)突出效果。 

    富馬酸裝置主要處理苯酐裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸水，不但將廢酸水進(jìn)行再利用，也解決了苯酐生產(chǎn)的環(huán)保問題，同時(shí)產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。但由于該公司富馬酸裝置的生產(chǎn)方式和設(shè)備相對(duì)落后，除生產(chǎn)能力相對(duì)不足外，對(duì)苯酐產(chǎn)生的廢酸水的處理也不徹底，使裝置的綜合潛能沒有被完全發(fā)揮出來。因此，經(jīng)技術(shù)人員多次反復(fù)研究，決定對(duì)富馬酸裝置進(jìn)行大范圍的擴(kuò)產(chǎn)改造，讓該裝置在環(huán)保、節(jié)能、創(chuàng)效等方面的潛能得到最大限度的開發(fā)。 

    目前，我國(guó)在苯酐水洗液生產(chǎn)富馬酸的過程中，對(duì)廢水的處理有生物法處理；超臨界水氧化的方法；將廢水進(jìn)行冷凍、過濾、回收等工序，后返回生產(chǎn)工序和廢液的燃燒法。生物法處理廢水必須投資很大的污水處理場(chǎng)，運(yùn)行費(fèi)用較高；超臨界水氧化的方法處理廢水需購(gòu)置一套昂貴的設(shè)備；而冷凍、過濾、回收處理廢水，需購(gòu)置吸附塔，運(yùn)行中需離子交換樹脂和吸附劑，運(yùn)行費(fèi)用也較高；廢液的燃燒法會(huì)造成環(huán)境的污染問題。 

    在以上方法的使用都有一定局限的情況下，哈石化技術(shù)人員以創(chuàng)新理念另辟蹊徑。他們突破常規(guī)方法，通過增加兩臺(tái)結(jié)晶罐和一臺(tái)自動(dòng)卸料離心機(jī)，使富馬酸的產(chǎn)能提高了50％，卸料方式也由原來的人工停機(jī)卸料改為自動(dòng)連續(xù)卸料，不僅工作效率得到較大提高，而且大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。二是新增加了一套降溫回水系統(tǒng)，目的是提高富馬酸產(chǎn)生的廢水的蒸發(fā)量和蒸發(fā)效率。擴(kuò)產(chǎn)后產(chǎn)生的廢經(jīng)過蒸發(fā)處理后，80%的水可以進(jìn)行冷凝回收，并作為苯酐裝置水洗系統(tǒng)的補(bǔ)充水，20%的廢渣利用生化處理池有效處理，徹底解決了生產(chǎn)中的環(huán)保問題?；厮煤蟊紧b置的能耗也有所減少，生產(chǎn)成本明顯降低。三是將原有的現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示全部改為主控室二次表顯示，解決了工藝流程相對(duì)復(fù)雜的問題，可提高職工的工作效率和操作的準(zhǔn)確性。四是在包裝間下料口處的上方增加了排塵罩，引風(fēng)機(jī)和撲集裝置；生產(chǎn)區(qū)加一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)三臺(tái)引風(fēng)機(jī)，這項(xiàng)技改可進(jìn)一步防止粉塵爆炸和塵肺病，改善職工的工作環(huán)境。