哈石化富馬酸裝置技術(shù)改造改一舉四得
近日,藍(lán)星哈石化對(duì)企業(yè)的富馬酸裝置進(jìn)行了廢酸蒸發(fā)擴(kuò)產(chǎn)改造,他們?cè)谑褂矛F(xiàn)有技術(shù)有一定局限性的情況下,通過技術(shù)創(chuàng)新,成功實(shí)現(xiàn)了改造并使一項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了四個(gè)突出效果。
富馬酸裝置主要處理苯酐裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸水,不但將廢酸水進(jìn)行再利用,也解決了苯酐生產(chǎn)的環(huán)保問題,同時(shí)產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。但由于該公司富馬酸裝置的生產(chǎn)方式和設(shè)備相對(duì)落后,除生產(chǎn)能力相對(duì)不足外,對(duì)苯酐產(chǎn)生的廢酸水的處理也不徹底,使裝置的綜合潛能沒有被完全發(fā)揮出來。因此,經(jīng)技術(shù)人員多次反復(fù)研究,決定對(duì)富馬酸裝置進(jìn)行大范圍的擴(kuò)產(chǎn)改造,讓該裝置在環(huán)保、節(jié)能、創(chuàng)效等方面的潛能得到最大限度的開發(fā)。
目前,我國(guó)在苯酐水洗液生產(chǎn)富馬酸的過程中,對(duì)廢水的處理有生物法處理;超臨界水氧化的方法;將廢水進(jìn)行冷凍、過濾、回收等工序,后返回生產(chǎn)工序和廢液的燃燒法。生物法處理廢水必須投資很大的污水處理場(chǎng),運(yùn)行費(fèi)用較高;超臨界水氧化的方法處理廢水需購(gòu)置一套昂貴的設(shè)備;而冷凍、過濾、回收處理廢水,需購(gòu)置吸附塔,運(yùn)行中需離子交換樹脂和吸附劑,運(yùn)行費(fèi)用也較高;廢液的燃燒法會(huì)造成環(huán)境的污染問題。
在以上方法的使用都有一定局限的情況下,哈石化技術(shù)人員以創(chuàng)新理念另辟蹊徑。他們突破常規(guī)方法,通過增加兩臺(tái)結(jié)晶罐和一臺(tái)自動(dòng)卸料離心機(jī),使富馬酸的產(chǎn)能提高了50%,卸料方式也由原來的人工停機(jī)卸料改為自動(dòng)連續(xù)卸料,不僅工作效率得到較大提高,而且大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。二是新增加了一套降溫回水系統(tǒng),目的是提高富馬酸產(chǎn)生的廢水的蒸發(fā)量和蒸發(fā)效率。擴(kuò)產(chǎn)后產(chǎn)生的廢經(jīng)過蒸發(fā)處理后,80%的水可以進(jìn)行冷凝回收,并作為苯酐裝置水洗系統(tǒng)的補(bǔ)充水,20%的廢渣利用生化處理池有效處理,徹底解決了生產(chǎn)中的環(huán)保問題?;厮煤蟊紧b置的能耗也有所減少,生產(chǎn)成本明顯降低。三是將原有的現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示全部改為主控室二次表顯示,解決了工藝流程相對(duì)復(fù)雜的問題,可提高職工的工作效率和操作的準(zhǔn)確性。四是在包裝間下料口處的上方增加了排塵罩,引風(fēng)機(jī)和撲集裝置;生產(chǎn)區(qū)加一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)三臺(tái)引風(fēng)機(jī),這項(xiàng)技改可進(jìn)一步防止粉塵爆炸和塵肺病,改善職工的工作環(huán)境。
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