塑料中空容器質輕價廉、安全，吸引了許多以往采用玻璃作瓶子材料的企業(yè)，已廣泛應用于飲料、醫(yī)藥、化妝品及食品的包裝。設備供應商也積極因應市場需求，紛紛調整市場戰(zhàn)略或推出新產品。

    PET瓶市場迅速發(fā)展，增幅極為可觀。在中國，不僅有像珠海中富和上海紫江這樣的超級PET瓶生產企業(yè)，而且像娃哈哈、康師傅、匯源等飲料企業(yè)也均投入巨資引進設備生產PET瓶。中國每年用於引進國外先進PET瓶生產設備的資金估計不少於2億美元。面對PET瓶這一巨大市場，國外注吹設備供應商紛紛調整市場策略并推出新產品，以搶占更多市場份額。

    共注-吹瓶技術

    近幾年，隨著各種功能飲料與酒包裝市場的發(fā)展，各種多層共注—吹塑成型技術成為市場的熱點。

    共注塑設備制造商Kortec公司與注—吹成型設備公司Uniloy Milacron合作，共同推出新型共注-吹成型系統(tǒng)-UMIB注吹成型機以供應醫(yī)藥包裝市場。Kortec市場營銷副總裁John Kermet表示，醫(yī)藥包裝市場正從玻璃過渡到塑料，為公司締造了多層包裝設備的商機。

    Kortec之所以選擇Uniloy Milacron作項目的合作伙伴是因為後者的技術與眾不同。他解釋，Uniloy Milacron的設備為往復螺桿注射裝置、獨立充模/背壓采用閉環(huán)循環(huán)控制，能確保高精度注射，與Kortec技術相輔相成。該共注UMIB吹塑成型機包含兩套由Ferromatik Milacron公司制造的注射裝置及B&R控制。據(jù)介紹，該控制系統(tǒng)已廣泛應用於多部件成型系統(tǒng)，最多可包含6個射出裝置；控制介面以MS Windows為平臺。

   一步法注拉吹成型技術

    注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕、強度大等優(yōu)點，因此應用范圍非常廣泛。由於注拉吹工藝生產的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產的瓶子具有質輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點，使其越來越多地成為玻璃瓶的替代品而被應用於碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類、日化產品、藥品等行業(yè)的包裝中。

    注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺設備上完成從原料到容器的整個成型過程。兩步法工藝需要兩臺設備完成由原料到制品的成型過程。兩步法主要適合大批量生產，而且靈活性大，既可以用一臺注射機配多臺吹瓶機，也可以用多臺注射機配一臺吹瓶機。當然，這主要應根據(jù)注射機與吹瓶的產量匹配而定。

    面向中國市場的本土化

    ASB具有品種齊全的一步法和兩步法注拉吹成型設備。在2005國際橡塑展期間ASB展出了其新型ASB-50MB一步法成型機。

    ASB-50MB在市場已獲得多年成功經驗并為全球客戶所普遍接受。此次展出的產品已經過改進，產品性能得到進一步提升。

    該設備標準的配置為1-4腔，此次展會上展出的設備為配備6型腔的系統(tǒng)。ASB-50MB根據(jù)所配型腔數(shù)的不同可用於生產96-16g的不同制件。

    通過采用伺服電機驅動轉動系統(tǒng)并改進液壓系統(tǒng)，使設備空循環(huán)速度更快。在傳統(tǒng)的空調器位置增加了另外的調節(jié)裝置，可以實現(xiàn)預成型裝置的更精確的控制，以保證吹塑成型的制品形狀與容器設計的幾何結構更理想的吻合。該設備配備的簡單而有效的控制系統(tǒng)可以適應不同市場多種瓶型的生產需求。設備與模具更低的初始投資成本使PET瓶廠家更易接受。愛思必（上海）國際貿易有限公司營業(yè)部部長陳榮介紹說，ASB把全方位推動本土化作為開拓中國市場的重要戰(zhàn)略，因此從2004年下半年開始向中國市場引入一步法設備。并將逐步推動這一產品的本土化。ASB在1999年開始把二步法吹瓶設備引入中國，如今在中國市場已經開發(fā)了9個機型，共50種左右規(guī)格。陳榮認為，從不同行業(yè)來看，化妝品、醫(yī)藥、調味品主要以一步法為主，ASB重在為中小型企業(yè)提供經濟型的一步法生產工具，以促進中國廣大中小型企業(yè)的發(fā)展。

    靈活的一步法生產技術

    意大利SIPA公司最近於drinktec 2005上展示了兩款最新塑瓶生產專用機，其中一款為首次亮相。SIPA公司透露，以產量計算，兩款機型分別為該公司最小和最大機型。除此以外，該公司還可提供配套的解決方案，滿足客戶需要。

    SIPA公司可以提供具備不同產出率的線性及旋轉式吹塑機和瓶坯注塑機。各種機型采用專業(yè)設計，以滿足不同的生產要求，適於加工PET、OPP、PLA、共混料等各種材料，可用於生產大容量容器、熱灌裝及消毒瓶、阻透包裝等產品。

    SIPA公司的ECS注拉吹一體化生產技術，每小時可制瓶 3,600-28,800個（HS和FX系列）。 該公司的一步法生產設備有其獨到之處，包括：一臺設備上有兩條相互獨立的制瓶線，既可同時生產規(guī)格相同的PET瓶，又能同時生產兩種規(guī)格及形狀不同的PET瓶。不僅如此，兩條線甚至能夠同時生產兩種種類完全不同的PET瓶，如：一邊生產1.5L熱罐瓶；另一邊則生產2L碳酸飲料用的PET瓶；還可以做到一條線正常生產，另一條線更換模具或進行檢修、調整或保養(yǎng)，而不妨礙整個生產程序。產品安排具有一定的彈性，可滿足多樣化的生產需求。

    此外，由於注塑成型後的瓶坯，經過調溫之後便立即進行吹瓶工藝，免去了傳統(tǒng)“兩步法”中瓶坯需要重新加熱的工序，節(jié)省能源，同時也避免了“兩步法”在瓶坯輸送過程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升產品質量。值得一提的是，一次加熱的工藝能夠提高聚酯的結晶度，從而為瓶子減重，并節(jié)省生產成本。ESC系列設備的控制系統(tǒng)對整個工藝流程中每個工藝參數(shù)進行監(jiān)控，不但成品的質量有保證，在同樣質量性能條件下，并可保證每個瓶的PET結晶最充分，分布最合理，消耗量最小。