無紡布工業(yè)是一個(gè)充滿吸引力和有益可圖的行業(yè)，其中的射流噴網(wǎng)和氣流成網(wǎng)產(chǎn)品主要用做用即棄產(chǎn)品，如擦布；而其在產(chǎn)業(yè)和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用也給原材料帶來了高附加值。能量消耗是現(xiàn)代生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，因而有必要對粘合過程自身的能量消耗做一個(gè)比較。射流噴網(wǎng)通常被認(rèn)為需要較高能耗，但是每磅0.02美元的水壓能源費(fèi)用大約是原材料成本的4%，或者說不足卷材銷售價(jià)格的1%。正如射流噴網(wǎng)工藝數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品的基重是能耗的決定因素。以上數(shù)據(jù)僅與射流噴網(wǎng)工藝中的水壓能耗有關(guān)，但不包括脫水和干燥的能耗?？紤]到全面產(chǎn)品成本或銷售價(jià)格，上面提到的成本優(yōu)勢是過去5~10年水刺產(chǎn)品獲得成長發(fā)展的重要因素。2001年，全球無紡布行業(yè)總產(chǎn)量達(dá)到25萬噸。預(yù)計(jì)2001~2006年產(chǎn)品將增加17萬噸，也即2006年總量有望達(dá)到48萬噸。與熱粘合和化學(xué)粘合無紡布相比，射流噴網(wǎng)無紡布所占的市場份額仍較少，它除具有成本優(yōu)勢外，還具有其他決定性的優(yōu)勢。泡沫浸漬多年來，泡沫浸漬一直用于生產(chǎn)高品質(zhì)內(nèi)襯?，F(xiàn)在，這一流程也應(yīng)用到其他無紡布粘合工藝中，如生產(chǎn)輕質(zhì)網(wǎng)（用可棄產(chǎn)品）和較厚重的針刺毛氈（針氈地毯，標(biāo)準(zhǔn)型、毛圈型、絲絨般表面，濾網(wǎng)，多種涂層底布）。相比全浸漬，泡沫浸漬的另一個(gè)優(yōu)勢就是生產(chǎn)厚重?zé)o紡布和毛氈所耗水量相當(dāng)少，浸漬工藝平均節(jié)省40%用水（吸液率低），進(jìn)而在隨后的干燥工藝中降低能耗需求。這一流程的優(yōu)勢包括：生產(chǎn)速度高；粘合劑使用均勻，甚至使用數(shù)量較少；手感柔軟；成網(wǎng)蓬松；較厚重的織網(wǎng)和針刺毛氈的生產(chǎn)耗水大約減少40%；泳移較少。泡沫浸染機(jī)的浸漬技術(shù)大直徑浸漬機(jī)主要用在厚重型預(yù)粘合成網(wǎng)（針刺或軋光）和大工作幅寬領(lǐng)域（產(chǎn)品寬度高達(dá)6.6米），這個(gè)過程允許對梳理和未粘合網(wǎng)進(jìn)行浸漬和預(yù)粘成網(wǎng)。浸染機(jī)包括下列部件：在進(jìn)口處有一個(gè)固定羅拉的緊湊型剛體基架；一個(gè)滑動羅拉（齒隙可調(diào)）。羅拉距離通過兩個(gè)升降紡錠齒輪固定，以保證齒距能準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)和再現(xiàn)，齒隙距離以模擬和數(shù)字化標(biāo)記。兩個(gè)雙動式壓縮空氣錫林逆向齒距調(diào)節(jié)裝置，壓住滑動光羅拉。為使羅拉清洗方便，可經(jīng)氣動裝置將齒隙擴(kuò)大。對于輕型網(wǎng)（約15~100克/平方米），通過光羅拉（單側(cè)）供給泡沫粘合劑，而厚重或預(yù)粘網(wǎng)（約100~1000克/平方米）則需雙邊側(cè)同時(shí)應(yīng)用?？蓱?yīng)用的泡沫重量范圍非常廣，適用多種尺寸的混合器和操作。為節(jié)省下步干燥工序的能耗，一個(gè)方法就是盡可能使水耗減到最低，如通過空氣達(dá)到稀釋最大化（粘合劑準(zhǔn)備中盡可能使用高固含量）。盡管如此，它還是被一些參數(shù)所局限，如應(yīng)用數(shù)量、滲透速度（纖維、粘合劑、成網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖維尺寸）和生產(chǎn)速度。從混配器出來的泡沫經(jīng)分配器后能均勻地分布于齒隙，其速度由閥控制，使壓縮空氣不斷進(jìn)出氣動裝置，泡沫分布寬度和位置由相鄰的電磁開關(guān)依網(wǎng)寬和位置而改變。對于雙面泡沫浸漬，兩個(gè)分配器被安裝在羅拉上，通過一個(gè)偏轉(zhuǎn)羅拉將原料運(yùn)送到羅拉齒隙。水刺系統(tǒng)在水刺加工過程中，連續(xù)噴水可有選擇的應(yīng)用于網(wǎng)的兩面，一般噴水直徑為0.1或0.12毫米。實(shí)踐測試證明，每英寸分布40個(gè)噴孔是合適的。根據(jù)材料表重和希望得到的噴水交纏度，壓力范圍一般控制在30~200巴，德國福來司拿(Fleissner)的Aquajet水刺系統(tǒng)最高應(yīng)用壓力可達(dá)600巴。原料經(jīng)由傳送帶或轉(zhuǎn)鼓傳輸，進(jìn)而通過噴水交纏而粘合在一起。水被傳送帶或轉(zhuǎn)鼓上的抽吸槽所吸收，然后進(jìn)入一個(gè)連續(xù)過濾系統(tǒng)。從1990年以來，福來司拿推出組件，如噴頭、用于噴水交纏結(jié)的抽吸轉(zhuǎn)鼓以及全套生產(chǎn)線。自1995年起提供包括過濾、高壓和低壓組件的水刺系統(tǒng)及全套工藝控制系統(tǒng)。55條水刺生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可在300米/分以上，工作寬度最高達(dá)6米。Aquajet水刺系統(tǒng)中的組件決定每條生產(chǎn)線的質(zhì)量及最終的經(jīng)濟(jì)效益。在水刺系統(tǒng)中，每個(gè)非粘合網(wǎng)都必須首先進(jìn)行預(yù)擠壓。非粘合的纖維網(wǎng)被壓縮、除氣泡，并固著在熱壓預(yù)縮金屬絲網(wǎng)和水刺履帶之間的夾持點(diǎn)，因而使纖維網(wǎng)不產(chǎn)生移位。在夾持點(diǎn)，纖維網(wǎng)被預(yù)濕或同時(shí)預(yù)粘，是否需要如此處理主要取決于第一個(gè)噴頭的操作壓力。與其他系統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓式擠壓相比，使用這種擠壓式履帶無需維修，并且履帶能自潔，因而理想的實(shí)現(xiàn)非粘網(wǎng)的擠壓、除氣泡和預(yù)濕及預(yù)粘，這種方法尤其適合厚重型無紡布。這個(gè)加工過程可避免網(wǎng)層損壞和移位，而預(yù)擠壓單元則保證網(wǎng)成型的MD/CD比值。預(yù)粘后，擠壓金屬絲網(wǎng)向上移動，而預(yù)濕網(wǎng)則在從動噴頭位置下面經(jīng)過。水刺轉(zhuǎn)鼓特別為噴水交纏而開發(fā)，它非常剛硬，但并不重，因此非常容易更換鼓殼，適合不同產(chǎn)品的需要。由于堅(jiān)硬，在更換轉(zhuǎn)鼓外罩時(shí)轉(zhuǎn)鼓損壞的風(fēng)險(xiǎn)降到很低；外殼容易替換，且組裝時(shí)間短。AlfredWatzl是福來司拿公司高級副總裁，本文內(nèi)容節(jié)選自發(fā)表在2004年NonwovensWorkshop的相關(guān)文章。AlfredWatzlisSeniorVicePresidentofFleissner.ThecontentisanextractofapaperpresentedatNonwovensWorkshop2004.