--棉紡生產(chǎn)工藝技術(shù)。研究清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等機(jī)理層次上創(chuàng)新技術(shù)，縮短紡紗工序；開(kāi)發(fā)單機(jī)自動(dòng)化和工序連續(xù)化技術(shù)，工藝檢測(cè)、控制技術(shù)：發(fā)展粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)技術(shù)，推進(jìn)紡紗過(guò)程的自動(dòng)化、連續(xù)化。 --集聚環(huán)錠紡(緊密紡)新技術(shù)。加速研發(fā)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并便于推廣的集聚環(huán)錠紡紗技術(shù)，顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，改善紗線(xiàn)和織物品質(zhì)。估計(jì)到2010年，集聚環(huán)錠紡從目前的30萬(wàn)錠發(fā)展到300萬(wàn)錠。 --中高支轉(zhuǎn)杯、噴氣及渦流紡紗技術(shù)。主要研究?jī)?nèi)容包括：20-40S中高支轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，紡紗器組合元件、自動(dòng)接頭生頭、換卷小車(chē)等關(guān)鍵部件以及在線(xiàn)檢測(cè)和質(zhì)量控制系統(tǒng)，適應(yīng)中高支轉(zhuǎn)杯紡的前后配套工藝，最佳的前紡配套設(shè)備及工藝參數(shù)，采用噴氣、渦流紡紗生產(chǎn)技術(shù)。 --無(wú)梭織造自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)，圖像驗(yàn)布技術(shù)。 到40萬(wàn)臺(tái)，占有率達(dá)到50％，無(wú)梭布達(dá)80％。 ②毛紡新型工藝技術(shù)預(yù)計(jì)2010年無(wú)梭織機(jī)提高 --特種動(dòng)物纖維精梳紡紗工藝技術(shù)，使純毛紗支達(dá)到60-80Nm，混紡紗支達(dá)至r／120一160Nm。 --新型紡紗技術(shù)。包括：復(fù)合紡紗(賽絡(luò)紡、包纏紡紗、紡紗和集聚環(huán)錠紡。根據(jù)需要，賽絡(luò)紡可以推廣到60％。 --羊毛防縮可機(jī)洗整理技術(shù)。研發(fā)生物酶防縮整理技術(shù)。 包芯紡紗等)、纜型 --羊毛細(xì)化改性工藝技術(shù)。開(kāi)發(fā)拉細(xì)羊毛新型物理改性技術(shù)，使纖維在強(qiáng)度未損傷條件下，細(xì)度減少20％左右，開(kāi)發(fā)輕薄高檔面料技術(shù)，推動(dòng)毛紡產(chǎn)品的升級(jí)換代和可持續(xù)發(fā)展。 ③麻紡新型工藝技術(shù) --麻類(lèi)纖維脫膠新工藝技術(shù)。改進(jìn)化學(xué)脫膠或半脫膠技術(shù)，發(fā)展生物脫膠技術(shù)，研究可控脫膠及改性技術(shù)，提高麻纖維產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約用水，減少污染排放和環(huán)保治理費(fèi)用。預(yù)計(jì)新技術(shù)推廣應(yīng)用率年遞增10％。 --麻類(lèi)織物染色、防皺、柔軟等先進(jìn)整理技術(shù)。 --苧麻帶狀精干麻及牽切紡短流程生產(chǎn)工藝技術(shù)。 ④絲綢新型工藝技術(shù) --新型絲纖維材料加工技術(shù)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。研究開(kāi)發(fā)真絲與其他新型天然纖維、功能性纖維復(fù)合的新型絲纖維材料及其產(chǎn)品。 --高檔絲綢產(chǎn)品印染后整理技術(shù)。包括提升絲綢色牢度和易護(hù)理的新型染化料、助劑及配套整理工藝技術(shù)。預(yù)計(jì)到2010年高檔絲綢產(chǎn)量達(dá)到2億米以上。 ⑤針織新型工藝技術(shù) --針織物節(jié)水節(jié)能高質(zhì)量連續(xù)前處理工藝技術(shù)。包括新型的連續(xù)式圓筒或平幅針織物前處理工藝技術(shù)。大幅度減少用水量，每公斤布耗水從目前的50Kg減少到6-8Kg。 --針織物高檔整理技術(shù)。包括雙燒毛、雙絲光、尺寸穩(wěn)定性、符合生態(tài)的免燙整理、納米整理技術(shù)。免燙達(dá)到3級(jí)以上，縮水在±3％以?xún)?nèi)，20％的T恤衫采用高檔整理。 --全電腦無(wú)縫內(nèi)衣加工技術(shù)。 (3)生態(tài)紡織品和環(huán)保、節(jié)能加工技術(shù) ①微懸浮體染整技術(shù) 微懸浮體染整新技術(shù)是我國(guó)的原創(chuàng)技術(shù)，該技術(shù)特點(diǎn)在于染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)，對(duì)纖維表面的吸附模式，在纖維內(nèi)部的固著機(jī)理。上染率達(dá)到95％以上，縮短染色流程和時(shí)間，節(jié)省染料和能源，減少?gòu)U水，提高生產(chǎn)效率。并研究建立一套對(duì)不同纖維不同織物合理、完整的微懸浮體染色與整理新工藝新技術(shù)。 ②等離子體加工技術(shù) 等離子體處理技術(shù)是一種清潔、節(jié)能、快速、適用面廣的紡織材料改性新技術(shù)。它通過(guò)對(duì)纖維表面進(jìn)行刻蝕、交聯(lián)和化學(xué)改性，提高纖維可紡性，改變纖維表面自由性能、潤(rùn)濕性能，提高復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度，改進(jìn)染色性能和效果，提高羊毛防氈縮性等。 因此需加大研究開(kāi)發(fā)力度。 ⑧生物酶處理技術(shù) 包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理，對(duì)棉、粘膠、天絲、麻類(lèi)、毛類(lèi)及混紡織物提升手感、舒適性等不同生物酶整理技術(shù)。 ④環(huán)保型染料、助劑、漿料開(kāi)發(fā)應(yīng)用 --環(huán)保型染料、助劑、漿料開(kāi)發(fā)應(yīng)用是發(fā)展紡織印染新型工藝技術(shù)的當(dāng)務(wù)之急。它直接影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和效益，已成為阻礙印染業(yè)發(fā)展的瓶頸。 --研究開(kāi)發(fā)具有國(guó)際水平的綠色環(huán)保漿料，包括：新型高性能的變性淀粉、聚丙稀酸類(lèi)漿料替代污染環(huán)境的PVA漿料，用于毛紗上漿的改性明膠漿料、用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等。 ⑤自動(dòng)制網(wǎng)技術(shù) 應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)分色功能和圖形技術(shù)開(kāi)發(fā)的噴墨、噴蠟、激光自動(dòng)制網(wǎng)，需進(jìn)一步研究提高精度、減少制網(wǎng)時(shí)間及配套技術(shù)。大力推廣應(yīng)用自動(dòng)制網(wǎng)技術(shù)，預(yù)計(jì)2010年市場(chǎng)占有率從目前的20％提高到50％以上。 ⑥數(shù)碼印花新技術(shù) 包括圖形仿真及分色技術(shù)、幅寬與印花速度，專(zhuān)用墨水、噴嘴及整機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)。估計(jì)2010年印花速度將從目前的30米2時(shí)提高到100米2小時(shí)以上。 ⑦廢水治理技術(shù) --印染廢水三級(jí)處理新工藝、新技術(shù)。目前印染廢水COD濃度已從92年的800-1000mg幾上升至1200-1400mg／L，迫切要求從原來(lái)的二級(jí)處理工藝轉(zhuǎn)向三級(jí)處理工藝，開(kāi)發(fā)優(yōu)化二級(jí)處理工藝技術(shù)，生物濾池三級(jí)處理優(yōu)化工藝技術(shù)，節(jié)水、回用水技術(shù)。處理達(dá)標(biāo)排放水的COD<100mg／L、BOD<20mg幾，部分水質(zhì)接近雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使回用水比例≥10％。 --新型高效絮凝劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。開(kāi)發(fā)適用性廣、對(duì)染料和各類(lèi)有機(jī)分子有強(qiáng)烈的吸附作用、對(duì)PH值敏感性小的新型高效絮凝劑。重點(diǎn)針對(duì)紡織工業(yè)廢水特性和處理要求，研究絮凝劑經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)配方、生產(chǎn)工藝；研究制定工業(yè)廢水處理廠(chǎng)工藝技術(shù)。 --推廣我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的印染廢水光化學(xué)除色回用新技術(shù)。 --化纖仿真堿減量廢水回收利用技術(shù)?；w仿真面料后處理廢水中主要污染物是對(duì)苯二甲酸，研究回收對(duì)苯二甲酸具有十分重要的意義。不僅可減少污染，還可獲得可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)對(duì)苯二甲酸回收的成套設(shè)備及最佳工藝條件，使總回收率達(dá)到65％-70％。