4月27日，記者在焦化裝置看到，原來對分餾塔平穩(wěn)生產(chǎn)影響較大的暖塔、小吹汽和大吹汽等過程事件，現(xiàn)在只需要通過計算機先進控制程序?qū)固克诇囟茸兓M行實時判斷，就可以自動完成操作切換。這是錦州石化公司應(yīng)用先進控制技術(shù)實現(xiàn)裝置優(yōu)化操作的結(jié)果。

      先進控制APC技術(shù)是以提高操作平穩(wěn)率與改進經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)為目標(biāo)，在DCS集散控制系統(tǒng)PID等常規(guī)控制手段基礎(chǔ)上，采用多變量預(yù)估控制等核心技術(shù)對生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)單元進行有效控制的一種先進控制模式，是利用信息化技術(shù)挖掘裝置生產(chǎn)技術(shù)潛能、保障安全生產(chǎn)、改善并提升經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的有效手段。截至目前，錦州石化已在二套氣分、二套常減壓、延遲焦化等3套裝置實施先進控制系統(tǒng)。 

      二套氣分裝置先進控制系統(tǒng)采用浙大中控公司先控技術(shù)，主要應(yīng)用于脫丙烷塔T-201、異丁烯塔T-202和丙烯精制塔T-302等5個生產(chǎn)單元。應(yīng)用先進控制系統(tǒng)后，不僅提高了裝置分離能力，還實現(xiàn)了對高附加值產(chǎn)品卡邊優(yōu)化。丙烯精制單元通過實現(xiàn)對丙烯和丙烷之間切割，在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，提高了丙烯收率，按裝置年處理20萬噸原料計算，每年可增加效益240余萬元。