中國(guó)挖掘機(jī)配件本土化的出路何在?
中國(guó)的挖掘機(jī)市場(chǎng)一直是外資和合資品牌的天下,2003年以前,合資和外資品牌挖掘機(jī)的市場(chǎng)占有率在95%左右。近兩年來(lái),國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)有了新的起色,幾個(gè)國(guó)產(chǎn)品牌的市場(chǎng)表現(xiàn)讓人側(cè)目。但是中國(guó)挖掘機(jī)配件體系非常薄弱,發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓元件等主要配件用的都是國(guó)外品牌。作為最主要的核心競(jìng)爭(zhēng)力,配套件體系的缺失,使中國(guó)國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)前進(jìn)的道路更加撲朔迷離。主要配件對(duì)國(guó)外品牌的高度依賴,成為制約國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)發(fā)展的羈絆,那么,國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)配套件發(fā)展的瓶頸是什么?如何實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)配件本土化的突破?
挖掘機(jī)配件本土化出路何在?
受制于人
國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)的核心配件采用的都是國(guó)外品牌,由此帶來(lái)的成本增加自不必說(shuō),更由于配件供貨周期問(wèn)題給國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)制造商的市場(chǎng)開(kāi)拓帶來(lái)困難。對(duì)于一些專業(yè)的國(guó)外配套件品牌,由于目前國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)的生產(chǎn)量相對(duì)較小,所以在市場(chǎng)需求高峰期,往往先給用量大的國(guó)外品牌供貨,中國(guó)的挖掘機(jī)企業(yè)卻因?yàn)榕浼┴浿芷谶^(guò)長(zhǎng)而錯(cuò)過(guò)擴(kuò)大市場(chǎng)份額的最佳時(shí)機(jī)。
為了避免在供貨周期方面受制于人,國(guó)內(nèi)很多企業(yè)采用同時(shí)選擇兩個(gè)以上供應(yīng)商的辦法來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)。
目前,在中國(guó)挖掘機(jī)市場(chǎng)上,雖然國(guó)產(chǎn)品牌和國(guó)外品牌的競(jìng)爭(zhēng)還不在一個(gè)級(jí)別上,但是,隨著國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)品牌的市場(chǎng)表現(xiàn)越來(lái)越出色,中國(guó)企業(yè)的成長(zhǎng)給國(guó)外品牌帶來(lái)威脅的也會(huì)愈加明顯。如果國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)的年銷量達(dá)到5000臺(tái),或者,當(dāng)有一天中國(guó)品牌的挖掘機(jī)和國(guó)外品牌在國(guó)際市場(chǎng)上同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)候,由配件產(chǎn)生的矛盾和摩擦就會(huì)更多。
挖掘機(jī)配套件本土化的瓶頸
(1) 精度問(wèn)題。
挖掘機(jī)的作業(yè)工況決定了其配套件,特別是液壓元件的精度必須很高。
挖掘機(jī)主閥是高壓系統(tǒng)元件,屬于精密機(jī)械,里面的溝槽、通道相當(dāng)多,其開(kāi)口的精度是以毫米來(lái)定位的,制造難度相當(dāng)大,所以主閥的制造不純粹是設(shè)計(jì)問(wèn)題,更多的是質(zhì)量控制得一定要好。川崎、小松等國(guó)外品牌的主閥精度非常高,故障率很低,而早年我國(guó)自主生產(chǎn)的主閥,10個(gè)成品就有1個(gè)精度達(dá)不到要求,更不用說(shuō)千分之一、萬(wàn)分之一的故障率了。挖掘機(jī)要求24小時(shí)作業(yè)不能有任何故障,尤其是不能出現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障,所以國(guó)產(chǎn)的挖掘機(jī)核心液壓元件根本無(wú)法滿足用戶要求。
國(guó)產(chǎn)橋、箱等部件的制造精度基本上可以滿足裝載機(jī)的要求,其加工技術(shù)也在不斷提高,但與ZF、德納這些品牌相比,在品質(zhì)、品牌和經(jīng)營(yíng)上還有相當(dāng)?shù)牟罹啵瑖?guó)產(chǎn)軸承的制造精度也要差一些。
(2) 工業(yè)基礎(chǔ)問(wèn)題。
工程機(jī)械配套件的質(zhì)量水平,取決于它的工業(yè)基礎(chǔ),鑄造件的工藝水平、裝配質(zhì)量制約著配套件的品質(zhì),特別是鑄造技術(shù)的水平,更是關(guān)鍵因素。主閥是配套件中的核心,對(duì)鑄造技術(shù)要求尤其嚴(yán)格,因?yàn)樵诟邏籂顟B(tài)下有一個(gè)砂眼就會(huì)出故障,清潔度要求也非常高,挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的主泵也是如此。而在中國(guó),能做出高壓泵、閥的鑄造件的廠家寥寥無(wú)幾。
(3) 資金投入問(wèn)題。
工程機(jī)械液壓元件技術(shù)研發(fā)需要不停的投入、研究和改善,國(guó)際知名品牌的配套件廠商背后都有很龐大的財(cái)團(tuán)。如果有足夠的資金,中國(guó)遲早也會(huì)形成完善的配套件產(chǎn)業(yè),但是當(dāng)前中國(guó)有經(jīng)驗(yàn)的配套件企業(yè)自身的財(cái)力并不雄厚,用不起國(guó)際一流的設(shè)備,沒(méi)有國(guó)際一流的人才,同時(shí)也找不到很好的配套件供應(yīng)商。要想快速提升制造水平,只能借助外力:
① 資本運(yùn)作,合資生產(chǎn)。
中國(guó)有良好的經(jīng)濟(jì)發(fā)展勢(shì)頭,隨著世界500強(qiáng)企業(yè)對(duì)降低成本的要求,國(guó)外企業(yè)紛紛進(jìn)入中國(guó),并且?guī)нM(jìn)來(lái)一部分技術(shù)。在不牽涉核心技術(shù)的時(shí)候,我們的配套件企業(yè)只要有資金,也可以引進(jìn)一些非主流技術(shù),進(jìn)行局部替代。但在全球化越來(lái)越充分的時(shí)候,這樣的投資是有一定風(fēng)險(xiǎn)的,因此如此引進(jìn)技術(shù)后,成本一定能比國(guó)外品牌低嗎?同時(shí),國(guó)外的配套件廠商對(duì)合資這種方式越來(lái)越不看好,他們更傾向于獨(dú)資的方式。
② 與主機(jī)廠聯(lián)合開(kāi)發(fā)。
業(yè)內(nèi)也有人認(rèn)為主機(jī)廠和配套件廠聯(lián)合開(kāi)發(fā)的模式也是提高挖掘機(jī)配套件發(fā)展水平的一個(gè)途徑。從目前的情況來(lái)看,本土配套件企業(yè)在工程機(jī)械整個(gè)行業(yè)鏈中處于弱勢(shì),涌現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)秀者太少,而主機(jī)廠都希望找有實(shí)力的合作伙伴,因此,主機(jī)廠和配套件廠在實(shí)力上的懸殊導(dǎo)致這條路線少有人問(wèn)津。
挖掘機(jī)配套件本土化的突破口——小挖
要保證國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)的品質(zhì),同時(shí)完善中國(guó)的挖掘機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈,就必須發(fā)展本土的挖掘機(jī)配套件。挖掘機(jī)的核心配套件就是發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓件和控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)由主機(jī)廠開(kāi)發(fā),所以液壓件是中國(guó)挖掘機(jī)配套件的軟肋。
中國(guó)的挖掘機(jī)配套件可以采取先易后難的策略,首先發(fā)展一些容易生產(chǎn)、技術(shù)難度不是很大的配件,先走外圍。外圍主要是液壓系統(tǒng)的附件,像接頭、膠管等等。
經(jīng)過(guò)近幾年的市場(chǎng)驗(yàn)證,小型挖掘機(jī)配套件很可能是中國(guó)挖掘機(jī)配件的突破口。20噸級(jí)挖掘機(jī)的液壓系統(tǒng)壓力大約是34.3MPa,最低也達(dá)到30MPa,小挖的系統(tǒng)壓力也就20多MPa,對(duì)主機(jī)的工況要求也不是很惡劣,所以,小挖的油缸、液壓附件、油管、泵、閥制造起來(lái)比較容易,用戶的接受程度也較高。同時(shí),從主機(jī)廠的角度來(lái)說(shuō),是不會(huì)拒絕質(zhì)量好的液壓件,但是從質(zhì)量考核體制來(lái)說(shuō),要有一個(gè)很長(zhǎng)的驗(yàn)證周期,通常是1年,所以對(duì)競(jìng)爭(zhēng)特別激烈的機(jī)種,本土的配套件企業(yè)沒(méi)有什么機(jī)會(huì),小挖市場(chǎng)剛剛起步,同時(shí)技術(shù)難度相對(duì)較低,這是本土配套件企業(yè)切入的機(jī)會(huì)。浙江已經(jīng)有企業(yè)在做小挖的泵、閥等液壓系統(tǒng),也有幾家企業(yè)在做主閥。所以,中國(guó)配套件的突破口可能就是小型挖掘機(jī),積累了經(jīng)驗(yàn)、技術(shù),再去生產(chǎn)高壓的液壓元件。
隨著國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)產(chǎn)銷量的不斷上升,國(guó)產(chǎn)配套件會(huì)不斷擴(kuò)大生存空間。國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)液壓件要想實(shí)現(xiàn)突破的話,大概需要5年左右,但是有些局部的零部件,可能很快會(huì)實(shí)現(xiàn)突破。
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