舊注塑機操作維護與運行現(xiàn)狀如何？

可靠性差、調試困難、故障診斷困難，無開門和空加熱警示，無自動多注功能、成品率無保障、生產(chǎn)成本控制困難，大容量注塑機是難操作的“電老虎”。
A. 對于小件產(chǎn)品的生產(chǎn)
由于小件產(chǎn)品的單件生產(chǎn)周期短，注射和保壓的壓力、時間參數(shù)對產(chǎn)品的質量起關鍵作用。有些注塑機的注射與保壓的分界時間還采用行程開關控制，此種形式有如下致命弱點。
① 生產(chǎn)調試非常困難，往往要生產(chǎn)一大堆廢品才能調好行程的位置；
② 由于行程開關的易損性而經(jīng)常造成故障停機，重復調試；
③ 由于無故障自動診斷功能，人工查找故障往往要消耗不少時間，嚴重影響生產(chǎn)并加重電耗（要么是一直加起熱查找排除故障，要么是斷電查找并排除故障后再重新加熱）。
④ 對于夜班操作人員，由于工作內(nèi)容的單調重復，很容易困乏而睡覺，由于未能及時開門取產(chǎn)品而造成注塑機停滯（但電加熱確一直在工作）。
⑤ 由于經(jīng)常需要試模具、換模具或由于其它一些原因（如設備故障、參數(shù)需找人重調、溫度不夠）造成注塑機加熱待用而操作人員卻離機去干別的工作。在這種情況下，操作者很容易將加熱待用的注塑機忘掉，經(jīng)常造成空加熱耗電
B．對于大件產(chǎn)品的生產(chǎn)
由于注塑機容量的限制，生產(chǎn)較大的產(chǎn)品可能需要注射二次，很多廠家是采用人工操作二次注射。這種操作方式的產(chǎn)品質量無可靠保證，加重了操作者的勞動強度而且操作者很容易忘記“二次注射”而出廢品。
有些廠家的注塑機雖然容量足夠大，但由于液壓電控系統(tǒng)設計配置不合理，加之無液壓電控綜合性技術人才，導致大容量注塑機越來越難用，越來越耗電，最終成為“電老虎”而被廠家以廢鐵方式賣掉！
怎樣提高注塑生產(chǎn)的成品率并降低生產(chǎn)成本？
應對現(xiàn)有的注塑機的液壓、電控系統(tǒng)進行全面優(yōu)化改造，配以高可靠性智能型的PLC控制系統(tǒng)，配置開門提醒（聲響）、空加熱提醒（聲響）、二級計時注射、智能多次注射、故障自動診斷功能、保壓儲能器等，要求控制系統(tǒng)提供多種控制模式以便高效低耗地生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。
對注塑機的改造有什么優(yōu)點？
1． 采用微電腦控制，運行可靠性高，大大提高生產(chǎn)率。徹底改變以前的那種“三天打魚，二天曬網(wǎng)”的生產(chǎn)情況。
2． 將電控柜與機器分離，機身上只設置接線盒和人性化的操作臺。這樣配置不僅操作方便，而且電柜內(nèi)的元件不會被油污所染。
3． 無論你的機器存在什么樣的缺陷，噪音、壓力不足還是功能缺陷，我們均能從液壓和電控二個方面來消除這些缺陷。
4． 采用智能化程序包，調整、手動、半自動及全自動四種運行模式轉換方便，并具有如下智能化功能。這些功能的發(fā)揮，能給你帶來明顯的經(jīng)濟效益。
A． 自動檢測故障并報警顯示故障原因，以便讓維修人員快速修復設備；
B． 設備空運轉報警并停機。當油泵電機空運轉20秒時，報警，達40秒時自動停電機；
C． 空加熱報警提示。當設備處于空加熱時，系統(tǒng)會發(fā)出報警提示，以免無意中造成不必要的電耗損失；
D． 提醒操作手取產(chǎn)品及關門。對于半自動模式，當產(chǎn)品被液頂推出時，系統(tǒng)自動提醒操作手開門取產(chǎn)品，然后提醒操作手關門。以防止上夜班的操作手，由于瞌睡而造成機器長時間的等待；
E． 增加二注功能，顯著提高產(chǎn)品的成品率，而不產(chǎn)生飛邊；
F． 增加多次功能，自動進行多次注射而形成大容量產(chǎn)品；
G． 增加儲能器，不僅能降低保壓電耗及油溫，還能生產(chǎn)較大的薄型產(chǎn)品，如電視機殼；
H． 增設擴容系統(tǒng)，既可聯(lián)機生產(chǎn)大件產(chǎn)品，也可單機生產(chǎn)小件產(chǎn)品。
對團結模具廠的注塑機進行的改造情況
A.對160克注塑機和250克注塑機進行了電控改造
徹底改變了以前那種“三天打魚，兩天曬網(wǎng)”的生產(chǎn)狀況。由于增設了二注功能，易于調試，產(chǎn)品無飛邊，成品率非常高。
B.對700克注塑機、3000克注塑機和4000克注塑機進行了液壓和電控改造
改造范圍：進油方式、回油方式、控制方式、改造并增設閥塊，增設二注功能、儲能器、擴容系統(tǒng)。
改造效果：設備運行的可靠性提高了。液壓油的溫度降了,系統(tǒng)運行的噪音降了,運行電耗降了,廢品率降了,而產(chǎn)品容量、質量、產(chǎn)量均上去了。