刀具的創(chuàng)新以及CAM編程的新技術(shù)使插銑技術(shù)成為一種更為流行的加工方法。

　　一般來說，插銑技術(shù)一直是粗加工應(yīng)用領(lǐng)域中的一種加工方法。在采用現(xiàn)代技術(shù)進行粗加工的過程中，可以有很多種方法完成對一個工件的粗加工，包括從使用普通方法的“Z”水平加工(采用低進給速度，切削深度大)到高速/高進給方法(采用切削深度小，高進給速度)加工。由于編程、功率消耗等多種原因，在通常情況下，只有當其他方法證明無效或出現(xiàn)問題時，才會轉(zhuǎn)而采用插銑技術(shù)。

　　最新的刀具創(chuàng)新以及CAM編程新技術(shù)使插銑技術(shù)成為一種更為流行的加工方法，特別是在老式的機床上加工，因為這類機床缺乏高速進給操作的功能。

　　插銑的CAM編程

　　插銑加工中碰到的主要問題是編程。插銑應(yīng)用領(lǐng)域中刀具路徑的生成是一個冗長而乏味的過程，因為大部分CAM軟件包缺少適合用戶的選項，包括適應(yīng)各種工件幾何形狀的能力(2D、3D等)和適應(yīng)各類型銑刀的能力(側(cè)面切削、中心切削等)。

　　側(cè)面插銑一項重要的編程技術(shù)是在每一個切入處的底部能夠產(chǎn)生某種形式的角向收縮(如圖1)。當施加于橫向切入的作用力將其從零件推開時，這一角向收縮就變得十分必要。那么下一步將可能發(fā)生什么情況呢？沒有這一角向收縮鑲刀片就會出現(xiàn)問題，因為當?shù)毒呖焖匐x開零件時會與工件發(fā)生互相干擾。

　　刀具設(shè)計的改進

　　在側(cè)向切削應(yīng)用領(lǐng)域中，施加于刀具上的作用力將會使刀具從工件上被推開。刀具的偏移量則取決于多種因素：如進刀深度、進給速度和機床的剛性。刀具和鑲刀片的幾何形狀也將極大地影響這些作用力，這是新型側(cè)向切削刀具的一項最新改進。

　　復(fù)雜碳化物硬質(zhì)合金鑲刀片的壓制成型工藝，為開發(fā)新型銑刀創(chuàng)造了條件，采用這種銑刀使其所使用的切削力較小，因此降低了刀具的偏移誤差。在大部分情況下，采用這種新技術(shù)就不需要在每一切入處的底部制造45°退縮角，而且編程也更加容易，因此可允許機床在鉆削加工時采用事先錄入的程序(G81、G85)，特別適合于簡單的雙工件幾何圖形加工。

　　當然，在加工過程中也會不可避免地產(chǎn)生某些彎曲力，而且在收縮運動時，鑲刀片會接觸少量的材料。因此應(yīng)在超前角上增加副后角，這有利于刀具/鑲刀片能夠在收縮過程中處理少量的材料。