摘　要　結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從設(shè)備基礎(chǔ)管理、點(diǎn)檢定修、運(yùn)行管理、成本管理和管理創(chuàng)新等幾方面闡述了“強(qiáng)化設(shè)備管理，提高經(jīng)濟(jì)效益”的經(jīng)驗(yàn)。

攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司主要生產(chǎn)耐火材料和冶金輔料等產(chǎn)品。其設(shè)備呈現(xiàn)小型化、多樣化的特點(diǎn)，主要包括：破粉碎類(lèi)設(shè)備、熱工類(lèi)設(shè)備、工程機(jī)械類(lèi)設(shè)備、成型設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)床設(shè)備等，固定資產(chǎn)原值2.1億元。作為企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)的設(shè)備管理工作，也隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)管理”逐步向現(xiàn)代化“科學(xué)管理”的過(guò)渡。為適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)需要，公司決策層和設(shè)備管理部門(mén)經(jīng)過(guò)不斷的探索和實(shí)踐，建立了一套符合實(shí)際情況的現(xiàn)代化設(shè)備管理體系。經(jīng)過(guò)近幾年的運(yùn)作，在生產(chǎn)穩(wěn)步增長(zhǎng)的情況下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，事故大幅度降低，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。主要做了以下幾方面的工作。

二、重視設(shè)備基礎(chǔ)管理

公司針對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏和設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)管理，即分為A、B、C三類(lèi)。對(duì)于A類(lèi)設(shè)備實(shí)行點(diǎn)檢定修管理，設(shè)備的修理采用主動(dòng)維修和預(yù)知狀態(tài)維修；對(duì)于B、C類(lèi)設(shè)備，在確保生產(chǎn)的前提下，采用預(yù)防維修或事后維修的方式。在管理制度建設(shè)方面，以“一體化”管理體系的建立為契機(jī)，按照過(guò)程和專(zhuān)業(yè)相結(jié)合的原則對(duì)公司設(shè)備管理制度進(jìn)行了整合和優(yōu)化，建立了以設(shè)備基礎(chǔ)管理、運(yùn)行管理、檢修管理、備件管理、能源管理、供用電管理等15個(gè)管理標(biāo)準(zhǔn)為主線的設(shè)備管理制度體系，做到了制度少、運(yùn)行效率高。在完善制度的同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)備檔案、管理臺(tái)賬等的管理，按照PDCA循環(huán)的要求適時(shí)進(jìn)行優(yōu)化、修訂和完善，通過(guò)動(dòng)態(tài)管理來(lái)確保其科學(xué)性和有效性。

三、以點(diǎn)檢定修為基礎(chǔ)強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行管理

1．狠抓設(shè)備的點(diǎn)檢定修和預(yù)知維修

設(shè)備點(diǎn)檢定修制是已被實(shí)踐證明的現(xiàn)代化管理方法，是全員維修管理制度（TPM）的重要實(shí)現(xiàn)形式。然而，在實(shí)施初期，由于生產(chǎn)方、維修方和管理方三者之間職責(zé)不夠清晰，崗位日常點(diǎn)檢、維護(hù)點(diǎn)檢、專(zhuān)職點(diǎn)檢分工不細(xì)，責(zé)任落實(shí)不到位，致使點(diǎn)檢定修制的最大效用沒(méi)有發(fā)揮出來(lái)。為此，公司近年來(lái)通過(guò)不斷完善點(diǎn)檢定修管理制度，明確了各方職責(zé)，優(yōu)化了點(diǎn)檢和檢修管理流程，進(jìn)一步強(qiáng)化點(diǎn)檢考核，有效保證了點(diǎn)檢質(zhì)量的提高，為設(shè)備隱患的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理提供了可靠的依據(jù)。實(shí)施點(diǎn)檢定修管理模式以來(lái)，設(shè)備日歷作業(yè)率逐年提高，故障停機(jī)率不斷下降。

2．采用診斷技術(shù)，保障設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定

設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過(guò)渡的重要手段。公司設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用采取內(nèi)、外結(jié)合的辦法，一是通過(guò)與設(shè)備診斷中心、油品分析中心等單位合作，對(duì)活性石灰生產(chǎn)線主體設(shè)備實(shí)施在線測(cè)振等精密診斷措施，取得了較好的效果；二是通過(guò)自備的一些診斷儀器（如測(cè)振儀、軸承故障分析儀、測(cè)溫儀、油品分析儀等）實(shí)施精密診斷，也取得了一些效果。但是，由于人員培訓(xùn)不到位，實(shí)施精密診斷的設(shè)備范圍還較小，因此，全面實(shí)行設(shè)備的精密診斷工作將是我公司近幾年設(shè)備管理的重點(diǎn)工作之一。

3．設(shè)備隱患的綜合治理是設(shè)備運(yùn)行管理的重要內(nèi)容

設(shè)備隱患管理直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。公司設(shè)備隱患的管理實(shí)行分級(jí)管理、動(dòng)態(tài)管理、全過(guò)程管理和檔案管理。隱患的查找除依據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢外，還依據(jù)各種專(zhuān)項(xiàng)檢查。具體做法是：

(1)設(shè)備隱患分級(jí)管理。設(shè)備隱患分為分公司級(jí)和廠礦級(jí)，分公司級(jí)隱患由各分公司自行管理，公司進(jìn)行監(jiān)督，并檢查其整改情況；廠礦級(jí)隱患由公司機(jī)動(dòng)部統(tǒng)一管理。

(2)檔案管理。發(fā)現(xiàn)的隱患均建立臺(tái)賬，其中分公司級(jí)由分公司建立臺(tái)賬，廠礦級(jí)由公司機(jī)動(dòng)部建立臺(tái)賬。臺(tái)賬內(nèi)容包括：隱患項(xiàng)目名稱(chēng)、隱患內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、計(jì)劃整改時(shí)間、實(shí)際整改時(shí)間、負(fù)責(zé)人等。對(duì)于廠礦級(jí)隱患還建立專(zhuān)項(xiàng)檔案，內(nèi)容除隱患臺(tái)賬的內(nèi)容外，還包括：具體采取的監(jiān)護(hù)措施、詳細(xì)的整改計(jì)劃和整改措施、資金落實(shí)情況、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各階段的技術(shù)資料（如：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、整改可行性方案、設(shè)計(jì)圖紙、開(kāi)工報(bào)告、施工方案、竣工驗(yàn)收、隱患消號(hào)等）。

(3)動(dòng)態(tài)管理。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的隱患，及時(shí)安排整改，對(duì)于暫時(shí)無(wú)法整改的隱患，制定有效的監(jiān)護(hù)措施，掌握其劣化趨勢(shì)，并限期整改。

(4)全過(guò)程管理。從隱患的發(fā)現(xiàn)到最后消號(hào)，均有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按照“三定三強(qiáng)化”的原則（定措施、定責(zé)任人、定整改時(shí)間，未整改前強(qiáng)化監(jiān)護(hù)、強(qiáng)化整改的全過(guò)程管理、強(qiáng)化考核）使設(shè)備隱患始終受控，確保了設(shè)備、人身安全。

四、以成本管理為紐帶提高設(shè)備綜合效益

1．強(qiáng)化設(shè)備前期管理是降低設(shè)備管理成本的基礎(chǔ)

設(shè)備的前期管理是對(duì)設(shè)備投產(chǎn)前的管理。設(shè)計(jì)、選用什么樣的設(shè)備，對(duì)投產(chǎn)后運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益、設(shè)備維修投入起著決定性的作用。一方面，合理設(shè)計(jì)、科學(xué)選型是設(shè)備前期管理的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)選型時(shí)既要考慮到設(shè)備的可靠性、適用性、維修性、安全性等因素，又要考慮到廠情，盡量同原有的設(shè)備系列化，只有這樣才能為設(shè)備后續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)行、維護(hù)的經(jīng)濟(jì)性打下良好的基礎(chǔ)。另一方面，設(shè)備前期的合理投入有利于降低設(shè)備的運(yùn)行成本。傳統(tǒng)的設(shè)備一生管理中，由于各環(huán)節(jié)都是以行政單位為界，前期管理與運(yùn)行管理常有脫節(jié)的現(xiàn)象，有時(shí)候設(shè)備剛投運(yùn)，就出現(xiàn)改善、改造情況，既影響生產(chǎn)又增加了投資，因此推行運(yùn)行維護(hù)與前期設(shè)計(jì)、投資控制相結(jié)合的辦法就可解決這一矛盾，不能單純追求在設(shè)備前期管理中降低投資，從設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)這個(gè)角度看，前期的合理投入有利于降本增效。

2．控制設(shè)備停機(jī)是提高設(shè)備綜合效益的關(guān)鍵

在設(shè)備管理過(guò)程中，努力降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間，是降低成本的最有效措施。要達(dá)到這一目標(biāo)，必須通過(guò)科學(xué)的管理，將傳統(tǒng)設(shè)備管理的以“修”為主過(guò)渡到以“管”為主。運(yùn)行管理要以創(chuàng)造最大效益為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)備的修理必須考慮投入和產(chǎn)出。為此，設(shè)備修理制度要不斷優(yōu)化，公司近幾年來(lái)在不斷探索，如活性石灰系統(tǒng)在1998年以前每隔3個(gè)月就修理一次，通過(guò)不斷優(yōu)化，現(xiàn)在的修理周期已延長(zhǎng)到近一年修一次，這不僅節(jié)約了大筆的修理費(fèi)，也最大限度地降低了停機(jī)時(shí)間，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

3．實(shí)施全面預(yù)算管理是設(shè)備成本管理的核心

全面預(yù)算管理是控制成本的有效措施。近年來(lái)，公司在設(shè)備修理費(fèi)管理上逐步推行全面預(yù)算管理。管理中，通過(guò)認(rèn)真調(diào)查與統(tǒng)計(jì)分析，科學(xué)地制定設(shè)備管理的全面預(yù)算計(jì)劃，并將指標(biāo)層層分解、層層控制，做到先算后干。對(duì)預(yù)算外的項(xiàng)目和費(fèi)用嚴(yán)格監(jiān)控，層層把關(guān)，同時(shí)認(rèn)真進(jìn)行實(shí)績(jī)分析，有效地將費(fèi)用控制在預(yù)算范圍內(nèi)，從而降低了成本。

五、強(qiáng)化設(shè)備管理必須加強(qiáng)創(chuàng)新力度

管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)設(shè)備不斷進(jìn)步的制勝法寶。多年來(lái)，公司設(shè)備管理取得的進(jìn)步無(wú)不得益于創(chuàng)新管理。首先，創(chuàng)新設(shè)備管理必須創(chuàng)新管理思想?，F(xiàn)代化的設(shè)備管理重點(diǎn)在“管”而不在“修”，設(shè)備管理就是經(jīng)營(yíng)設(shè)備，要以效益最大化為原則，樹(shù)立全員設(shè)備管理的觀點(diǎn)，完善全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。為此，要轉(zhuǎn)變觀念樹(shù)立創(chuàng)新意識(shí)、創(chuàng)新管理思想。要結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設(shè)備管理指導(dǎo)方針。2004年，通過(guò)認(rèn)真總結(jié)和研究近幾年來(lái)設(shè)備管理工作的得失，明確提出了公司設(shè)備管理的指導(dǎo)方針：以全員參與為基礎(chǔ)，點(diǎn)檢定修為載體，設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為目標(biāo)，強(qiáng)化管理、開(kāi)拓創(chuàng)新，為公司改革與發(fā)展莫定堅(jiān)實(shí)的物資基礎(chǔ)。這一方針的出臺(tái)，指明了近期設(shè)備管理的方向。其次，強(qiáng)化設(shè)備管理必須創(chuàng)新管理方法和手段。一方面，從傳統(tǒng)的事后維修到實(shí)行點(diǎn)檢定修制和對(duì)主體設(shè)備推行“零故障”管理；從忽視質(zhì)量管理到改進(jìn)和強(qiáng)化設(shè)備的質(zhì)量管理，特別是備件和檢修質(zhì)量的嚴(yán)格控制；從質(zhì)量體系的認(rèn)證到“一體化”管理體系運(yùn)行的理念融入到設(shè)備管理全過(guò)程等。這些新的管理方法的實(shí)施，持續(xù)改進(jìn)和提高了公司設(shè)備管理水平。另一方面，狠抓管理手段的創(chuàng)新。一是樹(shù)立以人為本的思想，強(qiáng)化各級(jí)設(shè)備管理人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。二是應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷。三是在搞好設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理的同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理，特別是通過(guò)強(qiáng)化全面預(yù)算管理手段的實(shí)施，有效地節(jié)約了成本，降低了維修費(fèi)用。四是完善計(jì)算機(jī)管理手段的推廣應(yīng)用，以信息化帶動(dòng)設(shè)備管理的現(xiàn)代化。第三，設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新是設(shè)備管理現(xiàn)代化的前提條件。為此，公司先后實(shí)施了變頻調(diào)速技術(shù)、筒磨軟啟動(dòng)技術(shù)、集中無(wú)功就地補(bǔ)償技術(shù)、小回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑系統(tǒng)改造、φ1200圓錐液壓系統(tǒng)改造、進(jìn)口設(shè)備備件國(guó)產(chǎn)化和長(zhǎng)壽化等多項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，提升了設(shè)備裝備水平，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

六、結(jié)束語(yǔ)

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要物資基礎(chǔ)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來(lái)越重要。多年以來(lái)，攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持“設(shè)備是本”這一原則，緊緊圍繞優(yōu)化資源配置和提高經(jīng)濟(jì)效益這一主題，在強(qiáng)化設(shè)備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設(shè)備管理作為一門(mén)綜合性應(yīng)用學(xué)科，無(wú)論在理論上還是實(shí)際應(yīng)用上都永遠(yuǎn)沒(méi)有窮盡和止境。只有與時(shí)俱進(jìn)，堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設(shè)備管理水平。