噴氣織機(jī)引緯主要是依靠壓縮空氣,從主噴嘴出來的壓縮空氣氣流保持在1米左右,經(jīng)輔助噴嘴產(chǎn)生保護(hù)性氣流進(jìn)行引緯,噴氣織機(jī)能耗在使用過程中75%在空氣消耗上,所以在保證織物質(zhì)量前提下如何節(jié)能,降低空氣消耗而成為噴氣織機(jī)一個(gè)主要課題。 在節(jié)能措施中,除了使用多個(gè)儲氣包、精密電磁閥控制等以外,采用各種節(jié)能、耐用型輔助噴嘴成為其中一種最重要手段,因而就各種形式輔助噴嘴的選擇和使用成為一個(gè)重要課題。在市場上銷售的噴氣織機(jī)主要有歐洲機(jī)型、日本機(jī)型和采取國外技術(shù)的國產(chǎn)機(jī)型。它們采用的輔助噴嘴大體分幾類:
歐洲機(jī)型:多孔和異形孔;氣管的形狀是弧型,表面為不銹鋼本色或表面鍍鈦(金黃色);例如:多尼爾公司的噴氣織機(jī)。
亞洲機(jī)型:少孔和單孔;氣管的形狀是方型,表面為不銹鋼本色或表面氧化處理;例如:津田駒、豐田公司的噴氣織機(jī)。
以日本津田駒公司ZA系列噴氣織機(jī)常用的輔助噴嘴為例。一種為1.5S,適應(yīng)經(jīng)向短纖織物,使用壽命長;因?yàn)槎汤w摩擦小,頭部形狀圓而粗,截面積較大,氣流充足,流動(dòng)性好,從空氣動(dòng)力學(xué)上分析,優(yōu)點(diǎn)突出,被廣泛應(yīng)用。一種為1.5F,適用經(jīng)向短絲織物,噴嘴頭部尖而細(xì),截面積較小,輔助噴嘴間距多采用80毫米。這是因?yàn)殚L絲強(qiáng)度大、摩擦力大,容易起毛,因此必須使用這種輔助噴嘴,在我國南方廣大用戶就因織長絲時(shí)未使用這種噴嘴,造成大量疵布。從動(dòng)力學(xué)上進(jìn)行試驗(yàn)分析,這種噴嘴空氣不充足,需要較大的壓力,而且為保證引緯順利,一般采用輔助噴嘴間距65毫米,就需要更大的氣壓,所以針對不同品種選用不同輔助噴嘴,對
紡織廠的經(jīng)濟(jì)效率有重大的影響。
歐洲多孔和異型孔主要分布的品牌有蘇爾壽、必佳樂、舒美特等,其多孔的類型有19孔、9孔和7孔,還有矩型孔,五星型(現(xiàn)在極為少見)。多孔的優(yōu)點(diǎn)在于:在織布引緯過程中,氣體流相對單孔或多孔更加柔和,氣流面積較大,對紗線無過度拉傷,而且對紗線的包容性好,使引緯更加穩(wěn)定。此類噴嘴適應(yīng)紗線強(qiáng)度較弱和彈力織物。缺點(diǎn)是小孔被堵塞,每年要清洗,而且制造成本高,耗氣高。
亞洲的少孔和單孔噴嘴品牌有:津田駒、豐田、尼桑、雙龍等。主要的類型有雙孔、單孔、單錐孔、偏錐孔和小口徑單孔(孔徑小于1.5毫米以下)。單孔的優(yōu)點(diǎn)主要在于速度快,空氣集束性好,制造成本低。比如原來豐田600型以前的設(shè)備多為雙孔,后來都改為單孔,它的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的,尤其錐孔噴嘴的速度優(yōu)勢更為突出。而且豐田610、710,津田駒ZAX系列和目前津田駒ZAX—N是最好的系列。單孔噴嘴的優(yōu)點(diǎn)還表現(xiàn)在氣耗低上,具有織造成本低,而且制造成本也低。缺點(diǎn)是引緯相對多孔空氣速度較快,對紗線要求相對高,容易拉斷緯紗,對長絲的包容性差,引緯相對多孔不夠穩(wěn)定。
因?yàn)閲娮煸诳棽歼^程中,長時(shí)間和紗線摩擦,尤其是經(jīng)紗對噴嘴表面摩擦,所以噴嘴的耐磨性直接影響使用壽命并間接影響織造。而同時(shí)為了在節(jié)約能源消耗的條件下,提高輔助噴嘴的壽命、提高織造效率和效益,各噴氣織機(jī)制造商采取不同表面處理方法,通常有三種:不銹鋼本色,表面鍍鈦,表面氧化處理。
對于采用何種方式好,現(xiàn)在爭議較多,通過分析試驗(yàn)認(rèn)為各有優(yōu)缺點(diǎn),各
紡織廠家在使用中根據(jù)實(shí)際情況來選擇。一般說來,日本和中國織機(jī)廠家注重實(shí)用,采用不銹鋼本色和氮化較普遍;歐洲機(jī)大多采用不銹鋼本色、鍍鈦。
噴氣織機(jī)上由于筘座截面形狀、異形筘氣槽高低,引緯時(shí)輔助噴嘴才能插進(jìn)梭口等工藝特性的要求,輔助噴嘴必須要具有噴射角α和噴射角β,正因?yàn)橛袊娚浣?beta;的存在,所以使得輔助噴嘴在進(jìn)、出梭口時(shí),只能傾斜于經(jīng)紗β角而不能平行于經(jīng)紗,更加撐緊了經(jīng)紗,加劇了輔助噴嘴與經(jīng)紗兩者之間的磨損,經(jīng)紗會被磨毛、磨斷,斷經(jīng)停車臺增加,運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低,對輔助噴嘴本身會加速被磨出線痕,縮短使用壽命。使用廠家損壞數(shù)據(jù)表明,約90%以上的輔助噴嘴是因磨出線痕而提前報(bào)廢,不能使用。
減磨型輔助噴嘴創(chuàng)新設(shè)計(jì)的特征是將原來噴管和圓套筒組裝形成的噴向角上移至噴管的頭端,并直接在平面上壓制出噴向角。依此保證輔助噴嘴能以原有的厚度而平行地進(jìn)出梭口,減輕了與經(jīng)紗的磨損,提高產(chǎn)品質(zhì)量和織造效率并延長輔助噴嘴的使用壽命。
綜上所述,對于輔助噴嘴的應(yīng)用技術(shù)可以看出,使用單孔型輔助噴嘴比多孔型要經(jīng)濟(jì)實(shí)用,壓縮空氣能源節(jié)約2%;但對紗線強(qiáng)度較弱和彈力織物引緯不利。在織造長絲織物時(shí)使用1.5F型輔助噴嘴能保證織物質(zhì)量,但比使用1.5S型氣壓增加30%,空氣損耗比1.5S增加15%左右。減磨型輔助噴嘴節(jié)能效果比較好,輔助供氣壓力約下降7%,節(jié)能約3%。另外,加工輔助噴嘴時(shí)一定要保證質(zhì)量,并進(jìn)行測試,按風(fēng)向角進(jìn)行分組,能節(jié)約能源約1%。
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