噴氣織機(jī)引緯主要是依靠壓縮空氣，從主噴嘴出來的壓縮空氣氣流保持在1米左右，經(jīng)輔助噴嘴產(chǎn)生保護(hù)性氣流進(jìn)行引緯，噴氣織機(jī)能耗在使用過程中75％在空氣消耗上，所以在保證織物質(zhì)量前提下如何節(jié)能，降低空氣消耗而成為噴氣織機(jī)一個(gè)主要課題。 在節(jié)能措施中，除了使用多個(gè)儲氣包、精密電磁閥控制等以外，采用各種節(jié)能、耐用型輔助噴嘴成為其中一種最重要手段，因而就各種形式輔助噴嘴的選擇和使用成為一個(gè)重要課題。在市場上銷售的噴氣織機(jī)主要有歐洲機(jī)型、日本機(jī)型和采取國外技術(shù)的國產(chǎn)機(jī)型。它們采用的輔助噴嘴大體分幾類：

歐洲機(jī)型：多孔和異形孔；氣管的形狀是弧型，表面為不銹鋼本色或表面鍍鈦（金黃色）；例如：多尼爾公司的噴氣織機(jī)。

亞洲機(jī)型：少孔和單孔；氣管的形狀是方型，表面為不銹鋼本色或表面氧化處理；例如：津田駒、豐田公司的噴氣織機(jī)。

以日本津田駒公司ZA系列噴氣織機(jī)常用的輔助噴嘴為例。一種為1.5S，適應(yīng)經(jīng)向短纖織物，使用壽命長；因?yàn)槎汤w摩擦小，頭部形狀圓而粗，截面積較大，氣流充足，流動(dòng)性好，從空氣動(dòng)力學(xué)上分析，優(yōu)點(diǎn)突出，被廣泛應(yīng)用。一種為1.5F，適用經(jīng)向短絲織物，噴嘴頭部尖而細(xì)，截面積較小，輔助噴嘴間距多采用80毫米。這是因?yàn)殚L絲強(qiáng)度大、摩擦力大，容易起毛，因此必須使用這種輔助噴嘴，在我國南方廣大用戶就因織長絲時(shí)未使用這種噴嘴，造成大量疵布。從動(dòng)力學(xué)上進(jìn)行試驗(yàn)分析，這種噴嘴空氣不充足，需要較大的壓力，而且為保證引緯順利，一般采用輔助噴嘴間距65毫米，就需要更大的氣壓，所以針對不同品種選用不同輔助噴嘴，對紡織廠的經(jīng)濟(jì)效率有重大的影響。

歐洲多孔和異型孔主要分布的品牌有蘇爾壽、必佳樂、舒美特等，其多孔的類型有19孔、9孔和7孔，還有矩型孔，五星型（現(xiàn)在極為少見）。多孔的優(yōu)點(diǎn)在于：在織布引緯過程中，氣體流相對單孔或多孔更加柔和，氣流面積較大，對紗線無過度拉傷，而且對紗線的包容性好，使引緯更加穩(wěn)定。此類噴嘴適應(yīng)紗線強(qiáng)度較弱和彈力織物。缺點(diǎn)是小孔被堵塞，每年要清洗，而且制造成本高，耗氣高。

亞洲的少孔和單孔噴嘴品牌有：津田駒、豐田、尼桑、雙龍等。主要的類型有雙孔、單孔、單錐孔、偏錐孔和小口徑單孔（孔徑小于1.5毫米以下）。單孔的優(yōu)點(diǎn)主要在于速度快，空氣集束性好，制造成本低。比如原來豐田600型以前的設(shè)備多為雙孔，后來都改為單孔，它的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，尤其錐孔噴嘴的速度優(yōu)勢更為突出。而且豐田610、710,津田駒ZAX系列和目前津田駒ZAX—N是最好的系列。單孔噴嘴的優(yōu)點(diǎn)還表現(xiàn)在氣耗低上，具有織造成本低，而且制造成本也低。缺點(diǎn)是引緯相對多孔空氣速度較快，對紗線要求相對高，容易拉斷緯紗，對長絲的包容性差，引緯相對多孔不夠穩(wěn)定。

因?yàn)閲娮煸诳棽歼^程中，長時(shí)間和紗線摩擦，尤其是經(jīng)紗對噴嘴表面摩擦，所以噴嘴的耐磨性直接影響使用壽命并間接影響織造。而同時(shí)為了在節(jié)約能源消耗的條件下，提高輔助噴嘴的壽命、提高織造效率和效益，各噴氣織機(jī)制造商采取不同表面處理方法，通常有三種：不銹鋼本色，表面鍍鈦，表面氧化處理。

對于采用何種方式好，現(xiàn)在爭議較多，通過分析試驗(yàn)認(rèn)為各有優(yōu)缺點(diǎn)，各紡織廠家在使用中根據(jù)實(shí)際情況來選擇。一般說來，日本和中國織機(jī)廠家注重實(shí)用，采用不銹鋼本色和氮化較普遍；歐洲機(jī)大多采用不銹鋼本色、鍍鈦。

噴氣織機(jī)上由于筘座截面形狀、異形筘氣槽高低，引緯時(shí)輔助噴嘴才能插進(jìn)梭口等工藝特性的要求，輔助噴嘴必須要具有噴射角α和噴射角β，正因?yàn)橛袊娚浣铅碌拇嬖?，所以使得輔助噴嘴在進(jìn)、出梭口時(shí)，只能傾斜于經(jīng)紗β角而不能平行于經(jīng)紗，更加撐緊了經(jīng)紗，加劇了輔助噴嘴與經(jīng)紗兩者之間的磨損，經(jīng)紗會被磨毛、磨斷，斷經(jīng)停車臺增加，運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低，對輔助噴嘴本身會加速被磨出線痕，縮短使用壽命。使用廠家損壞數(shù)據(jù)表明，約90％以上的輔助噴嘴是因磨出線痕而提前報(bào)廢，不能使用。

減磨型輔助噴嘴創(chuàng)新設(shè)計(jì)的特征是將原來噴管和圓套筒組裝形成的噴向角上移至噴管的頭端，并直接在平面上壓制出噴向角。依此保證輔助噴嘴能以原有的厚度而平行地進(jìn)出梭口，減輕了與經(jīng)紗的磨損，提高產(chǎn)品質(zhì)量和織造效率并延長輔助噴嘴的使用壽命。

綜上所述，對于輔助噴嘴的應(yīng)用技術(shù)可以看出，使用單孔型輔助噴嘴比多孔型要經(jīng)濟(jì)實(shí)用，壓縮空氣能源節(jié)約2％；但對紗線強(qiáng)度較弱和彈力織物引緯不利。在織造長絲織物時(shí)使用1.5F型輔助噴嘴能保證織物質(zhì)量，但比使用1.5S型氣壓增加30％，空氣損耗比1.5S增加15％左右。減磨型輔助噴嘴節(jié)能效果比較好，輔助供氣壓力約下降7％，節(jié)能約3％。另外，加工輔助噴嘴時(shí)一定要保證質(zhì)量，并進(jìn)行測試，按風(fēng)向角進(jìn)行分組，能節(jié)約能源約1％。