一、產(chǎn)品特點及選用要點：

●      氫氣爐按結(jié)構(gòu)可分為立式及臥式兩種，其中立式又分為鐘罩升降式與底部托盤升降式。爐體均采用水冷夾壁結(jié)構(gòu)，外層為碳鋼，內(nèi)層為優(yōu)質(zhì)不銹鋼。臥式系列為單開門結(jié)構(gòu)、外加熱方式。

●　氫氣爐按溫度又分高溫氫氣爐（HHF）和中溫氫氣爐（MHF）兩種，其中高溫氫氣爐用于粉末冶金燒結(jié)及陶瓷金屬化工藝，中溫氫氣爐用于焊接、退火、去氣、脫脂、凈化等工藝。用戶完全可以根據(jù)工藝需要提出氫氣爐的最高溫度指標(biāo)。

●      氫氣爐按加熱方式又分為內(nèi)加熱式和外加熱式兩種。內(nèi)加熱式為隔熱層內(nèi)設(shè)置加熱器，加熱器直接加熱工件。外加熱式為加熱器設(shè)置在一個耐高溫合金制成的爐膛之外，加熱器通過爐膛膛壁間接加熱工件，使工件不再受加熱材料、保溫材料產(chǎn)生的揮發(fā)物的污染，而且允許在任何保護氣氛下（包括易燃、易爆、毒性氣體、腐蝕性氣體）對工件進行熱處理、熱加工，其最高溫度受爐膛材料的限制。

●      加熱器有鎢絲、鉬絲（帶、棒）、石墨棒等多種結(jié)構(gòu)可供選擇，外加熱式采用普通電熱絲，取決于用戶要求的最高溫度。加熱器分布方式有四面加熱型和全方位加熱兩種，確保用戶對爐內(nèi)溫度的均勻性的要求。

●      加熱保溫室有全金屬型及復(fù)合型兩種可供選擇，全金屬型由耐熱不銹鋼與鉬屏組成，復(fù)合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳氈、莫來石纖維或硅酸鉛纖維組成。這取決于用戶的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求。

●　對大容量氫氣爐配有外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)，以提高降溫速度。

●      對大容量的、采用復(fù)合型保溫層的氫氣爐，可選配真空泵，保證將爐內(nèi)空氣快速抽空。

●　溫度控制采用進口智能溫控儀，能實現(xiàn)升溫、恒溫、降溫的自動控制功能，具有工藝曲線存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線，具有升降溫度可調(diào)及準(zhǔn)確的時鐘功能，可以同時顯示實際溫度和設(shè)定溫度等多種參數(shù)，具有PID參數(shù)自運算及掉電保護功能。

●      具有完善的報警功能和保護防爆措施。

●　配有進口多點記錄儀，可記錄全部工藝過程的壓力、溫度等工藝曲線，便于工藝分析、質(zhì)量監(jiān)控及生產(chǎn)管理。

●      整個工藝過程控制采用進口可編程序控制器（PLC）完成，全部動作均采用聯(lián)鎖保護，具有手動及自動兩種工作方式。用戶可以選擇全手動方式，也可以選擇工控機群控多臺的方式。

●　高溫陶瓷金屬化爐配有濕氫控制罐，并有干、濕氫自動轉(zhuǎn)換功能。