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螺桿壓縮機(jī)的維護(hù)工作比較規(guī)范明了，配件更換簡(jiǎn)單易行，日常維護(hù)工作主要有以下幾個(gè)方面： 

每天保養(yǎng)內(nèi)容： 

檢查油位； 

檢查空濾芯和冷卻劑液位；   

檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；  

檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；  

檢查主機(jī)排氣溫度，達(dá)到或接近98℃，必須清洗油冷卻器；  

檢查分離器壓差，達(dá)到0.6 Bar以上(極限1Bar)或壓差開(kāi)始有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；  

檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器； 

檢查空氣壓縮機(jī)是否有不正常響聲。 

每月保養(yǎng)內(nèi)容： 

檢查冷卻器，必要時(shí)予以清洗； 

檢查所有電線連接情況并予以緊固； 

檢查交流接觸器觸頭； 

清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；  

清洗回油過(guò)濾器； 

檢查空氣壓縮機(jī)設(shè)定與運(yùn)行是否一致。 

每季度保養(yǎng)內(nèi)容： 

清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；  

更換油過(guò)濾芯；  

清潔冷卻器；  

檢查最小壓力閥、安全閥；  

檢查傳感器。 

每年保養(yǎng)內(nèi)容： 

更換潤(rùn)滑油及油氣分離器濾芯； 

更換空氣過(guò)濾器濾芯，油過(guò)濾器； 

安全閥校準(zhǔn)； 

檢查彈性聯(lián)軸器；  

檢查冷卻風(fēng)扇； 

清洗自動(dòng)排污閥； 

補(bǔ)充或更換電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油脂。 

潤(rùn)滑油檢查與更換 

潤(rùn)滑油對(duì)噴油螺桿壓縮機(jī)的性能具有決定性的影響，若使用不當(dāng)或錯(cuò)誤，則會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)體的嚴(yán)重?fù)p壞。潤(rùn)滑油的更換必須及時(shí)，否則油品的品質(zhì)下降，潤(rùn)滑性能不佳，容易造成因高溫跳閘現(xiàn)象，同時(shí)因?yàn)橛推返娜键c(diǎn)下降，也易形成油品自燃而使空壓機(jī)燒毀的事故。 

當(dāng)潤(rùn)滑油發(fā)生下述變化時(shí)，應(yīng)換油： 

含水量大于0.1％； 

酸值大于 2 mg KOH/g；  

運(yùn)動(dòng)粘度變化超過(guò)允許值的 10％；  

顏色變化至棕黑。 

換油時(shí)應(yīng)在機(jī)組尚熱、油氣分離器卸壓后，先放完油氣分離器中的油，再將新油注入油氣分離器內(nèi)，待液面計(jì)的油位高于“70”處后，旋緊加油塞。注意不要注油太多，否則多余的油會(huì)被氣帶走。換油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換油過(guò)濾器。更換油過(guò)濾器時(shí)，在新油過(guò)濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。 

通常礦物型潤(rùn)滑有在累計(jì)運(yùn)行2500h后換油，但是在一年中如果運(yùn)行不足2500h，一年后也必須換油。排放潤(rùn)滑油應(yīng)在壓縮機(jī)停車之后立即進(jìn)行，這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著潤(rùn)滑油一起排到機(jī)外。 

注意：關(guān)于壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)詳情, 請(qǐng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)的使用說(shuō)明書(shū) 

螺桿空氣壓縮機(jī)的常見(jiàn)故障分析及處理 

壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障，對(duì)壓縮機(jī)原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對(duì)故障原因的分析及排除是不困難的。對(duì)故障的分析應(yīng)從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見(jiàn)故障的分析及處理方法。 

壓縮機(jī)不加載： 

1) 氣管路上壓力超過(guò)額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開(kāi)。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載； 

2) 電磁閥失靈，拆下檢查，必要時(shí)更換； 

3) 油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)。 

排氣壓力過(guò)低: 

1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥； 

2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時(shí)更換調(diào)節(jié)電磁閥； 

3) 耗氣量超過(guò)排氣量，檢查管路有無(wú)泄漏，如有，則需排除泄漏點(diǎn)或減少用氣量； 

4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換； 

5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時(shí)更換； 

6) 檢查蝶閥是否全部打開(kāi)，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問(wèn)題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)；檢查壓力開(kāi)關(guān)上下限是否正常，必要時(shí)調(diào)整； 

7) 壓縮機(jī)失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)。 

排氣壓力過(guò)高: 

1) 檢查蝶閥機(jī)構(gòu)有無(wú)機(jī)械故障，如有，應(yīng)排除故障； 

2) 加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時(shí)更換電磁閥； 

3) 檢查并調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開(kāi)關(guān)。 

排氣溫度過(guò)高: 

1) 檢查排氣壓力是否超過(guò)規(guī)定，如超過(guò)，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力； 

2) 檢查潤(rùn)滑油是否清潔及油位是否正常，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)足或更換潤(rùn)滑油； 

3) 檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞； 

4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時(shí)清潔冷卻器外表面； 

5) 檢查環(huán)境對(duì)機(jī)組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無(wú)影響，如有，應(yīng)排除外來(lái)因素影響，保證機(jī)組通風(fēng)正常； 

6) 檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換； 

7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過(guò)大，如有，更換油過(guò)濾器濾芯。 

壓縮機(jī)耗油大: 

1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)泄漏點(diǎn)并予以排除； 

2) 檢查壓縮機(jī)油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位； 

3) 檢查壓力閥開(kāi)啟壓力是否正常，必要時(shí)應(yīng)檢查、更換閥門； 

4) 檢查回油管是否堵塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換回油管； 

5) 檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時(shí)應(yīng)更換油分離器濾芯。 

壓縮機(jī)不供氣: 

1) 檢查控制油缸有無(wú)動(dòng)作，檢查蝶閥有無(wú)機(jī)械故障； 

2) 查看加載電磁線圈是否有吸力； 

3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。 

壓縮機(jī)不能啟動(dòng): 

1) 檢查有無(wú)控制電壓，若沒(méi)有，則要檢查熔絲等是否完好； 

2) 檢查控制繼電器及時(shí)間繼電器運(yùn)行是否正常。 

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)后啟動(dòng)困難: 

1) 使用的潤(rùn)滑油牌號(hào)不對(duì)，應(yīng)清潔后徹底換油； 

2) 油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后徹底換油； 

3) 軸封嚴(yán)重漏氣，拆下更換； 

4) 卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)，重新調(diào)整位置。 

壓縮機(jī)啟動(dòng)不暢，開(kāi)機(jī)幾秒鐘后自動(dòng)停機(jī): 

1) 檢查自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除； 

2) 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換； 

3) 檢查Y－△ 啟動(dòng)中接觸器和電機(jī)三相是否正常。