經(jīng)過近6年科研攻關(guān)，并受北京市知識產(chǎn)權(quán)局、中共北京市委組織部、北京紡織控股（集團(tuán)）有限公司資助和通過與有關(guān)企業(yè)合作，在北京雪蓮羊絨股份有限公司教授級高工、全國勞動模范、享受國務(wù)院政府津貼專家和北京市突出貢獻(xiàn)專家苗曉光主持和設(shè)計下，一種效率更高、適應(yīng)性更強(qiáng)、結(jié)構(gòu)更簡單的《高效立式特種動物絨毛聯(lián)合分梳機(jī)》在北京研制成功。目前已投入正式運轉(zhuǎn)并實現(xiàn)設(shè)備銷售?！　?

特種動物絨毛分梳技術(shù)主要涉及對羊絨、牦牛絨、駝絨、兔毛絨等動物性絨毛的分梳加工。其分梳技術(shù)直接關(guān)系到對特種動物絨毛的分梳效果和經(jīng)濟(jì)效益、以及產(chǎn)品的品質(zhì)價值?！　?/p>

近20年來，經(jīng)過多代科研工作者的實踐和努力，其相應(yīng)分梳技術(shù)已經(jīng)取得了長足發(fā)展，特別是以97年獲“國家科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎”、“中國專利發(fā)明創(chuàng)造金獎”為標(biāo)志的《BSLD-95型羊絨聯(lián)合分梳機(jī)》設(shè)備：其對于加工中等品質(zhì)的、經(jīng)洗凈和開松處理的羊絨原料，技術(shù)指標(biāo)已達(dá)一次分梳提取率大50%，綜合分梳提取率≥95%，加權(quán)平均纖維損傷率≤12%。該設(shè)備和技術(shù)不僅在國內(nèi)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用和推廣，結(jié)束了從國外進(jìn)口羊絨分梳機(jī)的歷史，而且作為自有知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品還出口國外，銷往伊朗、蒙古等國家。極大的推動了我國和世界分梳技術(shù)的發(fā)展?！　?/p>

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是無止境的。對于特種動物絨毛的分梳加工技術(shù)研究也是如此，在對“BSLD-95型羊絨聯(lián)合分梳機(jī)及工藝技術(shù)”的推廣和實踐中，我們沒有停止對分梳技術(shù)的探索研究工作，并且找到了新的研究方向：針對國內(nèi)部分地區(qū)羊絨原料中的往往需要用186型梳棉機(jī)改造的FN186梳絨機(jī)（如LFN186梳絨機(jī)）梳七、八遍以至十幾遍才能成為成品的膚皮絨、草刺絨和細(xì)剛毛、兩型毛含量較多的新疆區(qū)域的山羊絨以及紫山羊絨、金絲山羊絨的特點和駝絨中兩型毛較多，牦牛絨原料含絨率低、絨毛不長、且細(xì)粗毛含量大的特點，經(jīng)過近6年的科研努力，研制成功了這種《高效立式多功能氣流懸浮特種動物絨毛聯(lián)合分梳機(jī)》?！　∑?strong>設(shè)備可根據(jù)原料要求拆分成單機(jī)使用，也可組合使用，即可作為“羊絨分梳機(jī)”也可作為“駝絨分梳機(jī)”還可作為“牦牛絨分梳機(jī)”使用。實踐證明，這種設(shè)備不僅廣泛適應(yīng)于分梳加工各種經(jīng)洗凈和預(yù)分梳后的絨毛原料，而且針對不同絨的品種其一次提取率可達(dá)64%以上，是目前其它分梳機(jī)都遠(yuǎn)不可比的，且針對不同絨品種的分梳機(jī)動性也大。既可處理落物（即使采用多組組合分梳也不會產(chǎn)生毛球）、又可分梳原絨?！　?/p>

從設(shè)計思路上講，這種與氣流懸浮分梳有機(jī)結(jié)合的立式分梳技術(shù)是一個完全新穎的分梳方法。傳統(tǒng)分梳機(jī)在一個分梳單元的分梳過程中，喂入、分梳、轉(zhuǎn)移、出絨的周期過程是在水平方向完成的。而該設(shè)備在氣流懸浮分梳基礎(chǔ)上建立的立式分梳單元的分梳過程是在立式方向完成的。因此一個分梳過程在0.7—0.9米的水平長度上就可完成。而且相對于日本式氣流抽風(fēng)轉(zhuǎn)移分梳機(jī)原理的設(shè)備：即“羅拉—刺輥—氣流—抽風(fēng)轉(zhuǎn)移”分梳機(jī)構(gòu)單元設(shè)備，解決了風(fēng)力把絨中濕度抽走，導(dǎo)致分梳過程中分梳絨起球和由于纖維中水分損失造成粗細(xì)毛比重差趨同、以及負(fù)壓作用使得細(xì)剛毛、膚皮、兩型毛不易分離的問題；相對于英國式或我國FN241式“羅拉—刺輥—風(fēng)輪轉(zhuǎn)移”分梳機(jī)構(gòu)單元設(shè)備：解決了風(fēng)輪在轉(zhuǎn)移絨毛過程中對分梳刺輥針布的損傷和風(fēng)輪起出和轉(zhuǎn)移刺輥上絨毛時，使絨毛形成球狀絨團(tuán)，造成分梳細(xì)長粗毛、細(xì)剛毛、兩型毛效果差以及纖維損傷大的問題；相對于用186原理的系列梳棉機(jī)改造的諸如FN248、FN288、FN186、FN258、FN246等由“羅拉—蓋板—道夫—斬刀”分梳機(jī)構(gòu)單元設(shè)備組成的分梳機(jī)：解決了上百塊蓋板針布在分梳過程對纖維造成的損傷，和損傷后變成短絨形成的蓋板花損耗以及絨毛經(jīng)過分梳蓋板時濕度揮發(fā)問題。而且一個分梳單元機(jī)構(gòu)的占地長度從4米多減少到0.7-0.9米。功耗也從3.5KW降到1KW以下，（這對于如要分梳細(xì)剛毛、細(xì)粗毛含量高的絨毛往往需要經(jīng)過八—　　十幾遍用梳棉機(jī)改造的分梳機(jī)分梳才能形成產(chǎn)品的原料來說無論從節(jié)約功耗、降低消耗、減少纖維損傷，提高產(chǎn)量、減少占地面積來說都更有十分重要的意義）。其次是維修更簡單、操作更方便。并且在工藝調(diào)整上又很容易地通過調(diào)整分梳輥下特制漏底的大小、隔距來控制分梳落物中的含絨量，使得對于不同原料都可有效分離出粗毛、細(xì)剛毛、兩型毛、膚皮，并控制出絨質(zhì)量。以至于根據(jù)不同原料和對出絨產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過上述工藝參數(shù)優(yōu)化、提高該提取率和產(chǎn)量，并盡可能地減少落物中的含絨量。

　　這種工作原理的《高效立式多功能氣流懸浮特種動物絨毛聯(lián)合分梳機(jī)》的研制成功同時也意味著我們在分梳技術(shù)研究上的一項重大突破：一改傳統(tǒng)分梳設(shè)備工藝路線長、占地面積大、功率消耗大、落物含絨量高、工藝調(diào)整范圍窄、一次提取率相對偏低等的缺點。是繼《BSLD-95型羊絨聯(lián)合分梳機(jī)》設(shè)備之上的更高科技含量的光機(jī)電一體化高效特種動物絨毛聯(lián)合分梳設(shè)備。特別是為將要從事分梳出更高品質(zhì)的駝絨、牦牛絨的企業(yè)和有能力分梳羊絨原料品質(zhì)范圍更廣的企業(yè)帶來了新的技術(shù)支持和經(jīng)濟(jì)增長點。