數(shù)控機(jī)床的故障診斷及F編程
系統(tǒng)可靠性的基本概念
系統(tǒng)可靠性是指數(shù)控系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力,故障是指系統(tǒng)在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)失去了規(guī)定的功能。
數(shù)控機(jī)床是復(fù)雜的大系統(tǒng),它涉及光、機(jī)、電、液等很多技術(shù),發(fā)生故障是難免的。機(jī)械銹蝕、機(jī)械磨損、機(jī)械失效,電子元器件老化、插件接觸不良、電流電壓波動(dòng)、溫度變化、干擾、噪聲,軟件丟失或本身有隱患、灰塵,操作失誤等都可導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床出故障。
數(shù)控機(jī)床故障診斷
一.故障診斷內(nèi)容
1)動(dòng)作診斷:監(jiān)視機(jī)床各動(dòng)作部分,判定動(dòng)作不良的部位。診斷部位是ATC、APC和機(jī)床主軸。
2)狀態(tài)診斷:當(dāng)機(jī)床電機(jī)帶動(dòng)負(fù)載時(shí),觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3)點(diǎn)檢診斷:定期點(diǎn)檢液壓元件、氣動(dòng)元件和強(qiáng)電柜。
4)操作診斷:監(jiān)視操作錯(cuò)誤和程序錯(cuò)誤。
5)數(shù)控系統(tǒng)故障自診斷:
二.CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)
當(dāng)前使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷方法歸納起來(lái)大致可分為三大類。
(1)啟動(dòng)診斷(Star up Diagnostics)
把CNC系統(tǒng)每次從通電開始到進(jìn)入正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止,系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動(dòng)執(zhí)行的診斷。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件,如CPU、存儲(chǔ)器、I/O單元等模塊以及CRT/MDI單元、紙帶閱讀機(jī)、軟盤單元等裝置或外部設(shè)備。
(2)在線診斷(On— Line Diagnostics)
指通過(guò)CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序,在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí),對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與CNC裝置相連的各個(gè)伺服單元,伺服電機(jī),主軸伺服單元和主軸電機(jī)以及外部設(shè)備等進(jìn)行自動(dòng)診斷、檢查。一般來(lái)說(shuō),包括自診斷功能的狀態(tài)顯示和故障信息顯示兩部分。
接口顯示:為了區(qū)分出故障發(fā)生在數(shù)控內(nèi)部,還是發(fā)生在PLC或機(jī)床側(cè),有必要了解CNC和PLC或CNC和機(jī)床之間的接狀態(tài)以及CNC內(nèi)部狀態(tài)。
內(nèi)部狀態(tài)顯示:
(a)由于外因造成不執(zhí)行指令的狀態(tài)顯示。
(b)復(fù)位狀態(tài)顯示。
(c)TH報(bào)警狀態(tài)顯示,即紙帶水平和垂直校驗(yàn),顯示出報(bào)警時(shí)的紙帶錯(cuò)誤孔的位置。
(d)磁泡存儲(chǔ)器異常狀態(tài)顯示。
(e)位置偏差量的顯示。
(f)旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的頻率檢測(cè)結(jié)果顯示。
(g)伺服控制信息顯示。
(h)存儲(chǔ)器內(nèi)容顯示等。
故障信息顯示的內(nèi)容一般有上百條,最多可達(dá)600條。這許多信息大都以報(bào)警號(hào)和適當(dāng)注釋的形式出現(xiàn)。一般可分成下述幾大類:
(a)過(guò)熱報(bào)警類;
(b)系統(tǒng)報(bào)警類;
(c)存儲(chǔ)器報(bào)警類;
(d)編程/設(shè)定類,這類故障均為操作、編程錯(cuò)誤引起的軟故障;
(e)伺服類:即與伺服單元和伺服電機(jī)有關(guān)的故障報(bào)警;
(f)行程開關(guān)報(bào)警類;
(g)印刷線路板間的連接故障類。
(3)離線診斷(Off—Line Diagnostics)
離線診斷的主要目的是故障導(dǎo)通知故障定位,力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)?,F(xiàn)代CNC系統(tǒng)的離線診斷用軟件,一般多已與CNC系統(tǒng)控制軟件一起存在CNC系統(tǒng)中,這樣維修診斷時(shí)更為方便。
(a)通訊診斷:用戶只需反CNC系統(tǒng)中專用“通信接口”連接到普通電話線上,而在西門子公司維修中心的專用通信診斷計(jì)算機(jī)的“數(shù)據(jù)電話”也連接到電話線路上,然后由計(jì)算機(jī)向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序,并將測(cè)試數(shù)據(jù)輸回到計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析關(guān)得出結(jié)論。
(b)自修復(fù)系統(tǒng):備用模塊則系統(tǒng)能自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)而接通備用模塊,從而使系統(tǒng)較快地進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
(c)具有AI(人工智能)功能的專家故障診斷系統(tǒng):
①在處理實(shí)際問(wèn)題時(shí),通過(guò)具有某個(gè)領(lǐng)域的專門知識(shí)的專家分析和解釋數(shù)據(jù)并作出決定。
②專家系統(tǒng)利用專家推理方法的計(jì)算機(jī)模型來(lái)解決問(wèn)題,并且得到的結(jié)論和專家相同。
三.伺服系統(tǒng)的診斷方法
采用發(fā)光二級(jí)管來(lái)批示故障可能產(chǎn)生的原因,例如過(guò)熱報(bào)警,過(guò)流報(bào)警,過(guò)壓報(bào)警,欠壓報(bào)警,I2t值監(jiān)控(用于電源電路)等。
數(shù)控機(jī)床維修
一.概述
數(shù)控機(jī)床的維修概念,不能單純局限于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),如何排除故障和及時(shí)修復(fù),使數(shù)控系統(tǒng)盡早投入使用,還應(yīng)包括正確使用和日常保養(yǎng)等。
二.正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟
(1)數(shù)控系統(tǒng)通電前的檢查
1)檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固,各個(gè)插頭有無(wú)松動(dòng)。
2)認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定,正確而可靠地連接。
3)交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。
4)確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。
只有經(jīng)過(guò)上述檢查,CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。
(2)數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查
1)首先要檢查數(shù)控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)確認(rèn)各個(gè)印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動(dòng)范圍之內(nèi)。
3)進(jìn)一步確認(rèn)CNC裝置的各種參數(shù)。
4)當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時(shí),應(yīng)在接通電源的同時(shí),作為按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備,以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)隨時(shí)切斷電源。
5)用手動(dòng)以低速給移動(dòng)各個(gè)軸,觀察機(jī)床移動(dòng)方向的顯示是否正確。
6)進(jìn)行幾次返回機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)的動(dòng)作,用來(lái)檢查數(shù)控機(jī)床是否有返回基準(zhǔn)點(diǎn)功能,以及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。
7)CNC裝置的功能測(cè)試。
三.CNC系統(tǒng)的日常維護(hù)
1)制訂CNC系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度。
2)應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。
3)定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
4)CNC系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)。
5)定期檢查和更換直流電機(jī)電刷。
6)經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓。
7)存儲(chǔ)器用電池的定期更換。
8)CNC系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)。
9)備用印刷線路板的維護(hù)。對(duì)于已購(gòu)置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到CNC裝置上通電運(yùn)行一段時(shí)間,以防損壞。
10)做好維修前期的準(zhǔn)備工作:
①技術(shù)準(zhǔn)備:維修人員應(yīng)在平時(shí)充分了解系統(tǒng)的性能。
②工具準(zhǔn)備:作為最終用戶,維修工具只需準(zhǔn)備一些常規(guī)的儀器設(shè)備,如交流電壓表,直流電壓表,可能用指針式的也可以是數(shù)字式的,測(cè)量誤差在±2%范圍內(nèi)即可。萬(wàn)用表也是一種常用的儀表。
③備件準(zhǔn)備:一旦由于CNC系統(tǒng)的部件或元器件損壞,使系統(tǒng)發(fā)生故障。為能及時(shí)排除故障,用戶應(yīng)準(zhǔn)備一些常用的備件。
四.故障處置
一旦CNC系統(tǒng)發(fā)生故障,系統(tǒng)操作人員應(yīng)采取急停措施,停止系統(tǒng)運(yùn)行,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。
(1)故障的表現(xiàn)
①系統(tǒng)發(fā)生故障的工作方式
工作方式有:Tape(紙帶方式)、MDI(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式)、MEMORY(存儲(chǔ)器方式)、EDIT(編輯)、HANDLE(手輪)、JOG(點(diǎn)動(dòng))方式。
②MDI/DPL(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入/顯示)。
③系統(tǒng)狀態(tài)顯示有時(shí)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)卻沒(méi)有報(bào)警,此時(shí)需要通過(guò)診斷畫面觀察系統(tǒng)所處的狀態(tài)。
④定位誤差超差情況。
⑤在CRT上的報(bào)警及報(bào)警號(hào)。
⑥刀具軌跡出現(xiàn)誤差時(shí)的速度。
(2)故障的頻繁程度
①故障發(fā)生的時(shí)間及頻率。
②加工同類工件時(shí),發(fā)生故障的概率。
③故障發(fā)生的方式,判別是否與進(jìn)給速度、換刀方式或是與螺紋切削有關(guān)。
④出現(xiàn)故障的程序段。
(3)故障的重復(fù)性
①將引起故障的程序段重復(fù)執(zhí)行多次進(jìn)行觀察,來(lái)考察故障的重復(fù)性。
②將該程序段的編程值與系統(tǒng)內(nèi)的實(shí)際數(shù)值進(jìn)行比較,確認(rèn)兩者是否有差異。
③本系統(tǒng)以前是否發(fā)生過(guò)同樣故障?
(4)外界狀況
①環(huán)境溫度。
②周圍的振動(dòng)源。
③系統(tǒng)的安裝位置檢查,出故障時(shí)是否受到陽(yáng)光的直射等。
④切削液、潤(rùn)滑油是否飛濺到了系統(tǒng)柜、系統(tǒng)柜里是否進(jìn)水,受到水的浸漬(如暖氣漏水)等。
⑤輸入電壓調(diào)查,輸入電源是否有波動(dòng)、電壓值等。
⑥工廠內(nèi)是否有使用大電流的裝置。
⑦近處是否存在干擾源。
⑧附近是否正在修理或調(diào)試機(jī)床、安裝了新機(jī)床等。
⑨重復(fù)出現(xiàn)的故障是否與外界因素有關(guān)?
(5)有關(guān)操作情況
①經(jīng)過(guò)什么操作之后才發(fā)生的故障?
②機(jī)床的操作方式對(duì)嗎?
③程序內(nèi)是否包含有增量指令?
(6)機(jī)床情況
①機(jī)床調(diào)整狀況。
②機(jī)床在運(yùn)輸過(guò)程中是否發(fā)生振動(dòng)?
③所用刀具的刀尖是否正常?
④換刀時(shí)是否設(shè)置了偏移量?
⑤間隙補(bǔ)償給的是否恰當(dāng)?
⑥機(jī)械另件是否隨溫度變化而變形?
⑦工件測(cè)量是否正確?
(7)運(yùn)轉(zhuǎn)情況
①在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否改變過(guò)或調(diào)整過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)方式?
②機(jī)床側(cè)是否處于報(bào)警狀態(tài)?是否已作好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備?
③機(jī)床操作面板上的售率開關(guān)是否設(shè)定為“0”?
④機(jī)床是否處于鎖住狀態(tài)?
⑤系統(tǒng)是否處于急停狀態(tài)?
⑥系統(tǒng)的保險(xiǎn)絲是否燒斷?
⑦機(jī)床操作面板上的方式選擇開關(guān)設(shè)定是否正確?
(8)機(jī)床和系統(tǒng)之間接線情況
①電纜是否完整無(wú)損?
②交流電源線和系統(tǒng)內(nèi)部電線是否分開安裝?
③電源線和信號(hào)線是否分開走線?
④信號(hào)屏蔽線接地是否正確?
⑤繼電器、電磁鐵以及電動(dòng)機(jī)等電磁部件是否裝有噪聲抑制器?
(9)CNC裝置的外觀檢查
①機(jī)柜。檢查破損情況和是否是在打開柜門的狀態(tài)下操作。
②機(jī)柜內(nèi)部。風(fēng)扇電機(jī)工作是否正常?控制部分污染程序。
③紙帶閱讀機(jī)。紙帶閱讀機(jī)是否有污物?
④電源單元。保險(xiǎn)絲是否正常?
⑤電纜。電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊?
⑥印刷線路板。印刷線路板數(shù)量有無(wú)缺損?
⑦M(jìn)DI/CRT單元。
(10)有關(guān)穿孔紙帶的檢查
①紙帶閱讀機(jī)天關(guān)是否正常?
②有關(guān)紙帶操作的設(shè)定是否正確?
③紙帶是否折、皺和存有污物?
④紙帶的連接處正常否?
⑤紙帶上的孔有無(wú)破損?
⑥這條紙帶是否用過(guò)?
⑦使用的是黑色紙帶還是其它顏色的紙帶?
五.故障檢查方法
1.直觀法
這是一種最基本的方法。維修人員通過(guò)對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察以及認(rèn)真察看系統(tǒng)的每一處,往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),要有多學(xué)科的較寬的知識(shí)和綜合判斷的能力。
2.自診斷功能法
現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達(dá)到智能化很高的程度,但已經(jīng)具備了較強(qiáng)的自診斷功能。能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即在CRT上報(bào)警信息或用發(fā)光二極管批示出故障的大致起因。利用自診斷功能,也能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號(hào)的狀態(tài),從而判斷出故障發(fā)生在機(jī)械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分,并批示出故障的大致部位。這個(gè)方法是當(dāng)前維修時(shí)最有效的一種方法。
3.功能程序測(cè)試法
所謂功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能,如直線定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動(dòng)編程方法,編制成一個(gè)功能程序測(cè)試紙帶,通過(guò)紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)中,然后啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)使之進(jìn)行運(yùn)行,藉以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性,進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能起因。本方法對(duì)于長(zhǎng)期閑置的數(shù)控機(jī)床第一次開機(jī)時(shí)的檢查以及機(jī)床加工造成廢品但又無(wú)報(bào)警的情況下,一時(shí)難以確定是編程錯(cuò)誤或是操作錯(cuò)誤,還是機(jī)床故障時(shí)的判斷是一較好的方法。
4.交換法
這是一種簡(jiǎn)單易行的方法,也是現(xiàn)場(chǎng)判斷時(shí)最常用的方法之一。所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下,維修人員可以利用備用的印刷線路板、模板,集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分,從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級(jí)。它實(shí)際上也是在驗(yàn)證分析的正確性。
在備板交換之前,應(yīng)仔細(xì)檢查備板是否完好,并應(yīng)檢查備板的狀態(tài)應(yīng)與原板狀態(tài)完全一致。這包括檢查板上的選擇開關(guān),短路棒的設(shè)定位置以及電位器的位置。在置換CNC裝置的存儲(chǔ)器板時(shí),往往還需要對(duì)系統(tǒng)作存儲(chǔ)器的初始化操作(如日本FANUC公司的FS—6系統(tǒng)用的磁泡存儲(chǔ)器就需要進(jìn)行這項(xiàng)工作),重新設(shè)定各種數(shù)控?cái)?shù)據(jù),否則系統(tǒng)仍將不能正常地工作。又如更換FANUC公司的7系統(tǒng)的存儲(chǔ)器板之后,需重新輸入?yún)?shù),并對(duì)存儲(chǔ)器區(qū)進(jìn)行分配操作。缺少了后一步,一旦零件程序輸入,將產(chǎn)生60號(hào)報(bào)警(存儲(chǔ)器容量不夠)。有的CNC系統(tǒng)在更換了主板之后,帶需進(jìn)行一些特定的操作。如FNUC公司在FS—10系統(tǒng),必須按一定的操作步驟,先輸入9000~9031號(hào)選擇參數(shù),然后才能輸入0000號(hào)至8010號(hào)的系統(tǒng)參數(shù)和PC參數(shù)??傊?,一定要嚴(yán)格地按照有關(guān)系統(tǒng)的操作、維修說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作。
5.轉(zhuǎn)移法
所謂轉(zhuǎn)移法就是將CNC系統(tǒng)中具有相同功能的二塊印刷線路板、模塊、集成電路芯片或元器件互相交換,觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移。藉此,可迅速確定系統(tǒng)的故障部位。這個(gè)方法實(shí)際上就是交換法的一種。因此,有關(guān)注意事項(xiàng)同交換法所述。
6.參數(shù)檢查法
眾所周知,數(shù)控參數(shù)能直接影響數(shù)控機(jī)床的功能。參數(shù) 通常是存放在磁泡存儲(chǔ)器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中,一旦電池不足或由于外界的某種干擾等因素,會(huì)使個(gè)別參數(shù)丟失或變化,發(fā)生混亂,使機(jī)床無(wú)法正常工作。此時(shí),通過(guò)核對(duì)、修正參數(shù),就能將故障排除。當(dāng)機(jī)床長(zhǎng)期閑置工作時(shí)無(wú)緣無(wú)故地出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或有故障而無(wú)報(bào)警時(shí),就應(yīng)根據(jù)故障特征,檢查和校對(duì)有關(guān)參數(shù)。
另外,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行的數(shù)控機(jī)床,由于其機(jī)械傳動(dòng)部件磨損,電氣無(wú)件性能變化等原因,也需對(duì)其有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。有些機(jī)床的故障往往就是由于未及時(shí)修改某些不適應(yīng)的參數(shù)所致。當(dāng)然這些故障都是屬于故障的范疇。
7.測(cè)量比較法
CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)印刷線路板時(shí),為了調(diào)整、維修的便利,在印刷線路板上設(shè)計(jì)了多個(gè)檢測(cè)用端子。用戶也可利用這些端子比較測(cè)量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異??梢詸z測(cè)這些測(cè)量端子的電壓或波形,分析故障的起因及故障的所在位置。甚至,有時(shí)還可對(duì)正常的印刷線路人為地制造“故障”,如斷開連線或短路,撥去組件等,以判斷真實(shí)故障的起因。為此,維修人員應(yīng)在平時(shí)積累印刷線路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時(shí)的正確波形和電壓值。因?yàn)镃NC系統(tǒng)生產(chǎn)廠往往不提供有關(guān)這方面的資料。
8.敲擊法
當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為若有若無(wú)時(shí),往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由于CNC系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成,每塊板上又有許多焊點(diǎn),板間或模塊間又通過(guò)插接件及電纜相連。因此,任何虛焊或接觸不良,都可能引起故障。當(dāng)用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點(diǎn)處,故障肯定會(huì)重復(fù)再現(xiàn)。
9.局部升溫
CNC系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后元器件均要老化,性能會(huì)變壞。當(dāng)它們尚未完全損壞時(shí),出現(xiàn)的故障變得時(shí)有時(shí)無(wú)。這時(shí)可用熱吹風(fēng)機(jī)或電烙鐵等來(lái)局部升溫被懷疑的元器件,加速其老化,以便徹底暴露故障部件。當(dāng)然,采用此法時(shí),一定要注意元器件的溫度參數(shù)等,不要將原來(lái)是好的器件烤壞。
10.原理分析法
根據(jù)CNC系統(tǒng)的組成原理,可從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)(如電壓值或波形),然后用萬(wàn)用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測(cè)量、分析和比較,從而對(duì)故障定位。運(yùn)用這種方法,要求維修人員必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)電路的原理有清楚的、較深的了解。
除了以上常用的故障檢查測(cè)試方法外,還有拔板法,電壓拉偏法,開環(huán)檢測(cè)法以及在上章中曾提出的診斷方法等多種。這些檢查方法各有特點(diǎn),按照不同的故障現(xiàn)象,可以同時(shí)選擇幾種方法靈活應(yīng)用,對(duì)故障進(jìn)行綜合分析,才能逐步縮小故障范圍,較快地排除故障。
六.故障排除的一般方法
當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警發(fā)生故障時(shí),維修人員不要急于動(dòng)手處理,而應(yīng)多進(jìn)行觀察和試驗(yàn)。
1.充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)
這是維修人員取得第一手材料的一個(gè)重要手段。一方面要向操作者調(diào)查,詳細(xì)詢問(wèn)出現(xiàn)故障的全過(guò)程,查看故障記錄單,了解發(fā)生過(guò)什么現(xiàn)象,曾采取過(guò)什么措施等;另一方面,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要做細(xì)致的勘查。從系統(tǒng)的外觀到系統(tǒng)內(nèi)部各印刷線路板都應(yīng)細(xì)心地察看是否有異常之處。在確認(rèn)系統(tǒng)通電無(wú)危險(xiǎn)有情況下,方可通電,觀察系統(tǒng)有何異常,CRT顯示的內(nèi)容等。
2.認(rèn)真分析產(chǎn)生故障的起因
當(dāng)前的CNC系統(tǒng)智能化程度都比較低,系統(tǒng)尚不能自動(dòng)診斷出發(fā)生故障的確切原因。往往是同一報(bào)警號(hào)可以有多種起因,不可能將故障縮小到具體的某一部件。因此,在分析故障的起因時(shí),一定要思路開闊。往往有這種情況,自診斷出系統(tǒng)的某一部分有故障,但究其起源,卻不在數(shù)控系統(tǒng),而是在機(jī)械部分。所以,無(wú)論是CNC系統(tǒng),機(jī)床強(qiáng)電,還是機(jī)械、液壓、氣路等,只要有可能引起該故障的原因,都要盡可能全面地列出來(lái),進(jìn)行綜合判斷和篩選,然后通過(guò)必要的試驗(yàn),達(dá)到確診和最終排除故障的目的。
造成數(shù)控系統(tǒng)故障而又不易發(fā)現(xiàn)的另一個(gè)重要原因是干擾。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),大致有下面幾種原因。
(1)機(jī)床生產(chǎn)廠的裝配工藝問(wèn)題
裝配工藝不好反映在干擾方面的表現(xiàn)大致有如下幾點(diǎn)。①?zèng)]有采用一點(diǎn)接地法。有些機(jī)床生產(chǎn)為了圖省事,到處就近接地,結(jié)果造成多點(diǎn)接地,形成地環(huán)流。②由于接地點(diǎn)選擇不當(dāng)或接觸不良,甚至虛焊造成接地電阻變大而引起噪聲干擾。③CNC系統(tǒng)與主機(jī)的信號(hào)通訊,有許多是采用屏蔽線連接的,若對(duì)屏蔽地處理不當(dāng),沒(méi)有按照規(guī)定連接(如有的屏蔽地按規(guī)定只許接在系統(tǒng)側(cè),而不能接在機(jī)床側(cè),如圖4.3—1所示)也是造成干擾的一種因素。
(2)強(qiáng)電干擾
數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電柜中的接觸器、繼電器等電磁部件均是CNC系統(tǒng)的干擾源 。交流接觸器,交流電機(jī)的頻繁起動(dòng)、停止時(shí),其電磁感應(yīng)現(xiàn)象會(huì)使CNC系統(tǒng)控制電路中產(chǎn)生尖峰或波涌等噪聲,干擾系統(tǒng)的正常工作。因此,一定要對(duì)這些電磁干擾采取措施,予以消除。
通常是采用在交流接觸器線圈的兩端或交流電機(jī)的三相輸入端并聯(lián)RC網(wǎng)絡(luò),而在直流接觸器或在直流電磁閥的線圈兩端反相并入一個(gè)續(xù)流二極管等的辦法來(lái)抑制這些電器產(chǎn)生的干擾噪聲(如圖4.3—2所示)。但要注意一點(diǎn),這些并入的吸收網(wǎng)絡(luò)的連線不應(yīng)大于20cm,否則,其效果就不理想。
同時(shí),查CNC系統(tǒng)的控制電路的輸入電源部分,也要采取措施。一般多用浪涌吸收器并聯(lián)在電源線間,如圖4.3—3所示,從而可有效地吸收電網(wǎng)中的尖峰電壓,起到一定的保護(hù)作用。
(3)供電線路的干擾
由于我國(guó)局部地區(qū)電力不足和供電頻率不穩(wěn)和用戶廠電網(wǎng)分配不合理等因素造成供電線路的干擾?,F(xiàn)象可歸納為超壓、欠壓、頻率和相位漂移、諧波失真、共模噪聲及常模噪聲等原因。為養(yǎng)活供電電線路干擾可采取下列措施。
①在電網(wǎng)電壓變化較大的地區(qū),應(yīng)在CNC系統(tǒng)的輸入電源前增加電子穩(wěn)壓器,以養(yǎng)活電網(wǎng)電壓波動(dòng)。如果能加入電源調(diào)節(jié)器,則效果更好,但切不可串入自耦變壓器。
②用戶廠的供電線路的容量應(yīng)能滿足數(shù)控機(jī)床電器容量的要求。
③數(shù)控機(jī)床避免與電火花設(shè)備以及大功率的起、停頻繁的設(shè)備共用一干線,以免這些設(shè)備的干擾通過(guò)供電線串入到CNC系統(tǒng)中。
④數(shù)控機(jī)床設(shè)備安置時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離中頻爐、高頻感應(yīng)爐等變頻設(shè)備。
3.動(dòng)手修復(fù)
一旦故障部位已找到,但手頭卻無(wú)可更換的備件時(shí),可用移植借用辦法,作為應(yīng)急措施來(lái)解決。例如某一組件壞了(如與非門或觸發(fā)器等),但損壞的往往只是組件中的某一路,其它幾部分還是好的。而在印刷線路板的設(shè)計(jì)中,又往往只是用了組件中的一部分,沒(méi)有全部用滿。此時(shí),可將沒(méi)有使用的富余部分取來(lái)作為應(yīng)急用。具體的作法是,切斷已損壞部分的插腳(包括輸入和輸出腳),然后由區(qū)線將信號(hào)輸入、輸出線引至富余的組件插腳 上即可。
典型數(shù)控機(jī)床維修方法
一.西門子3系統(tǒng)的維修
1)電源接通后無(wú)基本畫面顯示
(a)電路板03840號(hào)板上無(wú)監(jiān)控?zé)麸@示
(b)03840號(hào)電路板上監(jiān)控?zé)袅?
①監(jiān)控?zé)糸W爍。如果監(jiān)控?zé)糸W爍頻率為1Hz,則EPROM有故障;如果閃爍頻率為2Hz,則PLC有故障;如以4Hz頻率閃爍,則保持電池報(bào)警,表示電壓已不足。
②監(jiān)控?zé)糇鬁缬伊痢1硎静僮髅姘宓慕涌诎?3731板有故障或CRT有故障。
③監(jiān)控?zé)舫A?。這種故障,通常的原因有:CPU有故障;EPROM有故障;系統(tǒng)總線(即背板)有故障、電路板上設(shè)定有誤、機(jī)床數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、以及電路板(如存儲(chǔ)器板、耦合板、測(cè)量板)的硬件有故障。
2)CRT上顯示混亂
(a)保持電池(鋰電池)電壓太低,這時(shí)一般能顯示出711號(hào)報(bào)警。
(b)由于電源板或存儲(chǔ)曾被拔出,從而造成存儲(chǔ)區(qū)混亂。這是一種軟故障,只要將CNC內(nèi)部程序清除并重新輸入即可排除故障。
(c)電源板或存儲(chǔ)器板上的硬件故障造成程序顯示混亂。
(d)如CRT上顯示513號(hào)報(bào)警,表示存儲(chǔ)器的容量不夠。
3)在自動(dòng)方式下程序不能啟動(dòng)
(a)如此時(shí)產(chǎn)生351號(hào)報(bào)警,表示CNC系統(tǒng)啟動(dòng)之后,未進(jìn)行機(jī)床回基準(zhǔn)點(diǎn)的操作。
(b)系統(tǒng)處于自動(dòng)保持狀態(tài)。
(c)禁止循環(huán)啟動(dòng)。 檢查PLC與NC間的接口信號(hào)Q64.3。
4)進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)故障
(a)進(jìn)給軸不能運(yùn)動(dòng)。造成此故障的原因有:
①操作方式不對(duì);
②從PLC傳至NC的信號(hào)不正常;
③位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。
④發(fā)生22號(hào)報(bào)警,它表示位置環(huán)未準(zhǔn)備好。
⑤測(cè)量系統(tǒng)有故障。如產(chǎn)生108,118,128,138號(hào)報(bào)警,這是測(cè)量傳感器太臟引起的。如產(chǎn)生104,114,124,134報(bào)警,則位置環(huán)有硬件故障。
⑥運(yùn)動(dòng)軸處于軟件限位狀態(tài)。只要將機(jī)床軸往相反方向運(yùn)動(dòng)即可解除。
⑦當(dāng)發(fā)生101,111,121,131號(hào)報(bào)警時(shí),表示機(jī)床處于機(jī)械夾緊狀態(tài)。
(b)進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)不連續(xù)。
(c)進(jìn)給軸顫動(dòng)。
①進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元的速度環(huán)和電流環(huán)參數(shù)沒(méi)有進(jìn)行最佳化或交流電機(jī)缺相或測(cè)速元件損壞,均可引起進(jìn)給軸顫動(dòng)。
②CNC系統(tǒng)的位控板有故障。
③機(jī)構(gòu)磨擦力太大。
④數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)有誤,有關(guān)機(jī)床數(shù)據(jù)的正確設(shè)定如下。
(d)進(jìn)給軸失控。
①如有101,111,121,131號(hào)報(bào)警請(qǐng)對(duì)夾緊進(jìn)行檢查。
②如有102,112,122,132號(hào)報(bào)警,則說(shuō)明指令值太高。
③進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元有故障。
④數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)定錯(cuò)誤,造成位置控制環(huán)路為正反饋。
⑤CNC裝置輸至驅(qū)動(dòng)單元的指令線極性錯(cuò)誤。
(e)103~133號(hào)報(bào)警。這是輪廓監(jiān)控報(bào)警。速度環(huán)參數(shù)沒(méi)有最佳化或者KV系數(shù)太大。
(f)105~135號(hào)報(bào)警。位置漂移太大引起的。移量超過(guò)500mv,檢查漂移補(bǔ)償參數(shù)N230~N233。
5)主軸故障
如果實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)所選齒輪的最高轉(zhuǎn)速,則產(chǎn)生225號(hào)報(bào)警;如主軸位置環(huán)監(jiān)控發(fā)生故障,則發(fā)生224號(hào)報(bào)警。
6)V·24串行接口報(bào)警
(a)20秒內(nèi)仍未發(fā)送或接收到數(shù)據(jù)時(shí):
①外部設(shè)備故障;
②電纜有誤;
③03840板有故障。
(b)穿孔紙帶信息不能輸入,其原因有:
①操作面板上鑰匙開關(guān)在關(guān)的位置,從而造成紙帶程序不能輸入;
②如果0384號(hào)板上的數(shù)據(jù)保護(hù)開關(guān)不在釋放位置時(shí),不能輸入數(shù)據(jù)紙帶;
③如果不能輸入L80~L99和L900~L999號(hào)子程序,則多是由于PLC與NC接口信號(hào)Q64·3為“1”(循環(huán)禁止)引起的。
(c)停止位錯(cuò)誤。
①波特率設(shè)定錯(cuò)誤;
②閱讀機(jī)有故障;
③機(jī)床數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。
二.FANUC公司的Ⅲ系統(tǒng)維修
可參考《數(shù)控機(jī)床使用與維修》一書。
數(shù)控車削的工藝與工裝
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
1.合理選擇切削用量
2.合理選擇刀具
(1)粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
(2)精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
(3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3.合理選擇夾具
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
(2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
4.確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
(2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。
5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,如圖1。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
CK6432(FANUC-0TD)數(shù)控車床編程
一.指令集(X向如X、U等的編程量均采用直徑量)
G00:快速定位指令。格式為G00 X(U) Z(W) ,X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn),U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)。兩軸同時(shí)以機(jī)床最快速度開始運(yùn)動(dòng),但不一定同時(shí)停止,即合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程,如G00 X W 。
G01:直線插補(bǔ)指令。格式為G01 X(U) Z(W) F ,X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn),U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn),F值為插補(bǔ)速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決于設(shè)定為G98還是G99。
G02:順圓插補(bǔ)指令。格式為G02 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn),U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn),R為半徑(僅用于劣弧編程),I、K為圓心的X、Z坐標(biāo),F值為插補(bǔ)速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決于設(shè)定為G98還是G99。注:I采用半徑量,I、K始終為相對(duì)量編程。
G03:逆圓插補(bǔ)指令。格式為G03 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn),U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn),R為半徑(僅用于劣弧編程),I、K為圓心的X、Z坐標(biāo),F值為插補(bǔ)速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決于設(shè)定為G98還是G99。注:I采用半徑量,I、K始終為相對(duì)量編程。
G04:暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時(shí)(不能用小數(shù)點(diǎn)),時(shí)間單位為ms,X、U時(shí),時(shí)間單位為s。最大延時(shí)9999.999s。
G20:英制單位設(shè)定指令。
G21:公制單位設(shè)定指令。注意:某程序若不指定G20、G21,則采用上次關(guān)機(jī)時(shí)的設(shè)定值。
G27:返回參考點(diǎn)檢測(cè)指令。格式為G27 X(U) Z(W) T0000,本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個(gè)坐標(biāo)值分別是機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值,且機(jī)床面板上的兩個(gè)回零參考點(diǎn)指示燈都亮,則說(shuō)明機(jī)床零點(diǎn)正確。否則,機(jī)床定位誤差過(guò)大。
G28:返回參考點(diǎn)指令。格式為G28 X(U) Z(W) T0000,若機(jī)床啟動(dòng)后回過(guò)零點(diǎn),則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過(guò)指定點(diǎn)回零,否則經(jīng)過(guò)指定點(diǎn)移動(dòng)至系統(tǒng)加電時(shí)的位置。
G32:螺紋切削指令。G32 X(U) Z(W) F ,F(xiàn)為螺紋長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程(即進(jìn)給速度采用mm/r)。
G50:工件坐標(biāo)系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00 X Z?。ㄗ鴺?biāo)系設(shè)定),或G50 S?。ㄞD(zhuǎn)速鉗制)。前者,XZ值為機(jī)床零點(diǎn)在設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo);后者,S為最高轉(zhuǎn)速。
G70:精加工復(fù)合循環(huán)。格式為G70 P Q S F ,其中P等于精加工程序段開始編號(hào),Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)。
G71:粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為:
G71 U R ,其中U等于X向吃刀量或切深,R等于退刀量,均為半徑值。
G71 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段開始編號(hào),Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào),U等于X向精加工余量的直徑值,W等于Z向精加工余量,S為主軸轉(zhuǎn)速,F為進(jìn)給速度。
G72:端面粗加工循環(huán)。格式為:
G72 W R ,其中W等于Z向吃刀量,R等于Z向退刀量。
G72 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段開始編號(hào),Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào),U等于X向精加工余量的直徑值,W等于Z向精加工余量,S為主軸轉(zhuǎn)速,F為進(jìn)給速度。
G73:固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為:
G73 U W R ,其中U等于X向吃刀量(或切深)的半徑值,W等于Z向吃刀量,R等于循環(huán)次數(shù)。
G73 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段開始編號(hào),Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào),U等于X向精加工余量的直徑值,W等于Z向精加工余量,S為主軸轉(zhuǎn)速,F為進(jìn)給速度。
G90:錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90 X(U) Z(W) R F ,錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時(shí),R=0,可以不寫。本指令完成的動(dòng)作(虛線表示快速)如圖1,其中刀尖從右下向左上切削,R<0,刀尖從右上向左下切削,R>0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G92:錐螺紋切削單一循環(huán)指令。格式為G92 X(U) Z(W) R F 。車削柱螺紋時(shí),R=0,可以不寫。本指令完成的動(dòng)作(虛線表示快速)如圖1,其中刀尖從右下到左上切削,R<0,刀尖從右上到左下切削,R>0。F為長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G94:端面切削單一循環(huán)指令。格式為G94 X(U) Z(W) R F ,端面的定義是素線的斜度≥45度。車削純端面時(shí),R=0,可以不寫。本指令完成的動(dòng)作(虛線表示快速)如圖2,其中刀尖從左上向右下切削,R<0,刀尖從右上向左下切削,R>0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G96:端面恒線速度指令。格式為G96 S 。
G97:端面恒線速度注銷指令。格式為G97 。
M00:程序暫停。當(dāng)按下面板“啟動(dòng)”鈕時(shí),繼續(xù)運(yùn)行程序。
M02:程序結(jié)束。
M03:主軸正轉(zhuǎn)。
M04:主軸反轉(zhuǎn)。
M05:主軸停轉(zhuǎn)。
M08:開啟切削液。
M09:關(guān)閉切削液。
M10:自動(dòng)螺紋倒角。
M11:注銷M10。
M30:程序結(jié)束,并返回開始初。
M98 P?。赫{(diào)用子程序。格式為M98 P*******,前三位為調(diào)用次數(shù)(若沒(méi)有,則表示1次),后四位為所調(diào)子程序號(hào)。
M99:子程序結(jié)束標(biāo)志。
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