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高速走絲線切割機的故障原因及對策

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

隨著新材料、新工藝的發(fā)展,高速走絲線切割機的應(yīng)用日益普及,其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來了良好的效益.由于線切割機是應(yīng)用機械、電子、計算機、電加工等技術(shù)自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的綜合系統(tǒng),機床使用過程中,故障在所難免.我司是一個生產(chǎn)高速走絲線切割機的專業(yè)廠,從用戶反映的故障現(xiàn)象入手,分析較典型的故障原因及對策。

一、故障原因及對策

1.走絲系統(tǒng)故障原因及對策

運絲系統(tǒng)故障原因及對策:運絲系統(tǒng)包括絲筒、上下臂、導(dǎo)輪、進電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯(lián)軸器、運絲電機等與運絲有關(guān)的部分。運絲系統(tǒng)故障的最終結(jié)果就是所切割零件不合格。

1.1 運絲系統(tǒng)異響

故障原因:絲筒電機長期高速運轉(zhuǎn)且頻繁轉(zhuǎn)向,導(dǎo)致貯絲筒軸與聯(lián)軸器的鍵槽變形變大,換向時因存在間隙使貯絲筒振動加大出現(xiàn)異響。聯(lián)軸器減震套是易損件,更換不及時,也是造成異響的原因。

對策:

(1)制造廠商要求嚴格控制貯絲筒部件的零件加工尺寸和裝配精度、做好貯絲筒動平衡;調(diào)試過程要仔細觀察確保走絲系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

(2)用戶要及時更換減震套,為減少更換頻率,可用聚氨酯材料替代橡膠套。良好的柔性減震,能減少聯(lián)軸器對鍵與鍵槽的沖擊,使走絲系統(tǒng)運行平穩(wěn)。

(3)貯絲筒絲杠與螺母之間注油要及時,同步齒形帶松緊要合適。

1.2 導(dǎo)輪發(fā)熱、轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大等

故障原因:導(dǎo)輪是走絲系統(tǒng)中關(guān)鍵部件,由于導(dǎo)輪在裝配過程中對其控制不嚴,或軸承套平面度,及垂直度超差,或采購軸承質(zhì)量不達標等,造成導(dǎo)輪在運轉(zhuǎn)是發(fā)熱,影響其壽命,軸轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大,引起鉬絲抖動,進而影響切割部件零件的精度。

對策:

(1)保證導(dǎo)輪的制造精度,控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向及徑向跳動,有利于減少鉬絲的振動,提高加工過程的穩(wěn)定性。

(2)保證導(dǎo)輪的安裝精度,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動要靈活,防止導(dǎo)輪跳動和擺動。

(3)保證軸承的質(zhì)量。我司使用防水導(dǎo)輪,有效提高軸承使用壽命。

2.切割過程斷絲

故障原因:線切割機斷絲原因的多種多樣,鉬絲的質(zhì)量差,工件材質(zhì)和尺寸、電參數(shù)選擇錯誤、工作液使用不當?shù)榷寄墚a(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。在與用戶接觸中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊,擋絲塊等安裝不當使鉬絲產(chǎn)生磨損或接觸不良;操作者的技術(shù)水平低,責任心不強也是產(chǎn)生斷絲的主要原因之一。

對策:

(1)要保持導(dǎo)輪特別是下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活;導(dǎo)電塊要勤檢查,如拉出溝槽,要更換導(dǎo)電塊或變換合金塊的位置、

(2)操作者要虛心學(xué)業(yè)務(wù),積累操作經(jīng)驗,如參數(shù)選擇要適當;切割線路要合適,避免工件變形夾斷鉬絲;斷絲后如何原地穿絲處理等。

(3)有些斷絲問題是操作者責任心不強造成的,如工作液臟污,長時間使用后綜合性能變差而不更換;保證上下噴嘴不阻塞,流量合適;要勤檢查電極絲的松緊等;否則極易引起斷絲。

3.工件換向條紋出現(xiàn)凹凸尺寸差異

高速走絲電火花線切割機工作時,鉬絲換向切割工件,產(chǎn)生黑白相同的換向條紋,如條紋只是因為放電產(chǎn)生的高溫,分解了碳氫化合物從而產(chǎn)生碳黑,應(yīng)該是正常現(xiàn)象,但如換向條紋出現(xiàn)比較嚴重的凹凸,則說明機床的某些部位出現(xiàn)了問題。

3.1 上下導(dǎo)輪位置偏差

故障原因:鉬絲在上下導(dǎo)輪換向切割時,如導(dǎo)輪V槽不在同一直線上,即上下某一導(dǎo)輪出現(xiàn)軸向竄動或軸向跳動,使的工件換向條紋出現(xiàn)凹凸尺寸差異。

對策

(1)使導(dǎo)輪和軸承保持良好的精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性,減少絲抖、絲跳,是鉬絲運動軌跡盡量保持一條線、

(2)操作者注意在往線架上安裝導(dǎo)輪時,旋緊絲圈,防止導(dǎo)輪軸向竄動,頂緊螺釘防止導(dǎo)輪徑向跳動。

3.2 鉬絲運行或換向時張力不一致

故障原因:在將鉬絲纏繞的貯絲筒上時,絲繞的松緊不一;在工作時,絲的張力不一致,造成絲抖動;或進電塊安裝高度不合理,絲正反向運動是張力出現(xiàn)較大的差異,造成絲振動。這些都能導(dǎo)致工件出現(xiàn)換向條紋,形成凹凸尺寸差異。

對策;

(1)繞絲時,盡量保持絲的松緊一致,不能出現(xiàn)疊絲及排絲不均勻的現(xiàn)象。

(2)讓絲保持適當?shù)膹埩?,且調(diào)整好導(dǎo)輪和進電塊位置 ,使絲在運行或換向時,張力盡量保持一致。

3.3 其他

故障原因:絲杠螺母與螺母座連接不牢,或絲杠軸承安裝不當,造成其出現(xiàn)端面跳動,出現(xiàn)以絲杠螺距為條紋凹凸尺寸偏差,步進電機齒輪不等分或偏心,也會出現(xiàn)以齒輪為周期條紋凹凸尺寸偏差。

對策

(1)機床出廠前已調(diào)試好,一般不會出現(xiàn)端面跳動,使用者不要輕易調(diào)整絲杠螺母座的螺栓。一旦調(diào)整,要割八方,看45?或135?方向是否出現(xiàn)條紋來驗證。

(2)步進電機齒輪不等分或者偏心,在出廠前的調(diào)試中就能發(fā)現(xiàn)。

4.電氣系統(tǒng)過故障

故障原因:在用戶反饋的信息中,線切割機發(fā)生電氣系統(tǒng)故障占很大比重,主要原因是電子元器件老化、損壞、性能變差等。

對策:

(1)通過故障現(xiàn)象認真檢查所涉及的電子元器件,發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。

(2)加強外購元器件的質(zhì)量控制。

二、思考 

 筆者在走訪用戶和返廠機床維修中也看到,有些使用單位的工作環(huán)境有待改善,設(shè)備保養(yǎng)維護更應(yīng)該制度化,操作者的培訓(xùn)、技能也有待提高、只有這樣才能保證機床的壽命能更長,為企業(yè)的發(fā)展作出更大的貢獻。


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