2004年我國紡織機械產(chǎn)品進出口總額為53.31億美元，其中進口金額為46.56億美元，相比去年上升0.92％；出口金額為6.76億美元，同比上升28.13％。外資大量涌入中國，使國際，國內(nèi)紡織機械行業(yè)，企業(yè)間的競爭更加激烈。甚至出現(xiàn)貿(mào)易和知識產(chǎn)權(quán)方面的摩擦和糾紛，但同時為提高中國紡機整體水平又起到了非常積極的作用。行業(yè)內(nèi)非國有經(jīng)濟的快速成長，雖然在體制，機制等方面對國有企業(yè)造成沖擊，但反過來也進一步促進了國有企業(yè)的改組，改制和改革。

　　展會是市場的縮影，展會也是市場的晴雨表。第11屆上海國際紡機展上，除了眾多國際品牌表示出進軍中國市場逐鹿“中原”的雄心，更多的是關(guān)于諸如企業(yè)改制重組、成套營銷、全面解決方案、智能化、數(shù)字化等未來紡機發(fā)展的關(guān)鍵詞。以中國紡機集團，太平洋機電集團，浙江日發(fā)，浙江印染 ，杭州宏華，江蘇四方為代表的一大批國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)也吹響了中國紡織機械工業(yè)更快走向世界的號角。

　　重組打破1＋1法則

　　雖然與德國、意大利、瑞士、日本、英國、比利時等國際先進的紡機制造強國相比，我國紡織機械行業(yè)的整體制造水平還有較大的差距，但對處于競爭中的中國紡機業(yè)而言，近幾年企業(yè)由過去的“救死扶傷”向資源優(yōu)化配置層次升級，通過組建集團，進行產(chǎn)業(yè)優(yōu)化的戰(zhàn)略重組，取得了長足的發(fā)展。太平洋機電集團就是典型一例，其以客戶資源、人才技術(shù)資源共享為基點，優(yōu)勢互補，實現(xiàn)企業(yè)從形式到內(nèi)涵的轉(zhuǎn)變，使營銷、產(chǎn)品和服務(wù)得到全面優(yōu)化整合，率先擺脫了傳統(tǒng)集團結(jié)構(gòu)簡單1＋1重組形式的弊端。

　　對于集團結(jié)構(gòu)調(diào)整所引發(fā)的產(chǎn)業(yè)升級，太平洋機電集團總裁李培忠坦言：“從1994年到現(xiàn)在，太平洋機電集團經(jīng)歷了兩次大的整合，第一次是集團建立初期，主要是產(chǎn)業(yè)定位的大調(diào)整，為避免集團內(nèi)的同業(yè)競爭，將集團內(nèi)企業(yè)整合為21家。但由于當時資產(chǎn)處置等原因，整合只是取得了初步的成效。2003年和2004年是集團實施第二次調(diào)整的關(guān)鍵時期，通過集聚核心產(chǎn)業(yè)和優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)，優(yōu)先發(fā)展棉紡、化纖機械兩大成套產(chǎn)品制造板塊，形成了‘成套、品牌、服務(wù)’三大競爭優(yōu)勢?！?

　　在堅持“有所為，有所不為”的原則下，太平洋集團大力推進了四大結(jié)構(gòu)性調(diào)整——一是資產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，具體做法是首先把市場占有率高的優(yōu)勢產(chǎn)品集聚起來，縮短內(nèi)部資產(chǎn)鏈，做精做強；同時，對一些發(fā)展無望的企業(yè)實施了價值再造，通過破產(chǎn)、消耗、合并使其再次“活”起來。二是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，主要是充分發(fā)揮上海的區(qū)位和人才優(yōu)勢突出主業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，通過對主要企業(yè)進行大刀闊斧的優(yōu)化整合，改變原先過于“大而全”的生產(chǎn)模式，走專業(yè)化路線，一方面根據(jù)先進國家的專業(yè)化配套，降低生產(chǎn)成本和經(jīng)營風險；另一方面將一些產(chǎn)業(yè)實施梯度轉(zhuǎn)化，到內(nèi)地進行配套，形成技術(shù)、人才、設(shè)備資源互補的戰(zhàn)略聯(lián)盟。三是人員結(jié)構(gòu)的調(diào)整，按集團整體的生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略，這兩年通過打造再就業(yè)平臺對員工隊伍進行了嚴格的調(diào)整。

　　對于太平洋機電而言，結(jié)構(gòu)重組的本身就是企業(yè)對“大”的認識從膚淺到深刻漸進的過程。歷經(jīng)兩次大的整合，太平洋機電不再簡單地把若干個企業(yè)的資產(chǎn)與銷售收入相疊加，而是對參加重組企業(yè)可控資源進行結(jié)構(gòu)重組、實施優(yōu)化配置，在優(yōu)化配置中創(chuàng)造出新的生產(chǎn)力，尋找新的增長點，提升倍增效益。

　　成套營銷 矩陣管理

　　通過銷售力量和渠道的整合，轉(zhuǎn)型后的太平洋機電在成套營銷與矩陣管理中受益菲淺，正如上海二紡機股份有限公司市場營銷部經(jīng)理劉象海所言：“紡機設(shè)備的添置是一項系統(tǒng)工程，單個產(chǎn)品并無優(yōu)勢可言。整合后的太平洋機電集團，隨著設(shè)備供應(yīng)的成套化，產(chǎn)業(yè)鏈的上下游前呼后應(yīng)，互為市場，解決了幾家企業(yè)同時面對一個終端客戶的不利狀況，實現(xiàn)采購一條龍服務(wù)，市場營銷優(yōu)勢彰顯?！?

　　太平洋目前發(fā)展的重點主要在三大板塊：首先是棉紡成套產(chǎn)品，目前在市場上已具有相當?shù)挠绊懥?，特別是二紡機的細紗機、紡機總廠的精梳機深得業(yè)界贊譽。今年，太平洋機電集團將與棉紡企業(yè)合作，著手建立一個展示棉紡機械成套能力的示范基地，以加強工藝的研究和開發(fā)。據(jù)李培忠介紹，目前，國內(nèi)棉紡成套設(shè)備的水平與國外差距不大，單機自動化已經(jīng)達到一定水平，但是在成套聯(lián)結(jié)上與國外還有一定的差距，這也是太平洋集團今后的產(chǎn)品發(fā)展方向。

　　可以說，成套營銷是企業(yè)在激烈的市場競爭中激流而上的一個強大的助力器。浙江日發(fā)紡織機械公司，在企業(yè)發(fā)展的進程中，也確立了“為客戶提供成套紡織設(shè)備，協(xié)助客戶實現(xiàn)數(shù)字化工廠的夢想”使命。其在圍繞著“產(chǎn)品創(chuàng)新”、“營銷服務(wù)”兩大目標中，對支撐集團紡機產(chǎn)業(yè)鏈的四大系統(tǒng)優(yōu)勢資源進行了重新組合。一方面改變了過去在加捻、紡紗、織造、針織四大領(lǐng)域各自為營的模式，將四大系統(tǒng)的事業(yè)部由直線管理整合為矩陣式管理模式，集中研發(fā)、集中營銷、集中制造。在整體策劃、統(tǒng)籌運作、增加電子平臺的運作中，日發(fā)也深諳，系統(tǒng)的解決方案不僅僅是提供單件設(shè)備，而是成套的系列化的產(chǎn)品鏈，因此在技術(shù)、制造和營銷上提出更高要求，從制造單一產(chǎn)品向制造多個產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，使紡織機械系列在配置上更合理，為客戶提供更完善的技術(shù)支持。

　　一站式完整解決方案帶來高附加值

　　隨著紡機行業(yè)的迅速發(fā)展，市場極富潛力和挑戰(zhàn)，制造商所要帶給用戶的不僅僅是世界一流的產(chǎn)品，更重要的是傳遞給用戶整體解決方案，讓用戶明白，選擇其產(chǎn)品就如同選擇了一把金鑰匙。這也意味著在紡機企業(yè)必須彌補傳統(tǒng)的銷售短板，不是簡單提供售后維修和培訓(xùn)，而是提供包括市場拓展方式分析、投資與回報分析、平價耗材與配件、整體的工藝解決方案在內(nèi)的行之有效的整體解決方案，為客戶帶來高附加值和利潤增長點。

　　完整解決方案已成為許多紡機企業(yè)制勝市場的法寶。杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司是全球少數(shù)幾家可以提供數(shù)碼印花整體解決方案的企業(yè)。宏華的解決方案從市場拓展到客戶保持、工廠營運、售后服務(wù)都進行了深入分析，并提出了有效的解決方案。它由以下幾部分內(nèi)容組成：市場需求與發(fā)展趨勢分析；市場拓展方式分析；投資與回報分析；圖案設(shè)計與處理軟件培訓(xùn)，數(shù)碼印花應(yīng)用技術(shù)培訓(xùn)；前后處理應(yīng)用技術(shù)培訓(xùn)；平價耗材與配件；工廠營運與管理經(jīng)驗共享；及時的售后服務(wù)與人員支持；風險評估與規(guī)模。

　　宏華數(shù)碼總經(jīng)理金小團介紹說，作為整體方案提供商，公司與耗材及備件提供商建立了長期合作關(guān)系。宏華的服務(wù)體系也是完全圍繞客戶需求而構(gòu)建的，宏華成立了呼叫中心，啟動了主動服務(wù)方案，提供基于Internet的遠程服務(wù)。

　　為幫助印花企業(yè)應(yīng)對多品種、小批量所帶來的挑戰(zhàn)，宏華提出了兩種應(yīng)對方案。方案一是數(shù)碼打樣系統(tǒng)。數(shù)碼印花打樣系統(tǒng)可以增強企業(yè)接單能力，對于提高生產(chǎn)效率，爭取高檔客戶，獲得更多、更好訂單，賺更多的錢發(fā)揮巨大的作用。方案二是數(shù)碼工廠投資。

　　為了更加深入了解數(shù)碼印花在實踐操作中遇到的各種問題，宏華建立了亞洲第二大的數(shù)碼印花示范工廠。運營三年來，公司先后在應(yīng)用技術(shù)、市場拓展、工廠管理、客戶保持等幾個方面積累了成功經(jīng)驗。

　　數(shù)字化紡織機械

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，在第11屆上海國際紡織工業(yè)展上，有1400家海內(nèi)外著名企業(yè)展出800臺紡織機械及新技術(shù)。高速、長壽、低耗、環(huán)保的機電一體化產(chǎn)品越來越成為市場的主流。

　　機電一體化是現(xiàn)代紡織機械工業(yè)的特點之一。近十多年來，我國紡織機械行業(yè)的自動化水平有了明顯的提高，在新型紡織機械上普遍采用了自動化技術(shù)。這項技術(shù)的內(nèi)容包含了先進的信息處理和控制技術(shù)，即以計算機為核心，有PLC、工控機、單片機、人機界面、現(xiàn)場總線等組成的控制系統(tǒng)。棉紡織設(shè)備較有代表性的機電一體化產(chǎn)品均采用了自動化技術(shù)。如多電機控制的花式紡紗機，具有電子送經(jīng)、電子卷取和電子多臂的織造機械；具有開環(huán)、混合環(huán)自調(diào)勻整系統(tǒng)的梳棉機和并條機；具有自動控制紡紗張力系統(tǒng)的細紗機；具有自動斷頭捻結(jié)的絡(luò)筒機；具有自動對花對色系統(tǒng)的印花機。

　　采用先進制造技術(shù)，保證質(zhì)量、降低成本是國內(nèi)紡織機械的發(fā)展戰(zhàn)略，包括優(yōu)先發(fā)展柔性加工系統(tǒng)，進一步開發(fā)CAD、CAM、CAPP、DFA、CAT，有重點地開發(fā)CIMS，采用快速成形（RP）技術(shù)，研究開發(fā)虛擬制造系統(tǒng)（VMT）。目前，經(jīng)緯紡機、上海二紡機和服裝設(shè)計中心成功實施了計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)項目。

　　紡織機械作為紡織工業(yè)的裝備，是紡織產(chǎn)業(yè)的一個重要核心部分。現(xiàn)代化的紡織機械對提高紡織品的產(chǎn)量和質(zhì)量，增加產(chǎn)品附加值和出口創(chuàng)匯起著至關(guān)重要的作用。雖然總體上，我國的紡織機械工業(yè)還缺乏國際競爭力，但隨著國內(nèi)紡機企業(yè)通過“基因重組”帶動產(chǎn)業(yè)升級；大力提高機電一體化程度與發(fā)展柔性加工系統(tǒng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和附加值；以差異化戰(zhàn)略構(gòu)筑產(chǎn)品“金字塔”，以完整解決方案帶給客戶全面支持 ；必將迎來中國紡織產(chǎn)業(yè)的利好新局面。

　　提供完整解決方案是趨勢

　　中國紡織機械器材行業(yè)協(xié)會理事長高勇：其實不僅僅是紡機，整個制造業(yè)都是應(yīng)該往提供完整的解決方案方向走。一個完整解決方案就是客戶提出最終需求的產(chǎn)品是什么，制造商就從原料開始到工藝還有設(shè)備直至最終達到需求者的要求。

　　在國外現(xiàn)在真正能夠做到完整解決方案的企業(yè)也不多，能夠提供比較完整解決方案的生產(chǎn)商，必須有制造成套裝備的能力，其次要掌握制造工藝，所以現(xiàn)在的趨勢是設(shè)備制造商和工程公司相結(jié)合，才可能有一個比較完整的解決方案。

　　而我們中國的紡織機械制造商最弱的方面就是工藝和制造脫節(jié)，這方面我們經(jīng)過幾十年的努力，現(xiàn)在在幾個方面提高比較快，而且有一定的優(yōu)勢。一，棉紡成套設(shè)備領(lǐng)域；我們從五十年代開始，紡織研究院就有一批棉紡工藝的專家，研究出了比較完整的中國特色的棉紡成套設(shè)備方案，后又引進了德國的技術(shù)，把中國工藝與德國技術(shù)結(jié)合起來形成了中國比較完整的一套棉紡成套生產(chǎn)工藝。所以現(xiàn)在我們的棉紡成套設(shè)備能夠有一個比較完整的解決方案，我們甚至可以告訴客戶，仿化纖還是仿純棉，或者是混紡，不同的纖維，不同的需求，我們可以告訴對方流水線有不同的組成，而且要選擇不同的裝備器材，在棉紡機械方面，我們有比較成熟的解決方案。過去我們只出口單機，而現(xiàn)在我們也開始成套裝備出口。二，滌綸的成套裝備領(lǐng)域；無論短絲還是長絲都可以提供完整解決方案。尤其是長絲，我們有非常成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗。常規(guī)絲恐怕在世界上沒有幾家能夠與我們競爭，只要客戶說明紡多粗的絲，絲的最終要求是什么，包括什么形狀的絲，我們成套裝備都能滿足。而且提供制造裝備的同時，還可以告訴你應(yīng)該在多高的溫度之內(nèi)，在多快的速度之內(nèi)能夠達到最好的質(zhì)量標準。滌綸短絲3萬噸的和1萬5千噸都能夠成批出口，6萬噸的在今年之內(nèi)國內(nèi)企業(yè)也能成熟應(yīng)對了。

　　而且在掌握工藝，能夠制造成套裝備的同時，我們最明顯的進步就是在自動化上面有非?？斓倪M步，過去我們主要在自動化，智能化這些方面差距比較大，但是現(xiàn)在隨著自動元件、計算機元件這些在國內(nèi)都可以采購到，包括我們自己的軟件工藝的提升，在這兩大領(lǐng)域里面我們的裝備制造業(yè)和工程公司，包括我們的設(shè)計院、研究院相結(jié)合，很多問題都解決了，而且世界上目前能夠與我們競爭的已經(jīng)不多了。

　　現(xiàn)在的弱項都是在前道，譬如原料方面，PTA等這些化工工藝，石油煉解工藝我們還不行，這些還是依靠進口，從紡絲以后現(xiàn)在基本都沒有問題了。我們的差距是在差別化，超仿真這些方面就是工藝問題，不是我們裝備解決不了，客戶只要提出工藝要求，我們裝備完全能夠滿足，但是如果工藝上對方提不出要求的話，我們裝備無法配合。在棉紡上也是這樣，對于有超高質(zhì)量要求的，特殊紗線我們滿足不了。也就是工藝標準、工藝要求提不出來，客戶只要能夠提出要求的話，主機沒有問題，只要把器材改變一下就可以解決問題，例如特別細或者是強力要求比較高的紗線。200支和180支紗線雖然已經(jīng)紡出來了但是批量和質(zhì)量還不行。國外是一般140支沒有問題，我們是在120支沒有問題。

　　目前我們最大的弱項是在印染領(lǐng)域，很少有廠家能夠提供最終的解決方案。因為拿不出工藝，工程公司也沒有辦法，我們的裝備制造廠也解決不了，現(xiàn)在國內(nèi)唯一好一些的公司就是香港立信，立信在一些染色工藝上能夠提供解決方案，所以立信的染色機國內(nèi)市場銷售最好，就是因為能夠提供解決方案。印染工藝太復(fù)雜了，不同的纖維就有不同的工藝、設(shè)備和染料，現(xiàn)在又提倡多種纖維混紡交織，對印染提出更高的要求，過去僅僅是滌棉，可以按照滌來染，現(xiàn)在又有絲、麻、麻還有苧麻和亞麻，印染工藝都不同，包括前處理，漿料的組成也越來越多樣。但是在世界上真正能夠提供成套的完整解決方案的公司也不多。很多是象立信這樣能夠在某個環(huán)節(jié)譬如在染色、后處理設(shè)備、或者染色和印花出來以后提供固色、定型等方面提供多個解決方案。