鄭州紡織機(jī)械股份有限公司的設(shè)備維修體制，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，一直沿用前蘇聯(lián)創(chuàng)造的予防性計(jì)劃維修體制。有一套完整的設(shè)備修理部門，對(duì)全廠2000余臺(tái)設(shè)備進(jìn)行予防性的有計(jì)劃的大修理。為在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展起到了積極作用。
       但同時(shí)也使鄭紡機(jī)股份有限公司付出了很大的代價(jià)。首先存在有可修可不修的一定要按計(jì)劃修理的修理過?，F(xiàn)象，造成資源和能力浪費(fèi);其次人力資源投入太多，麻雀雖小，五臟俱全;第三，設(shè)備固定資產(chǎn)利用率很低，特別是一些齒輪加工機(jī)床，其正常開機(jī)經(jīng)常不超過30%，一般用于設(shè)備修理的設(shè)備資產(chǎn)利用率基本上保持在40%左右;第四，以上配置的設(shè)備修理規(guī)模，只是解決普通機(jī)床的大修理工作，對(duì)于像滾齒機(jī)、磨齒機(jī)、大型設(shè)備以及加工中心等，較特殊和復(fù)雜的設(shè)備修理，也無能力承接和修理。還得依靠生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)廠家來完成。
       設(shè)備資產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備資產(chǎn)的合理重組和運(yùn)行，才能適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)值年年翻番的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，使企業(yè)保持持續(xù)發(fā)展的旺盛勢(shì)頭。
       一、實(shí)踐與探索的第一步——設(shè)備部門獨(dú)立經(jīng)營(yíng)，分灶吃飯?jiān)谑袌?chǎng)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的形勢(shì)下，原有的予防性計(jì)劃維修體制已經(jīng)很不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。設(shè)備維修體制的改革也勢(shì)在必行。在20世紀(jì)九十年代末期，將設(shè)備部門獨(dú)立出去，與主體分離，成立設(shè)備維修公司。獨(dú)立經(jīng)營(yíng)分灶吃飯。
       二、實(shí)踐和探索的第二步——砍掉設(shè)備維修部門。根據(jù)鄭紡機(jī)股份有限公司要做強(qiáng)做大的形勢(shì)發(fā)展，對(duì)于影響發(fā)展的設(shè)備維修部門采取了果斷措施。在對(duì)設(shè)備維修獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的實(shí)踐和效果分析情況下，公司采取了取消名存實(shí)亡的設(shè)備維修部門，將其管理職能歸入工具成立了設(shè)備工具處，技術(shù)部門歸入技術(shù)開發(fā)中心，機(jī)加工并入染整公司，動(dòng)力部門單獨(dú)獨(dú)立成為全公司提供能源的職能服務(wù)部門。大修員工充實(shí)到產(chǎn)品裝配隊(duì)伍中去。近幾年的實(shí)踐證明，領(lǐng)導(dǎo)層的這一決策是正確的，是適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要的。其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
       1、減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)能力，服務(wù)部門從原設(shè)備動(dòng)力處的600多人減至動(dòng)力處的200人左右。動(dòng)力處承擔(dān)全公司的動(dòng)力供應(yīng)。設(shè)備維修部門的有關(guān)人員全部投入到了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造中，降低了企業(yè)對(duì)服務(wù)性人員的費(fèi)用支出。
       2、技術(shù)人員歸產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)部門領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)了產(chǎn)品開發(fā)的能力。為鄭紡機(jī)股份有限公司持續(xù)發(fā)展充實(shí)了技術(shù)人才。
       3、有經(jīng)驗(yàn)的大修員工，充實(shí)到產(chǎn)品裝配中，為提高產(chǎn)品的裝配能力和裝配質(zhì)量，提供了人力資源。
       4、50多臺(tái)機(jī)加工設(shè)備資源，從設(shè)備修理轉(zhuǎn)到產(chǎn)品加工，一方面提高了設(shè)備利用率，從原來40%提高到現(xiàn)在的90%以上。另一方面，在做強(qiáng)做大紡機(jī)產(chǎn)品中，增加了設(shè)備資源，提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工能力。
       三、實(shí)踐和探索的第三步——專業(yè)化、社會(huì)化設(shè)備維修的實(shí)踐。
       設(shè)備是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)，設(shè)備在使用過程中的正常磨損是客觀現(xiàn)實(shí)，設(shè)備的維修也是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的一部分。企業(yè)中設(shè)備維修部門的取消，并不意味著設(shè)備維修工作的停頓。專業(yè)化、社會(huì)化設(shè)備維修模式，自設(shè)備維修部門取消就開始運(yùn)行了。
       1、首先，對(duì)企業(yè)中可修可不修的普通機(jī)床，通過車間維修的方式進(jìn)行。無修理價(jià)值的普通機(jī)床堅(jiān)決報(bào)廢處理，不再修理。一方面可以壓縮普通機(jī)床的擁有量，另一方面可以回收部分處理資金用于普通機(jī)床的更新。
       2、對(duì)于大、精、稀和獨(dú)生子設(shè)備，采用了讓原生產(chǎn)廠家修理的原則。通過價(jià)格審核，原生產(chǎn)廠家的設(shè)備修理，不僅在價(jià)格周期上可以達(dá)到公司滿意，更重要的是設(shè)備大修后的設(shè)備質(zhì)量，得到完全保證。避免了原企業(yè)設(shè)備部門與生產(chǎn)單位的最大矛盾和弊端。
       3、對(duì)于必須修理的設(shè)備，采用市場(chǎng)招投標(biāo)的方式，讓社會(huì)上的專業(yè)廠家進(jìn)行修理。并建立了專業(yè)修理廠家資格、認(rèn)證檔案，以保證設(shè)備修理的價(jià)格周期、質(zhì)量趨向合理。
       4、建立設(shè)備維修競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，將部分生產(chǎn)單位的維修工納入到生產(chǎn)工部的管轄范圍內(nèi)，生產(chǎn)工部的效益直接與維修工的收入掛勾。提高維修工的責(zé)任心和主觀能動(dòng)性。
       四、實(shí)踐和探索的第四步——創(chuàng)立數(shù)控設(shè)備維修中心，強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床維修，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
       現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，已經(jīng)離不開數(shù)控機(jī)床和加工中心，其擁有量呈現(xiàn)著逐年增加的趨勢(shì)。中國(guó)從二十世紀(jì)八十年代引進(jìn)數(shù)控機(jī)床以來。八、九十年代引進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和加工中心，已經(jīng)進(jìn)入了故障的高發(fā)區(qū)，如何使其繼續(xù)為企業(yè)出力，發(fā)揮其先進(jìn)功能，已經(jīng)成了各個(gè)發(fā)展中企業(yè)注重的關(guān)鍵問題。為了應(yīng)對(duì)這一形勢(shì)，公司于2000年成立了以原新技術(shù)開發(fā)辦公室為基礎(chǔ)的數(shù)控維修中心。其職責(zé)是負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的維修，其業(yè)務(wù)范圍是公司各個(gè)單位的所有數(shù)控機(jī)床，其待遇參照公司技術(shù)人員待遇，其性質(zhì)為承包性質(zhì)，其口號(hào)為24小時(shí)熱線服務(wù)，共有十人組成。
      （一）數(shù)控維修中心工作運(yùn)作方式
       1、建立全廠數(shù)控系統(tǒng)資料庫(kù)，為數(shù)控機(jī)床維修做好前期準(zhǔn)備。
       2、立足原理分析，深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，查找故障源。
       3、對(duì)于已經(jīng)損壞的線路板、控制器、液壓機(jī)械零件。本著為公司節(jié)約的精神，實(shí)行了以維修為主，外購(gòu)為輔的原則。
       4、機(jī)電一體化維修貫徹?cái)?shù)控維修工作的始終。機(jī)電一體化維修是加快排除數(shù)控機(jī)床故障最有效辦法。
       5、與專業(yè)技術(shù)公司和同行業(yè)的技術(shù)交流與合作，是提高數(shù)控維修能力的重要外部條件。
       6、上網(wǎng)查找零備件資料，為公司提供了數(shù)控機(jī)床零備件采購(gòu)及線路板維修的技術(shù)依據(jù)。
      （二）數(shù)控維修中心人員組成與發(fā)展歷程
       數(shù)控維修中心共有十人組成，其中，電器自動(dòng)化專業(yè)的高級(jí)工程師、工程師5人，機(jī)械制造與工藝工程師2人、機(jī)械大修理技師3人，都經(jīng)過了多次的國(guó)內(nèi)外技術(shù)培訓(xùn)，是一支較為精干的技術(shù)性隊(duì)伍。
       公司100多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，包括： 柔性加工生產(chǎn)線、冷作柔性加工生產(chǎn)線、立式臥式鏜銑加工中心、車削加工中心、數(shù)控沖床、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控三點(diǎn)折彎?rùn)C(jī)、焊接機(jī)器人等十幾種類型。
       這些數(shù)控機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，主要分為兩大類：西門子數(shù)控系統(tǒng)和法那克數(shù)控系統(tǒng)。20多年來，公司投入資金，陸續(xù)外出培訓(xùn)一部分責(zé)任心強(qiáng)、悟性高的專業(yè)技術(shù)人才，并讓他們?cè)诰S修實(shí)踐中經(jīng)受鍛練，逐步形成了針對(duì)西門子系統(tǒng)，法那克系統(tǒng)較熟悉的一支完整的數(shù)控維修及設(shè)備改造隊(duì)伍。比較系統(tǒng)地掌握了西門子3、8、805、810M、880、820M系統(tǒng)，法那克0、7、15系統(tǒng)等數(shù)控系統(tǒng)的配置和調(diào)整維修。數(shù)控維修中心創(chuàng)立自今，先后與專業(yè)公司和兄弟單位合作，對(duì)公司4臺(tái)數(shù)控加工中心進(jìn)行了系統(tǒng)改造，取得了良好效果。
       成立數(shù)控設(shè)備維修中心的決策是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)英明的決策，它是企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展中的必然產(chǎn)物，是企業(yè)可以倡導(dǎo)的一種維修方式。企業(yè)將會(huì)進(jìn)一步鞏固和完善這種維修方式。
       綜上所述，幾年內(nèi)我們?cè)趯I(yè)化，社會(huì)化設(shè)備維修的實(shí)踐和探索中走完了四大步：（1）設(shè)備部門獨(dú)立經(jīng)營(yíng)分灶吃飯。（2）砍掉設(shè)備維修部門。（3）專業(yè)化、社會(huì)化設(shè)備維修的實(shí)踐。（4）、創(chuàng)立數(shù)控維修中心，強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床維修，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。每實(shí)施一步，都給企業(yè)帶來巨大的變化。思路的轉(zhuǎn)變，觀念的變革更新，使企業(yè)的每個(gè)員工都經(jīng)歷了一番痛苦的斗爭(zhēng)和決擇?；仡櫰D苦歷程，使我們感慨萬(wàn)千！
       一種先進(jìn)的，嶄新的專業(yè)化、社會(huì)化設(shè)備維修體制，已經(jīng)逐步、穩(wěn)固在企業(yè)持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念之中。專業(yè)化、社會(huì)化設(shè)備維修體制給企業(yè)帶來了新的面貌，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)持續(xù)發(fā)展激發(fā)了新的活力，使企業(yè)以年年翻番的形勢(shì)迅猛發(fā)展。