熱流道技術(shù)，憑借其節(jié)約成本、縮短成型周期等獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，成為塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)重要方向。在歐美國家，注塑生產(chǎn)大部分都依賴于熱流道技術(shù)，但是在中國，采用這一先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)卻少之又少。但是隨著我國模具工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，這一技術(shù)將逐步推廣并得到廣泛應(yīng)用，那么如何選擇合適的熱流道系統(tǒng)呢？

注塑壓力

熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解：位于熱流道里的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。其實(shí)不然，為適應(yīng)熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離會大大增加，因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也不可小窺。在實(shí)際應(yīng)用中，由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的，所以對加工流動性差的塑料（如pc，pom等）、溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大的、制件重量大等情況，都應(yīng)采用cae軟件進(jìn)行流道分析計(jì)算。

加熱方式

熱流道系統(tǒng)之間的一個(gè)主要區(qū)別是熔料的加熱方式。內(nèi)部加熱系統(tǒng)是把加熱器直接安裝在熔道中，從內(nèi)部加熱原料。外部加熱系統(tǒng)是在外部加熱原料，使原料在無障礙的情況下流過流道。外部加熱系統(tǒng)解決了熔料通道中的死點(diǎn)問題，并使熔道內(nèi)的剪切曲線更加合理。 澆口類型 中國
   澆口有多種類型供選擇。要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無論是非結(jié)晶、結(jié)晶還是熱塑性彈性體，不同的澆口類型都對特定原料有所限制。了解澆口使用的最合適的原料可以幫助選擇最佳的澆口。

標(biāo)準(zhǔn)與否

一般情況下，熱流道系統(tǒng)供應(yīng)商提供標(biāo)準(zhǔn)與非準(zhǔn)標(biāo)兩種熱流道系統(tǒng)。那么，用戶應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)長度與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的噴嘴、熱流道板、澆口鑲件等。這不僅是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)價(jià)格低，交貨期短，而且零件有互換性，利于將來的使用與維護(hù)。一旦某個(gè)零件壞了，再買另一個(gè)準(zhǔn)標(biāo)零件裝上即可。

加工塑料的種類

在選擇熱流道系統(tǒng)時(shí)，必須要考慮待加工塑料的種類。例如，若加工玻璃增強(qiáng)的塑料（如玻璃增強(qiáng)尼龍材料等）就應(yīng)選用耐磨性好的澆口鑲件；若加工容易熱分解的塑料（如pvc）就應(yīng)選用澆道通暢、沒有流動死角的熱流道系統(tǒng)；若加工流動性差的塑料（如pc）就應(yīng)考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。

熔道尺寸

為了保證最佳的系統(tǒng)性能，需要對塑料件和加工條件進(jìn)行分析，因此，不僅要考慮產(chǎn)品的重量，而且要計(jì)算合適的熔道尺寸，包括熔流指數(shù)、注射時(shí)間、注塑周期以及熔體溫度等。     合適的熔道尺寸對熱流道的性能至關(guān)重要，不合適的熔道尺寸會導(dǎo)致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整，以及換色緩慢等。為了確定最佳的熔道尺寸，需要考慮壓力降、停留時(shí)間、溫升、剪切速度、換色頻率等因素。

多區(qū)域溫度控制

用戶若需要大尺寸、復(fù)雜的熱流道系統(tǒng)，或加工對溫度敏感、加工參數(shù)范圍狹窄的塑料，則應(yīng)選擇具有多區(qū)域分別控溫的熱流道設(shè)計(jì)方案。這樣用戶可根據(jù)需要對溫度分布進(jìn)行局部調(diào)整和控制。一個(gè)理想的熱流道系統(tǒng)應(yīng)該有均勻一致的溫度分布，但實(shí)際上會有多種原因?qū)е聼崃鞯栏魈帨囟鹊牟煌喝鐭崃鞯兰訜峤M件的質(zhì)量、熱流道系統(tǒng)與模具結(jié)合配合處熱量的過度喪失、塑料溶體在熱流道里各處剪切熱的不同等。熱流道系統(tǒng)尺寸越大越復(fù)雜，就越應(yīng)該選擇具有多區(qū)域溫度控制的熱流道系統(tǒng)。