電鍍工藝故障的排除方法
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,電鍍工藝管理上的加強,產(chǎn)品質(zhì)量的提高,已經(jīng)勢在必行。然而筆者在接觸和實踐中發(fā)現(xiàn),眾多的工藝故障發(fā)生,產(chǎn)品質(zhì)量的弊病,不是工藝本身有問題,也不是工藝配方誤差大,而是在工藝管理上有缺陷.特別是忽視前、后兩道工藝的規(guī)范,從而鍍層發(fā)霧(低層)、起泡、亮皮、陰陽面、花紋、水跡等等一系列弊病出現(xiàn),造成產(chǎn)品返工率擴大,成本上升,信譽受到影響。對電鍍工藝前、后兩道工序,要說最易解決,但也最難實施。主要是有一種誤導的觀點在操作者思想上,即:“我們原來也是這樣做的...”,從而一直使工藝管理上存在困境。為此,提高認識,實實在在的把工藝管理放在第一位,才是排除工藝弊病的第一關。
銅—鎳—鉻體系中常見病疵:
系統(tǒng)講這個體系范圍比較大,目前較多為廣泛應用的工藝有:
1. 氰化銅—亮鎳—鉻
2. 氰化銅—光亮酸銅—鉻
3. 暗鎳—光亮酸銅—鉻
上述工藝,目前經(jīng)常碰到的問題綜述如下:
1. 堿銅槽:鍍層粗糙,色澤豬肝色或暗紅,陽極易鈍化,工作電壓偏高等。
2. 滾鍍亮鎳槽:工作電壓高,電流效率低,光亮度不夠,電鍍時間與光亮劑說明書上不符,時間長。
3. 吊鍍鎳:小電流密區(qū)發(fā)暗,發(fā)黑,深鍍能力較差。
4. 光亮酸銅槽:光亮比例易失調(diào),難調(diào)整。
5. 銅—鎳槽中易有毛刺、花霧、殼皮現(xiàn)象。
6. 鍍天線桿經(jīng)常有少量殼皮現(xiàn)象。
存在這些病疵的主要原因及糾正指南可以從下面幾個方面給予考慮:
1. 按工藝流程要求,健全工藝流程每一道工序,特別是清洗工序和活化工序。
2. 氰化鍍銅槽液一般工藝成份應控制在:
予鍍銅: 游離NaCN:Cu=0.6—0.8:1
一般鍍銅:游離NaCN:Cu=0.5—0.7:1
含有酒石酸鉀鹽或硫氰酸鹽的鍍銅液中:
吊鍍: 游離NaCN:Cu=0.6—0.6:1
滾鍍: 游離NaCN:Cu=0.6—0.7:1
3.解決鍍層的起泡、殼皮的原因;首先要檢查前處理的除油及除銹工藝。其在此我需要告誡一下的是,不同的油類要選擇不同的去油法,不能一聽這個介紹,那一個宣傳,就用上去,因為各種零件在形狀上,拋光的油跡各有不同,再加上各種材質(zhì)不同,同時去用弱堿或強酸的去油方法,效果各有不同。如天線桿的殼皮,主要還是去油化拋上存在的問題較多,其次才是掛具結構上的原因。因為銅件不能用高溫、強堿中除油,不妨大家可以一試。
4.要解決光亮酸銅中光亮劑比例失調(diào),難控制的問題,主要是提高企業(yè)的技術水平,要對專業(yè)技術人才的維護管理上下一點功夫。特別對使用M.N.SP的廠家,要摸索一條針對自己產(chǎn)品的添加經(jīng)驗來,很多廠家就是根據(jù)自己的產(chǎn)品制定了添加的量,從而一直來比較穩(wěn)定。
其次,選擇比較單一添加方式的光亮劑:如“330”、“991”等系列易控制,光亮度又好的光亮劑,這樣能有快又好解決比例失調(diào)的病疵。