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工藝水平低下成為機械工業(yè)發(fā)展的障礙

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

工藝水平低下導致生產(chǎn)出的產(chǎn)品不受青睞,這是我國機械產(chǎn)品普遍存在的問題。產(chǎn)品零件精度低、生產(chǎn)效率低、工藝消耗高、環(huán)境污染大等是我國機械工業(yè)發(fā)展的巨大障礙。

日前,中國機械制造工藝協(xié)會在杭州舉行了全國機電企業(yè)工藝信息化、現(xiàn)代物流高級研討會。會議以樹立科學的發(fā)展觀、加強工藝創(chuàng)新、提升企業(yè)核心技術(shù)水平為主題,圍繞中央振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略任務,研討了機械制造技術(shù)與裝備的發(fā)展、工藝信息化等企業(yè)共同關(guān)注的問題。

工藝水平總體有所提高

隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展,特別是結(jié)合國家重大裝備研制與技術(shù)引進、技術(shù)改造,制造業(yè)總體工藝水平和綜合制造能力得到了新的提高。

我國已掌握了一批重大裝備的成套制造工藝技術(shù),如已形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型發(fā)電設(shè)備成套焊接技術(shù)規(guī)范,突破了大型產(chǎn)品裝配的高精度、高效率難關(guān)等。

對規(guī)模制造產(chǎn)品,能較快地形成規(guī)模化、集成化的工藝結(jié)構(gòu)與制造能力,如一汽建成的缸體、缸蓋、凸輪軸和裝配四條生產(chǎn)線,通過中央控制系統(tǒng)實現(xiàn)全線自動,確保了多品種生產(chǎn)指令的全線貫通,實現(xiàn)了柔性化的全自動裝配。

裝備制造業(yè)的機床數(shù)控化率有了較大的提高,特別是五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的應用,極大地提升了切削加工精度、效率與柔性化水平。產(chǎn)品裝配工藝有新的突破,如西安高壓電力開關(guān)廠在生產(chǎn)裝配中,成功地突破了“三菱”組裝方式。在鑄造、鍛壓、熱處理、電鍍等行業(yè)普遍推行專業(yè)化生產(chǎn),涌現(xiàn)出許多較高水平的工藝創(chuàng)新成果。高技能工藝人才不可替代的重要作用,引起了社會的廣泛關(guān)注。

工藝水平與國外仍有差距

我國機械制造工藝雖然取得了長足進步,但與發(fā)達國家先進工藝相比,在技術(shù)方面還存在著相當大的差距,主要表現(xiàn)在“兩低”、“兩高”:1.產(chǎn)品零件精度低,如鑄件毛坯尺寸、金屬切削精度要比國外低1級~2級精度;2.生產(chǎn)效率低,以汽車制造為例,我國生產(chǎn)效率相當于日本的1/10、美國的1/5、德國的1/4,車、磨、銑、削速度分別比國外低2倍~3倍;3.工藝消耗高,鑄鐵、鑄鋼、模鍛、大型鍛件的能耗要比國外高出一倍左右;4.環(huán)境污染大,例如我國鍛件生產(chǎn)多為燃煤(油)加熱,國外已廣泛采用電加熱,排放的“三廢”約為我國的1/10。

針對如何抓住機遇快速發(fā)展問題,原機械工業(yè)部副部長、中國機械制造工藝協(xié)會高級顧問陸燕蓀認為核心問題是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。以前如重主機、輕基礎(chǔ)功能部件的研究,沒有形成較完整的專業(yè)化生產(chǎn)社會分工體系,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾非常突出。某些地區(qū)受利益的驅(qū)動進行低水平的重復建設(shè),導致競相壓價、惡性競爭等諸多問題。

工藝水平打造名牌

陸燕蓀說,機電產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的重點是以重大技術(shù)產(chǎn)品的國產(chǎn)化帶動基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。一是堅持引進先進技術(shù)與消化吸收、自主創(chuàng)新相結(jié)合;二是堅持政策支持與市場競爭相結(jié)合;三是堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相結(jié)合;四是堅持資本投入與培養(yǎng)人才相結(jié)合。企業(yè)要采取兩個戰(zhàn)略,一個是低成本戰(zhàn)略,對進入成熟期的產(chǎn)品,誰的成本低、性價比高,誰的競爭力就強;一個是品牌戰(zhàn)略,這方面輕工業(yè)比較重視,許多產(chǎn)品都有牌子,但重工業(yè)就比較差,有了品牌才能有競爭力,要創(chuàng)自已的品牌,不能總讓國外的牌子擋在前面。

陸燕蓀十分強調(diào)工藝在振興我國裝備制造業(yè)中的基礎(chǔ)性作用。他認為,研發(fā)設(shè)計是解決為社會提供什么樣產(chǎn)品的問題,而工藝則是解決如何把這個產(chǎn)品又好又快成本又低地做出來的問題。工藝是人、機、料等軟、硬要素集成的一項基礎(chǔ)工程,它覆蓋所有產(chǎn)品,貫穿于生產(chǎn)的全部過程。有些企業(yè)引進技術(shù),做出來的產(chǎn)品就不如人家原裝貨好,問題就出在工藝和管理上。

我國已進入工業(yè)化中后期,正值全球經(jīng)濟一體化進程加速、世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)移、中國將建設(shè)世界先進制造業(yè)基地,陸燕蓀說,我國的工藝工作要與時俱進,不斷創(chuàng)新,吸納、融入當代先進的理念、技術(shù)、方法和手段,把工藝水平提升到一個新階段。

他建議,在CAD已較普遍應用的情況下,企業(yè)要積極推廣應用CAPP,加快工藝信息化進程。在研發(fā)設(shè)計產(chǎn)品的同時,工藝要早期介入,提高工藝快速反應能力。同時,要應用現(xiàn)代物流技術(shù)、精益生產(chǎn)理念,對企業(yè)生產(chǎn)工藝實施革命性的流程再造工程,以達到降低成本、提高效率、增加效益的目的。

以新興鑄管股份有限公司為例,該公司的“企業(yè)信息化建設(shè)”實現(xiàn)了日成本、日利潤核算和生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)監(jiān)控,大大提高了公司的管理效率。據(jù)核算,動態(tài)監(jiān)控為公司創(chuàng)造的效益已達到4.52億元,獲得中國企業(yè)聯(lián)合會第9屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎,入選國家信息化測評中心評選的中國企業(yè)信息化500強,在國際同行業(yè)中綜合技術(shù)實力和生產(chǎn)規(guī)模名列第一,也為中國樹起了一面鑄管工業(yè)民族品牌的大旗。

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