在20世紀(jì)60年代以前，填料是以干粉形式加入打漿機(jī)中，并進(jìn)入漿料中，填料的顆粒較粗且加填量較低，因而不需要在加填前對填料進(jìn)行處理。隨著造紙工業(yè)的發(fā)展，填料用量增加且填料的粒徑變小，要求在填料加入漿料之前，必須在水中分散均勻，為保持原料的細(xì)度，結(jié)塊的顆粒必須分散開，必須除去可能存在的雜質(zhì)。在紙廠中，填料的泥漿必須在分散狀態(tài)下儲存，通過篩選除去雜質(zhì)，然后泵送至漿槽。填料分散在大的混合槽中進(jìn)行，在分散過程中，剪切力將大的絮聚體打散?；旌喜壑械臄嚢杵髟O(shè)計必須合理以保證高效混合。

　　填料泥漿的循環(huán)非常重要，泥漿高濃運(yùn)輸時可節(jié)約能量，分散時可加入分散劑(如聚丙烯酸鹽、聚磷酸鹽)，但應(yīng)盡量減少其加入量。適當(dāng)提高PH值直至中性和堿性范圍，可以改善填料的分散，保證懸浮液的穩(wěn)定。由于加入的分散劑具有高的負(fù)電荷，過多的分散劑會影響后面的陽離子化學(xué)品的使用效果，即增加漿料的陽離子需求量和／或?qū)χ魟┑男枨罅?。而濕部系統(tǒng)對添加劑的相對濃度非常敏感，過多的加入助留劑或助留劑的品種選用不當(dāng)會導(dǎo)致填料粒子過度絮聚，紙頁勻度變差，從圖6可以看出隨填料絮聚體尺寸的增加，其光學(xué)性能降低。

　　填料泥漿通常經(jīng)過兩段篩選來提純，最后一段篩選是通過l 00目的篩網(wǎng)，經(jīng)提純的填料分散液被泵送至大的懸浮液儲存槽，在儲存槽中安裝有攪拌器以防止懸浮液沉積，然后由此泵送至漿料系統(tǒng)。