一.什么是帶電清洗

帶電清洗是指應(yīng)用特制的專用清潔劑，在各種精密電子設(shè)備、電力機械設(shè)備等正常運行的情況下對其直接噴洗，迅速去除因各種原因粘附在這些設(shè)備內(nèi)部和表面的綜合污染（如灰塵、油煙、潮汽、鹽份、累積靜電及各種帶電粒子等），消除由于綜合污染所引起的“軟性故障”，提高這些設(shè)備的運行安全可靠性，使它們恢復(fù)到最佳的工作狀態(tài)，并延長設(shè)備的使用壽命

二.哪些設(shè)備可進行帶電清洗

可進行帶電清洗的設(shè)備主要分為精密電子設(shè)備和電器機械設(shè)備兩大類，涉及到通信、計算機網(wǎng)絡(luò)、交通、航天航空、冶金、石油化工、金融、國防設(shè)備等領(lǐng)域，其中精密電子設(shè)備包括各類程控交換機、移動基站、傳輸設(shè)備、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、DCS設(shè)備等等；電器機械設(shè)備包括有發(fā)電機組、電動機、高低壓配電柜、變壓器、接觸器、直流屏、各類控制開關(guān)等等

三. 如何保證帶電清洗的安全性

實施帶電清洗的首要條件就是安全性問題，保證人身及設(shè)備的安全是帶電清洗首要的和最重要的任務(wù)，高奇公司從以下幾個方面保證帶電清洗的安全性： a)產(chǎn)品保證　　做為帶電清洗劑的產(chǎn)品，必須滿足安全性能、腐蝕性能、動態(tài)性能等七個方面的性能指標(biāo)，高奇帶電清洗劑的生產(chǎn)、運輸及使用過程，均按照ISO9001和ISO14001的標(biāo)準(zhǔn)，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量， 保證清洗劑產(chǎn)品滿足帶電清洗的需要。 b)技術(shù)保證　　從清洗前的機房環(huán)境參數(shù)，清洗對象的基本狀況，到整個清洗過程的動態(tài)變化，均按照高奇全程數(shù)據(jù)監(jiān)控體系的要求，使帶電清洗的整個過程均處于數(shù)據(jù)化的受控狀態(tài)。經(jīng)驗豐富、技術(shù)全面的技術(shù)人員和先進的清洗工藝，是帶電清洗施工安全的保證。 c)質(zhì)量保障體系保證　　通過不斷完善的現(xiàn)場施工質(zhì)量保障體系，規(guī)范現(xiàn)場操作施工人員的行為，嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)的程序組織施工，使施工過程中的測試和監(jiān)控數(shù)據(jù)，得到完整的記錄，保障帶電清洗的安全

四. 通信設(shè)備帶電清洗維護

通常，由于空氣污染和通信設(shè)備機房環(huán)境條件的限制，設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)的運行，機房改造及裝修等原因，會普遍使長期連續(xù)運行下的通信設(shè)備受到嚴重的污染?；覊m、油污、潮氣、鹽份、氧化、腐蝕性氣體等造成對設(shè)備的\"綜合污染\"，形成對設(shè)備的附加\"微電路\"效應(yīng)和\"緩腐蝕\"作用；通信設(shè)備正常工作中的電磁場分布，送風(fēng)系統(tǒng)長時間的摩擦累積等造成\"累積靜電\"，共同形成了通信設(shè)備產(chǎn)生\"軟性故障\"的兩大根源，不同程度地造成設(shè)備的誤碼率、障礙率、壞板率增加,被嚴重污染的設(shè)備還會使其散熱能力下降，影響話務(wù)接通率和通信質(zhì)量。

采用性能優(yōu)良的通信設(shè)備專用清潔劑和與之配套的清洗維護技術(shù)，可以有效地解決上述問題。我們從清潔劑到清洗工藝和方法，以及清洗設(shè)備和測試手段，清洗安全監(jiān)控，清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等較為成熟的技術(shù)。公司已通過ISO9001認證并嚴格運行，保證對清洗全過程的質(zhì)量和清洗安全實施有效的控制。

一、 常用清洗方式和方法：

1． 脫機清洗：按規(guī)定程序?qū)㈦娐钒搴蛦卧撻_設(shè)備，對其進 行全方位清洗。用此法清洗最為徹底，可達到A級洗凈度；

2．部分脫機部分在線清洗：對具有主、備份的部分，根據(jù)具體情況可采用導(dǎo)換方法進行脫機清洗，其余部分在線清洗；

3．在線清洗：應(yīng)用戶要求，全部采用在線清洗；此法對清潔劑難以噴到的部位，會降低洗凈度。

根據(jù)設(shè)備污染程度不同和結(jié)構(gòu)不同，可運用以下清洗方法：

1.先霧狀噴洗--再柱狀噴洗：

此法適用于污垢較厚時，先用霧狀噴洗法，讓清潔劑充分浸潤污垢，使污垢微粒間相互絕緣， 懸浮灰塵不再飛起，再以柱狀噴洗方法徹底清洗；

2.自上而下清洗： 此法適用于輕度污染狀況的清洗；

3.自下而上清洗： 此法適用于中度和重度污染狀況下的清洗，可避免污染物自上而下的堆積；

4.層間和底部回收法：此法用于在線清洗全過程，在機柜的機框?qū)娱g和機柜底部插入防靜電回收紙，將每一層清洗的污染物落入其上，最后抽走；

5.窄縫隙清洗法： 對設(shè)備面板縫隙在3～5mm者，采用專用噴槍延伸管或手持噴壓罐及細延伸管進入電路板間，進行雙向側(cè)面噴洗；

6.無縫隙清洗法： 對設(shè)備面板無縫隙者,可將專用噴槍延伸管自機柜機框?qū)娱g縫隙或自機柜背面適當(dāng)空間進入電路板間, 進行雙向側(cè)面噴洗。

二、 清洗對象安全監(jiān)控：

通信設(shè)備機房的環(huán)境參數(shù)是與帶電清洗密切相關(guān)的重要參數(shù)。在制定清洗方案前，必須對設(shè)備和機房的如下參數(shù)和狀況進行測試：

a. 機房溫度和相對濕度 采用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度表測試,根據(jù)此參數(shù)確定在線清洗時的清洗溫差范圍Δt，應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)；

b. 設(shè)備局部最高溫度 采用激光對準(zhǔn)紅外測溫儀，可準(zhǔn)確找出設(shè)備局部的最高溫度及部位，以此作為清洗溫差范圍Δt的調(diào)整參數(shù)，并能在清洗前發(fā)現(xiàn)設(shè)備局部溫度超標(biāo)的部位，以采取必要措施；

c. 靜電分布

采用數(shù)字靜電電壓表，測試設(shè)備表面和機房環(huán)境的靜電分布，為干洗工藝提供依據(jù)；

d. 表面阻抗

采用表面阻抗儀，測試設(shè)備表面和機房地面及家具的表面阻抗，以確定清洗對象的抗靜電能力；

e. 設(shè)備污染度 采用取樣（電路板）清洗法和圖象對比法，確定清洗對象的污染度。

通過對通信設(shè)備較為全面的清洗，不僅可有效地消除因\"綜合污染\"引起的軟性故障，恢復(fù)正常的散熱能力，有助于降低\"障礙率\"和\"誤碼率\"，提高\"話務(wù)接通率\"，也完成了對通信設(shè)備快捷而有效的\"健康維護\"，使其工作在最佳狀態(tài)，這是通信設(shè)備防\"患\"于未然的有效手段。

七、 帶電清洗的基本原理

精密電子設(shè)備在長期的連續(xù)運行過程中，因大氣中漂浮的各種塵垢、金屬鹽類、油污等綜合污染物，通過物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用淀積于精密電子設(shè)備表面，而造成精密電子設(shè)備的嚴重污染，使精密電子設(shè)備的散熱能力下降，影響其運行質(zhì)量和運行可靠性。這些污染物還對設(shè)備內(nèi)的電路形成附加的"微電路效應(yīng)",導(dǎo)致"緩慢腐蝕"作用，不同程度地引起精密電子設(shè)備的接觸不良，阻抗降低、漏電、短路、誤碼、壞板等造成線路能量損耗、傳輸信號減弱、傳輸速率和質(zhì)量的不穩(wěn)定等軟性故障率的升高。