日前，瀘天化燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)項目配套的3.5萬噸硫酸銨／年裝置一次投料運行成功，生產(chǎn)出合格的硫酸銨產(chǎn)品。這標(biāo)志著該項㈠不但減少了二氧化硫和煙塵的排放，而且還為瀘天化增加了一個新的化肥品種。

　　瀘天化燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)項目是四川省政府掛牌督辦的環(huán)保項目，也是瀘天化“十一五”節(jié)能減排的重點項目。該項目總投資3200多萬元，由江蘇世紀汀南環(huán)保有限公司總承包，瀘天化弘旭工程建設(shè)公司和南京化學(xué)公司建筑公司分包承建。自2008年6月20日項目開工到2008年12月27日煙氣脫硫系統(tǒng)試運行，僅6個多月就高質(zhì)量完成施工建設(shè)，創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置建設(shè)周期最短紀錄。

　　該項目采用先進的“氨—肥”法脫硫工藝技術(shù)，以99.9%的液氨和15%的氨水作為脫硫吸收劑，對現(xiàn)有2x130噸／小時循環(huán)流化床燃煤鍋爐的煙氣進行脫硫處理。項目建成投用后，累計每年可減少2608噸二氧化硫的排放，不但使凈化后煙氣中的二氧化硫達到國家第三期排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可大量減少煙塵排放量。與此同時，3.5萬噸硫酸銨／年裝置建成后，可在脫硫過程中結(jié)合瀘天化化肥生產(chǎn)裝置含氨廢水的脫硫吸收處理，將回收的二氧化硫、氨轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥，新增年產(chǎn)3.5萬噸硫酸銨化肥的設(shè)計生產(chǎn)能力，達到節(jié)能減排和實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的良好效果。