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人造板設(shè)備面臨新挑戰(zhàn)

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

從2005年全球人造板工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)看,形勢(shì)不容樂觀,歐洲和北美地區(qū)人造板工業(yè)面臨需求不旺、原料短缺、木材漲價(jià)、產(chǎn)品降價(jià)之困境,刨花板工業(yè)重組勢(shì)在必行。我國(guó)人造板工業(yè)同樣處于困境,人造板工業(yè)是資源高度依賴型產(chǎn)業(yè),處于資源驅(qū)動(dòng)階段,主要表現(xiàn)在大量利用森林資源,以生產(chǎn)低附加值的資源密集型林產(chǎn)品為主,只有遵循可持續(xù)發(fā)展的原則,重視原料基地的建設(shè)和環(huán)境認(rèn)證、資源可持續(xù)發(fā)展認(rèn)證,方能處于不斷良性發(fā)展?fàn)顟B(tài)。從發(fā)展趨勢(shì)看,人造板產(chǎn)品專業(yè)化程度不斷提高,新技術(shù)發(fā)展引起市場(chǎng)份額重新分配,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)快速調(diào)整,人員素質(zhì)的提高和產(chǎn)業(yè)集群度的增加,研發(fā)能力不斷提升,規(guī)?;?jīng)營(yíng)將成為主流。

當(dāng)前,廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群正悄然形成,但是技術(shù)集群遠(yuǎn)沒有形成,應(yīng)跳出傳統(tǒng)的加工模式,以高科技為先導(dǎo),走增值加工之路,針對(duì)我國(guó)人造板工業(yè)的現(xiàn)狀,瞄準(zhǔn)國(guó)際科技最前沿,走一條全新之路。我國(guó)人造板工業(yè)根本出路就在于科技創(chuàng)新,應(yīng)以產(chǎn)品創(chuàng)新為龍頭,以工藝創(chuàng)新為依托,以制造和應(yīng)用創(chuàng)新為保證。目前,廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)快速發(fā)展,但是,資源短缺、成本增加、售價(jià)低迷、應(yīng)用狹窄、技術(shù)含量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn),許多企業(yè)處于舉步為艱之地步,提出適合我國(guó)國(guó)情、振興廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)的新思路顯得意義十分重大。
一、現(xiàn)存問題
當(dāng)前,我國(guó)人造板工業(yè)缺乏國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,存在如下主要問題:
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,產(chǎn)品技術(shù)含量較低。世界膠合板比例為35%左右,近幾年發(fā)達(dá)國(guó)家膠合板呈負(fù)增長(zhǎng),其原因主要是原料的限制;世界刨花板比例為42%左右,產(chǎn)量居人造板之首;世界纖維板比例為23%左右。而我國(guó)則是,膠合板比例偏大,2003年占46.2%;2004年占38.5%;從消費(fèi)看,膠合板約占40%;刨花板比例偏小,2003年占12.0%;2004年占11.8%;纖維板比例逐年增加,2003年占24.8%;2004年占28.7%;近幾年,細(xì)木工板增長(zhǎng)較快,2003年占13.6%;2004年占16.2%;OSB、復(fù)合板、水泥刨花板比例偏??;特厚板和薄板比例偏?。环莱?、防蛀、阻燃等功能板比例更少;深加工產(chǎn)品比例較?。缓蟪尚桶寮皩S冒宸N均有待開發(fā)。
應(yīng)用領(lǐng)域狹窄,應(yīng)用技術(shù)有待開發(fā)。我國(guó)家具用人造板約占79%,建筑用人造板占15~22%,與國(guó)外差距較大,應(yīng)用技術(shù)與相應(yīng)的規(guī)范亟待建立;人造板的毒性、調(diào)濕性、調(diào)溫性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性等性能評(píng)價(jià)方法亟待建立。
企業(yè)管理水平低,產(chǎn)品合格率較低。多數(shù)膠合板企業(yè)停留在國(guó)際20世紀(jì)70年代水平,絕大多數(shù)小膠合板企業(yè)屬技術(shù)落后型;多數(shù)刨花板企業(yè)達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80年代水平,2004年產(chǎn)品合格率為66.7%;多數(shù)濕法硬質(zhì)纖維板企業(yè)僅為國(guó)際20世紀(jì)60年代水平,2004年產(chǎn)品合格率為80%左右;多數(shù)MDF企業(yè)達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80年代水平,2004年MDF合格率為69%;多數(shù)產(chǎn)品甲醛釋放量較高,厚度偏差大,吸水厚度膨脹率較大。
資源短缺,產(chǎn)業(yè)集中度低。林木育種、造林、加工、流通等環(huán)節(jié)嚴(yán)重脫節(jié);進(jìn)口木材逐年困難;人造板工業(yè)快速發(fā)展,加之造紙和生物質(zhì)能源工業(yè)的發(fā)展,結(jié)構(gòu)性資源短缺越來越嚴(yán)重。發(fā)達(dá)國(guó)家人造板工業(yè)集中度大于80%,我國(guó)膠合板、刨花板和纖維板工業(yè)集中度分別為32.7%、65.8%和63.4%,低于發(fā)達(dá)國(guó)家水平,處于企業(yè)多、規(guī)模小的狀態(tài)。
二、產(chǎn)品創(chuàng)新
回顧材料加工的歷史,經(jīng)歷了結(jié)構(gòu)材加工、功能材料加工的階段,目前正在向智能材料加工邁進(jìn)。美國(guó)、日本、德國(guó)和我國(guó)已開展此方面的前期工作,在金屬、塑料、高分子材料等領(lǐng)域已有實(shí)質(zhì)性突破。木材是具有生命體特征最大的天然植物材料,是大自然經(jīng)過上億年進(jìn)化演變、恩賜給人類最完美的材料。廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)目前仍然以傳統(tǒng)人造板產(chǎn)品為主,近幾年來,MDF(HDF)和刨花板以驚人的速度發(fā)展,不能不引起人們的高度關(guān)注。人造板工業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新是改變目前現(xiàn)狀的突破口,產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)分3個(gè)層次,即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、產(chǎn)品功能創(chuàng)新和產(chǎn)品環(huán)境協(xié)調(diào)性創(chuàng)新。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新十分關(guān)鍵,它是從根本上改變傳統(tǒng)加工模式的突破口,針對(duì)人造板工業(yè)的特點(diǎn),今后廣東與廣西地區(qū)的人造板工業(yè)發(fā)展方向有:(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)從普通板材向多結(jié)構(gòu)形式方向發(fā)展。有發(fā)展前景的產(chǎn)品為:中空狀桶型膠合板;中空狀桶型LVL;異性結(jié)構(gòu)刨花板;局部強(qiáng)化不等截面人造板等。(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)走界面層設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之路。界面層設(shè)計(jì)是合成新材料的關(guān)鍵,今后應(yīng)在合金人造板;定型人造板;超輕強(qiáng)化人造板;木塑復(fù)合人造板等產(chǎn)品上加快工業(yè)化進(jìn)程。
產(chǎn)品功能創(chuàng)新。(1)最大限度發(fā)揮木材自身的功能,制備功能性人造板,如:1)木材徑切面紋理具有理想的生命協(xié)調(diào)性,早晚材間隔變化反射與人類心理變化合拍,給人以親切、平和之感,即在人造板表面盡量采用徑切面是科學(xué)之舉;2)一些木材氣味可擊活人類腦細(xì)胞,使人精力倍增,可提高工作效率,即在人造板中加入這樣的材料,可制備具有擊活腦細(xì)胞功能的人造板。(2)利用各種材料的特異功能,制造新型人造板。如,利用木材的呼吸功能、滅菌功能、感應(yīng)功能制備自適應(yīng)性智能材料;利用稀土材料與具有土性或木性的天然植物材料復(fù)合,同時(shí)注入其它材料,構(gòu)成特異功能的新材料。有前途的產(chǎn)品有:自發(fā)光木材;感溫木材;調(diào)濕木材;導(dǎo)電木材;滅菌木材;陶瓷木材等。
環(huán)境協(xié)調(diào)性創(chuàng)新。綠色技術(shù)創(chuàng)新無(wú)論對(duì)企業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力還是對(duì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施均具有重要的意義。綠色技術(shù)創(chuàng)新可以在三個(gè)不同層次上進(jìn)行,即末端治理技術(shù)創(chuàng)新、綠色工藝創(chuàng)新和綠色產(chǎn)品創(chuàng)新。(1)末端治理技術(shù)創(chuàng)新,它是直接附加于現(xiàn)有生產(chǎn)過程,因而相對(duì)來講比較簡(jiǎn)單,但其綠色程度不高,不是綠色技術(shù)的重點(diǎn)。(2)綠色工藝創(chuàng)新。對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng)新,生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的污染越低,綠色程度越高,越是理想的綠色技術(shù)。(3)綠色產(chǎn)品創(chuàng)新。在產(chǎn)品生命周期(設(shè)計(jì)、制造、銷售、消費(fèi)、報(bào)廢處理)全過程都能預(yù)防與減少環(huán)境污染,包括產(chǎn)品更新,生產(chǎn)低廢、少?gòu)U、可回用的產(chǎn)品等。綠色制造領(lǐng)域研究的主要原則是強(qiáng)調(diào)采用能減輕對(duì)環(huán)境產(chǎn)生有害影響的制造過程,包括減少有害廢棄物和排放物,降低能量消耗,提高材料利用率,增加操作安全性等。簡(jiǎn)言之,綠色制造應(yīng)是在不犧牲質(zhì)量、成本、可靠性、功能或能量利用率的前提下,努力減少工業(yè)活動(dòng)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的影響。要實(shí)現(xiàn)綠色制造目標(biāo),必須使用綠色能源,采用綠色制造過程,最終生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。在這個(gè)過程中必須考慮能源利用率、綠色材料、綠色制造工藝、綠色制造設(shè)備與工藝裝備、生產(chǎn)成本、環(huán)境影響等因素。
促成新人造板開發(fā)的要點(diǎn)有:新的性質(zhì),充分發(fā)揮木材自身的魅力;安全性,具有難燃和不燃的性質(zhì);加工方法由濕式向干式、由釘結(jié)合向膠合、由現(xiàn)場(chǎng)加工向工業(yè)化加工轉(zhuǎn)變;輕質(zhì)化和經(jīng)濟(jì)性;均質(zhì)化和耐久性;循環(huán)利用性。
近10年來,國(guó)內(nèi)外廣泛開展了綠色設(shè)計(jì)與綠色制造的研究。目前,綠色設(shè)計(jì)與綠色制造的研究主要包括綠色產(chǎn)品的描述與建模、確定綠色產(chǎn)品的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和評(píng)價(jià)方法、綠色設(shè)計(jì)方法學(xué)的基礎(chǔ)研究、綠色設(shè)計(jì)的材料選擇系統(tǒng)研究及綠色產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 綠色制造系統(tǒng)模型及綠色制造工藝技術(shù)研究。將來綠色復(fù)合人造板的用途將會(huì)在以下方面開展:水泥模板;樹脂框架;合成樹脂地板;發(fā)泡材料;隔音材料;乙?;静募捌鋸?fù)合材料。
三、工藝創(chuàng)新
在滿足人造板產(chǎn)品功能和性能要求的前提下,搞清人造板加工過程中基本特性變化規(guī)律,提煉主要影響工藝因子,建立完整的性能與工藝因子之間的互動(dòng)體系,提出可操作性強(qiáng)的工藝要求和新的制造工藝。目前有發(fā)展前景的有:人造板專家優(yōu)化操作系統(tǒng);木材汽化揉搓加工技術(shù);木材化學(xué)改性加工技術(shù);木材新的膠合技術(shù);木材新的成型和分離技術(shù);人造板后成型技術(shù)等。目前,廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)技術(shù)改造目標(biāo)有三,其一擴(kuò)大規(guī)模,增加品種;其二引入新技術(shù)和新設(shè)備;其三降低成本,提高質(zhì)量。
擴(kuò)大規(guī)模。(1)提高熱壓機(jī)生產(chǎn)能力:采用熱油加熱技術(shù)、無(wú)墊板技術(shù)、板厚控制系統(tǒng);由于多層壓機(jī)的技術(shù)不斷完善,多層壓機(jī)是提高產(chǎn)量的理想選擇;增加壓機(jī)的層數(shù);采用連續(xù)熱壓技術(shù)。(2)改進(jìn)干燥工藝:采用熱油加熱干燥技術(shù);采用新的干燥設(shè)備和技術(shù)。
采用新技術(shù)、新設(shè)備:(1)正確調(diào)整刨片機(jī)的伸刀量、徑向間隙和刀縫寬度,確保刀刃鋒利;選擇新型削片、刨片和熱磨設(shè)備。(2)采用新型施膠及拌膠系統(tǒng)。用噴膠系統(tǒng)替代淋膠系統(tǒng),壓縮空氣經(jīng)噴嘴使膠霧化50~100m膠粒,均勻分散于刨花或纖維表面;采用雙軸高速拌膠機(jī):噴膠刨花在第一攪拌軸作用下高速翻動(dòng)、摩擦,然后被拋入第二攪拌軸中并作相反旋轉(zhuǎn),大大提高了拌膠的均勻性,減少了膠耗,提高了拌膠質(zhì)量。施膠系統(tǒng)的控制方案其一采用電子皮帶秤和變頻器控制的螺桿泵準(zhǔn)確計(jì)量物料量,關(guān)鍵應(yīng)將刨花含水率波動(dòng)和膠液固體含量的波動(dòng)考慮其中;其二采用容積計(jì)量和變頻器控制的螺桿泵計(jì)量物料量,關(guān)鍵應(yīng)將刨花樹種和形態(tài)考慮其中。(3)采用外循環(huán)式氣流鋪裝機(jī)和分級(jí)式鋪裝機(jī)。MDF向機(jī)械式鋪裝發(fā)展,可減少能量消耗和空氣過濾成本,提高鋪裝均勻性,鋪裝精度優(yōu)良,板坯刮取量?jī)H為5~10%,較氣流鋪裝減少了一半,大大降低了板材密度的波動(dòng)量;氣流鋪裝機(jī)由內(nèi)循環(huán)式變?yōu)橥庋h(huán)式,可大大改善鋪裝質(zhì)量;分級(jí)式鋪裝機(jī)開始了鋪裝的新時(shí)代。
降低成本。物耗、能耗約占刨花板和MDF成本的70~85%,因此,降耗節(jié)能是降低成本的關(guān)鍵。采用高效、低毒的膠種與雙軸高效拌膠機(jī),實(shí)施纖維新的施膠系統(tǒng),可降低膠耗20個(gè)百分點(diǎn);在人造板工業(yè)中熱耗大戶是干燥,約占60%,采用新的加熱技術(shù)和設(shè)備是節(jié)能的關(guān)鍵;采用生產(chǎn)線無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、節(jié)能控制技術(shù)是十分有效的節(jié)能措施;最大限度的減少砂光量與裁邊量。
四、制造創(chuàng)新
集成與智能。21世紀(jì)人造板工業(yè)的特征是雙I,即Integration和Intelligence。日本、美國(guó)及歐洲投資上10億美元,進(jìn)行智能制造系統(tǒng)的研究,認(rèn)為智能制造是從信息時(shí)代走向智能時(shí)代的重要內(nèi)容,而未來人造板工業(yè)的基本特征應(yīng)該是知識(shí)密集型的,智能活動(dòng)貫穿整個(gè)制造過程,決策判斷自動(dòng)化成核心內(nèi)容,實(shí)現(xiàn)在決策平臺(tái)上的各種知識(shí)的自動(dòng)化處理。集成是指企業(yè)內(nèi)物流的集成和信息流的集成,其中信息流的集成是更重要、更高層次的集成。信息集成是智能的基礎(chǔ),智能反過來推動(dòng)更高的集成。集成的目的是增加效益。今后我國(guó)的人造板工業(yè)將會(huì)在這兩方面協(xié)調(diào)配合中發(fā)展。
全能制造系統(tǒng)。全能制造(HMS)概念是針對(duì)未來工業(yè)系統(tǒng)的要求而提出的,HMS由若干個(gè)全能體組成,每個(gè)全能體是一個(gè)既獨(dú)立又相互協(xié)作的系統(tǒng)制造模塊,每個(gè)制造全能體可以轉(zhuǎn)換、傳送、存儲(chǔ)和確認(rèn)信息及物理對(duì)象,即包含有信息處理部分,也包含有物理處理部分。全能體是一定程度獨(dú)立自主的單元,執(zhí)行任務(wù)時(shí)無(wú)須向上級(jí)請(qǐng)示,同時(shí)全能體又是上一級(jí)的控制對(duì)象以及若干全能群體的一部分。在HMS中,各全能體之間也具有暫時(shí)的遞階層次關(guān)系,但這種遞階層次組織不是固定不變的,HMS能夠根據(jù)需要自行動(dòng)態(tài)地改變組織結(jié)構(gòu),以適應(yīng)外部環(huán)境的變化。這種模塊化的制造系統(tǒng)易于重組,柔性高,市場(chǎng)響應(yīng)速度快,可以容易地實(shí)現(xiàn)按顧客需要制造批量不大的產(chǎn)品
精良—敏捷—柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。精良—敏捷—柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(LAF)能快速、靈敏地響應(yīng)市場(chǎng)變化,高效地滿足用戶需求。它的基礎(chǔ)是企業(yè)的三種并重的基本資源:①有創(chuàng)新精神的管理結(jié)構(gòu)和組織;②有知識(shí)、有技能且被適當(dāng)授權(quán)的人員;③先進(jìn)制造技術(shù),包含柔性制造技術(shù)和智能制造的技術(shù)。這三種資源的快速有效集成形成LAF。在LAF中,更強(qiáng)調(diào)組織創(chuàng)新和人的因素的發(fā)揮,而并不一味追求制造技術(shù)的先進(jìn)性,而是在綜合權(quán)衡先進(jìn)性、可實(shí)現(xiàn)性和經(jīng)濟(jì)性的前提下,選擇“最適用”的制造技術(shù),并致力于它與組織和人員的有效集成,以消滅生產(chǎn)中的“瓶頸”,使系統(tǒng)總效益最佳。在LAF中,TQC、虛擬公司以及群體工作(Team Work)等先進(jìn)的管理方式與組織方法均得到充分體現(xiàn)。
五、科技創(chuàng)新
厚單板切槽技術(shù)。此技術(shù)是利用旋切機(jī)上出板壓輥上交叉排列的割刀在厚單板表面切成不連續(xù)的槽口,槽口深度小于單板厚度,通過壓輥的壓力進(jìn)行調(diào)整。其特點(diǎn)為:(1)切槽與旋切單板同時(shí)進(jìn)行,有利于保證單板的平整度,減少背面裂縫;(2)厚單板切槽技術(shù)可以提高厚單板旋切質(zhì)量,降低干燥能耗;(3)切有槽口的厚單板在干燥時(shí),水分易于蒸發(fā),可降低干燥能耗;(4)在多層厚單板膠合時(shí),槽口有利于水蒸汽在板坯內(nèi)部的運(yùn)動(dòng),以促進(jìn)熱量的傳遞,縮短熱壓周期。另外,單板整平釋放應(yīng)力技術(shù)將提高單板的質(zhì)量,如單板刻痕技術(shù)、激光打孔技術(shù)、表面犁鏵技術(shù)。
傳送式干燥技術(shù)。傳送式干燥機(jī)被用于低溫干燥大片刨花,由于此技術(shù)具有干燥溫度低和運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn),可以顯著減少刨花形態(tài)的破壞,降低刨花干燥過程中的有機(jī)揮發(fā)物(VOC),尤其是對(duì)薄而長(zhǎng)的刨花更為適用。典型的傳送式干燥機(jī)主要包括:(l)傳送帶由穿孔金屬板構(gòu)成,由鏈條帶動(dòng)運(yùn)動(dòng),可通過調(diào)節(jié)其運(yùn)動(dòng)速度,調(diào)整刨花在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間,以達(dá)到要求的含水率;(2)空氣加熱裝置;(3)用于制造循環(huán)氣流的風(fēng)機(jī)系統(tǒng);(4)密封裝置;(5)系統(tǒng)控制裝置。
自發(fā)汽熱壓技術(shù)。噴蒸熱壓技術(shù)是通過向板坯內(nèi)部噴射蒸汽,迫使熱量向板坯內(nèi)部傳遞,以快速提高板坯芯層溫度,使板坯在短時(shí)間內(nèi)表芯層同時(shí)固化,改善板材的物理力學(xué)性能,此技術(shù)適合于壓制厚板材。最近,研究者開發(fā)了利用熱壓過程中板坯內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽促進(jìn)熱量傳遞的技術(shù),即為自發(fā)汽熱壓技術(shù),其原理是將高含水率(10-15%)的單板(或刨花、纖維)置于板坯表層,低含水率(約為2%)的單板(或刨花、纖維)作為芯層材料,并在封閉狀態(tài)下進(jìn)行熱壓,如此板坯表層的水分在高溫的作用下汽化,并被迫向芯層運(yùn)行,加速熱量的傳遞,產(chǎn)生了類似噴蒸熱壓的效果,不需要另外增加設(shè)備投資(如噴蒸系統(tǒng)等)。這種技術(shù)可以用于制造LVL、OSB、普通刨花板以及MDF等。
有機(jī)揮發(fā)物控制技術(shù)。在人造板產(chǎn)品制造過程中由于使用了化學(xué)物質(zhì),并需要在高溫下處理木材及膠粘劑,不可避免有揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生,導(dǎo)致空氣污染。人造板生產(chǎn)過程中的有機(jī)揮發(fā)物產(chǎn)生于干燥、熱壓、砂光、裁邊等工段。人造板產(chǎn)品生產(chǎn)過程以及使用過程中的甲醛釋放問題已引起世人的關(guān)注。高溫干燥是導(dǎo)致有機(jī)揮物產(chǎn)生的主要原因之一,解決這一問題的主要措施有:(1)設(shè)置干燥設(shè)備空氣循環(huán)利用系統(tǒng),從干燥機(jī)中抽出含有有機(jī)揮發(fā)物的氣體后再回用;(2)采用低溫干燥工藝,干燥溫度低于碳?xì)浠衔锏臍饣c(diǎn),則可減少有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生。另外,采用新型膠粘劑和熱壓技術(shù)是降低產(chǎn)品甲醛釋放量的有效途徑。
納米技術(shù)。納米技術(shù)是20世紀(jì)80年代末期誕生的,在21世紀(jì)將會(huì)帶來材料工業(yè)的新革命,納米材料是指尺寸在l—l00nm之間的超細(xì)微粒,這是肉眼和一般顯微鏡看不見的微小粒子。當(dāng)小顆粒尺寸進(jìn)人納米量級(jí)時(shí),其本身和由它構(gòu)成的納米固體具有小尺寸效應(yīng)、表面與界面效應(yīng)、量子尺寸數(shù)應(yīng)的特點(diǎn)。由此派生出傳統(tǒng)固體不具備的許多特殊性質(zhì),具有優(yōu)異的光、力、電、熱、磁、放射、吸收、敏感、催化等特殊功能。若能在納米尺度上通過物質(zhì)反應(yīng)、傳輸和轉(zhuǎn)變的控制來創(chuàng)造新材料時(shí),人造板工業(yè)將會(huì)進(jìn)入新的時(shí)代。目前,將微米級(jí)的各種添加劑制成納米級(jí)的產(chǎn)品時(shí),就會(huì)引起產(chǎn)品的更新?lián)Q代,它是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新的捷徑。今后在人造板工業(yè)中有發(fā)展前景的技術(shù)為:納米粉體的應(yīng)用;納米催化劑的應(yīng)用;納米無(wú)機(jī)抗菌劑的應(yīng)用等。
智能型人造板。智能材料(Intelligent Materials)是指對(duì)環(huán)境可感知且可響應(yīng),并具有功能發(fā)現(xiàn)能力的材料,它由日本科學(xué)家——高木俊宜教授在20世紀(jì)90年代提出的構(gòu)想。材料的智能型設(shè)計(jì)思想為我們提出了新的思路,傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型人造板向智能型人造板發(fā)展勢(shì)在必行,而人造板是以植物纖維為基體,具有仿生學(xué)特性,如何開發(fā)傳感、處理和執(zhí)行這三個(gè)基本功能是設(shè)計(jì)智能型人造板的關(guān)鍵。
結(jié)束語(yǔ)。木材利用進(jìn)入了全新的時(shí)代,目前的人造板不再是以天然材為主的功能單調(diào)的制品,人造板加工也不再是簡(jiǎn)單地再組合的方式,面對(duì)科技革命的浪潮,必須以全新的姿態(tài)和帶有前瞻性的思維投身于人造板工業(yè)新的革命之中。人造板工業(yè)技術(shù)集群是林業(yè)產(chǎn)業(yè)振興之根本,推動(dòng)技術(shù)整合,建立人造板技術(shù)集群基地迫在眉睫。大不是目標(biāo),強(qiáng)才是追求;合理定位,突出品牌乃企業(yè)必取之捷徑。廣東與廣西地區(qū)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),聯(lián)手打造新的人造板王國(guó),實(shí)施規(guī)模化經(jīng)營(yíng)乃有效戰(zhàn)略性選擇,產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步過渡到創(chuàng)新推動(dòng)新階段,以生產(chǎn)高附加值資本密集型和技術(shù)密集型林產(chǎn)品為主,由此推動(dòng)人造板工業(yè)全面升級(jí)。

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