覆膜前的準備工作

    (1)用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般應(yīng)在0．01—0．02mm之間，透明度應(yīng)在90％以上，且熱收縮率要小。
    (2)上機前，應(yīng)檢查日oPP薄膜是否在保質(zhì)期內(nèi)，薄膜上的涂膠層是否均勻，表面是否被劃傷，壓傷。薄膜的涂膠面要穿過加熱滾筒并面向印刷品。
    (3)橡膠輥和加熱滾筒一定要保持潔凈，兩邊的壓力平衡輥必須轉(zhuǎn)動靈活。
    (4)根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)和確定輸紙輥的間隙。
    (5)根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇不同寬度的BOPP薄膜，同時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好側(cè)規(guī)。
    (6)調(diào)節(jié)好導(dǎo)膜輥，使薄膜兩邊的張力一致，薄膜的表面孚展無皺褶。

    預(yù)涂膜覆膜工藝控制要點

    預(yù)涂膜覆膜工藝的關(guān)鍵技術(shù)主要是對覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度的控制等幾個方面。

    1．覆膜溫度

    溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要因素，因為預(yù)涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定了熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強度的增強，但溫度過高會使薄膜產(chǎn)生收縮，產(chǎn)品表面發(fā)亮、起泡，產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。根據(jù)實踐經(jīng)驗，覆膜溫度應(yīng)控制在70～100℃之間。

    2. 覆膜壓力

    紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面，覆膜產(chǎn)品才光亮，黏結(jié)效果好。壓力小，黏結(jié)不牢；壓力大一些，有助于提高薄膜和紙制品間的結(jié)合力。但是，如果壓力過大，又容易使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷。變形，降低橡膠輥的使用壽命。隨著壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統(tǒng)的負荷加重，因而壓力太大會影響整機的使用壽命。
 
    在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當根據(jù)紙張的不同來調(diào)節(jié)壓力。比如對于紙質(zhì)疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據(jù)經(jīng)驗，覆膜壓力一般設(shè)定為8～25MPa為宜。
    
    3．覆膜速度

    覆膜速度的快慢決定了預(yù)涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓合時間長，黏結(jié)效果好，但生產(chǎn)效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時間短，薄膜和紙張的接觸時間短，黏合效果差。國產(chǎn)預(yù)涂膜覆膜設(shè)備的生產(chǎn)速度一般控制在5—30m／min之間。

    以上對預(yù)涂膜覆膜中的三大關(guān)鍵工藝技術(shù)——覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度做了簡單分析，但三者之間的調(diào)節(jié)配合應(yīng)根據(jù)所使用設(shè)備的不同、覆膜產(chǎn)品種類的不同以及所使用薄膜種類的不同等實際情況，靈活掌握，只有這樣才能得到高質(zhì)量的覆膜產(chǎn)品。
    
   4. 特殊印刷晶覆膜參數(shù)控制

    特殊印刷品是指印刷面積大．墨層厚，色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對此類印刷品進行覆膜時，覆膜參數(shù)控制一般如下。
    覆膜溫度：95～們5℃
    覆膜壓力：16一25Mpa
    覆膜速度：5—10m／min