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電動機常見故障原因及對策

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

    低壓三相交流鼠籠型電動機(以下簡稱電機)具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、以及維修方便等優(yōu)點。因而廣泛地應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的拖動裝置中,是所有電動機中應(yīng)用最廣泛的一種。盡管如此,電機在實際運行中難免還會發(fā)生各種各樣的故障。下面,針對電機常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策進行分析,供同行參考。
        一、電機溫升過高或冒煙
        這種故障是電機過熱的表現(xiàn)。其原因很多:既有電機外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等);也有電機自身的原因。
        電機本身常見原因及對策:
        1.繞組接法有錯,誤將星形接成三角形或相反。
        2.定子繞組匝間或相間短路或接地,使電流增大,銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣,嚴重的應(yīng)更換繞組。
        3.定子一相繞組斷路,或并聯(lián)繞組中某一支路斷線,引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
        4.轉(zhuǎn)子斷條。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補或更換,對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。
        5.定、轉(zhuǎn)子相擦??蓹z查軸承是否有松動,定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。
        二、軸承過熱
        當(dāng)電機滾動軸承溫度超過95℃,滑動軸承溫度超過80℃,就是軸承過熱。其原因及對策如下:
        1.軸承損壞應(yīng)換新。
        2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時應(yīng)換新。
        3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室,過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。
        4.電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平,擰緊螺釘。
        5.傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力,校正聯(lián)軸器。
        6.滑動軸承潤滑油太少,有雜質(zhì)或油環(huán)卡住,應(yīng)加油,換新油,修理或更換油環(huán)。
        三、噪聲異常
        1.當(dāng)定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r,會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)檢查軸承,損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。
        2.電機缺相運行,吼聲特別大。可斷電再合閘,看是否能再正常起動。如果不能起動,則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運行。
        3.軸承嚴重缺油時,從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清洗軸承,加新油。
        4.風(fēng)葉碰殼或有雜物,會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校正風(fēng)葉,清除風(fēng)葉周圍的雜物。
        5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,發(fā)生時高時低的“嗡嗡”聲,轉(zhuǎn)速也變慢,電流增大。
        6.定子繞組首末端接線錯誤,有低沉的吼聲, 轉(zhuǎn)速也下降。
        四、振動過大
        1.電機轉(zhuǎn)子不平衡(如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落)應(yīng)校正動平衡。
        2.傳動帶輪不平衡,應(yīng)校正靜平衡。
        3.轉(zhuǎn)軸彎曲。應(yīng)更換轉(zhuǎn)軸,或車直鑲套(熱套)。
        4.安裝基礎(chǔ)不平或固定不穩(wěn)。應(yīng)重新安裝,固定平穩(wěn)。
        5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,使負載電流時大時小地振蕩。
        6.聯(lián)軸器裝配不正或有松動。
        7.被驅(qū)動機械失去動平衡。
        8.定子繞組有局部故障,旋轉(zhuǎn)磁場不平衡而引起振動。
        五、運行中造成三相電流不平衡
        1.三相電源電壓嚴重不平衡(即不相等)。如開關(guān)接點接觸不良等。
        2.三相繞組中有一相斷路或一相熔絲燒斷等造成缺相運行。
        3.繞組匝間或相間有局部短路,而熔絲又未斷。
        4.三相繞組中某一組的一條并聯(lián)支路或幾條并聯(lián)支路斷路,造成三相阻抗不等。
        5.三相定子繞組中一相首末端弄錯,而熔絲沒有燒斷。
        六、電機運行時,電流表指針來回擺動
        這種故障原因很可能是轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷路。
        七、電機轉(zhuǎn)速變低
        1.電源電壓太低,應(yīng)檢查、找出原因。
        2.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂或脫焊,應(yīng)檢查并修理斷條。
        3.定子繞組接法錯誤,應(yīng)檢查并改正接法。
        4.負載過大,應(yīng)減少負載或加大電機功率。
        5.軸承磨損過大,造成定、轉(zhuǎn)子相擦。
        八、啟動困難或根本不能啟動
        1.定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組斷路。
        2.定子繞組相間短路或接地,可用兆歐表檢查。
        3.定子繞組接法錯誤,或?qū)⒁幌嗬@組的首末端接反,應(yīng)檢查糾正。
        4.定子、轉(zhuǎn)子掃膛。
        5.軸承損壞或被卡住,應(yīng)更換軸承。
        九、啟動時燒斷熔絲
        1.一相電源斷路重載啟動。
        2.熔絲太細或安裝時受機械損傷(截面變?。?。
        3.超載。
        4.定子繞組一相斷路。
        5.定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組嚴重短路或接地。
        6.修理過的電機一相首末端接反或內(nèi)部部分線圈接反。
        十、電機外殼帶電
        1.引出線絕緣破損而碰殼。
        2.繞組受潮絕緣損壞而碰殼。
        3.電機長期過載,繞組絕緣老化龜裂而碰殼。
        4.兩端槽口絕緣損壞或?qū)Ь€松動,鐵芯硅鋼片沒有壓緊或有尖刺等,振動時擦傷導(dǎo)線。
        5.槽內(nèi)有鐵屑等雜物,導(dǎo)線嵌入時被擦傷而碰殼。
        6.嵌線時導(dǎo)線絕緣受機械損傷而碰殼。
        7.定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦,使鐵芯過熱而燒槽楔和絕緣,致使線圈碰殼。
        8.接地不良,從而使保護接地失效。
        十一、發(fā)生缺相運行
        幾乎有一半以上電機燒毀都是由于電機缺相運行引起的,造成缺相運行主要原因如下:
        1.總電源線路上因其它設(shè)備故障引起一相斷電,接在該電源線路上的其它三相設(shè)備就會缺相運行。
        2.一相熔絲接觸不良(如螺絲未擰緊)、熔絲氧化嚴重或受機械損傷(特別是安裝時的人為損傷),使一相熔絲提前熔斷。
        3.起動設(shè)備的閘刀或觸頭有一相接觸不良或未接觸上,如觸頭燒傷或松脫。
        4.電機一相繞組斷路,或接線盒內(nèi)一相接頭松脫。
        可見,電機在運行中故障種類很多。有些故障現(xiàn)象雖然很相似,但產(chǎn)生的原因卻不大一樣,因此,只有深刻理解和體會電機發(fā)生故障真實原因,才能迅速采取有效的對策排除電機的故障。


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