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堅持設(shè)備綜合管理提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

 摘 要:介紹湖北興發(fā)集團(tuán)公司結(jié)合實際,運用科學(xué)的管理手段和四新技術(shù),通過標(biāo)本兼治,創(chuàng)造良好的設(shè)備使用與維護(hù)環(huán)境,提高設(shè)備開動率,降低維修成本,確保企業(yè)效益增長和可持續(xù)發(fā)展的一些成功的管理經(jīng)驗。 
        關(guān)鍵詞:設(shè)備 綜合管理 經(jīng)濟(jì)效益 

        近幾年來,湖北興發(fā)集團(tuán)公司十分重視設(shè)備綜合管理,推動了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)穩(wěn)步增長。2004年,公司累計實現(xiàn)銷售收入12.13億元,實現(xiàn)利潤6542.92萬元、稅金10710.15萬元,出口創(chuàng)匯7532.36萬美元,比上年分別增長46.93%、2.3%、51.01%、31.20%;實現(xiàn)各類重大事故為零。公司堅持設(shè)備綜合管理,為公司做大做強(qiáng)起到了關(guān)鍵性的保障作用,2004年在中國化工企業(yè)管理協(xié)會、中國化工情報信息協(xié)會舉辦的第二屆“中國化工500強(qiáng)”評選中,興發(fā)集團(tuán)公司列第215位,在“中國磷酸鹽50強(qiáng)”中列第1位。由于興發(fā)集團(tuán)公司在磷酸鹽行業(yè)中的突出表現(xiàn),2004年9月,被授予“首屆中國化工新世紀(jì)杰出企業(yè)”稱號。同時榮獲五A級“湖北誠信示范企業(yè)”和“湖北五一勞動獎狀”。公司堅持設(shè)備綜合管理主要做了以下幾方面的工作。 
        一、設(shè)備年度檢修與設(shè)備技術(shù)改造同步進(jìn)行 
        公司是以黃磷為主導(dǎo)產(chǎn)品的磷化系列產(chǎn)品的深加工企業(yè)。黃磷屬高耗電產(chǎn)品,公司每年利用冬季缺電時期進(jìn)行檢修,同時進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),一是設(shè)備檢修前認(rèn)真確定項目,并派生產(chǎn)單位相關(guān)人員走出去考察,將“四新”技術(shù)及時運用于生產(chǎn)。由此將工業(yè)級三聚磷酸鈉、六聚偏磷酸鈉等產(chǎn)品做到了向食品級的延伸發(fā)展;二是提高檢修人員素質(zhì),認(rèn)真挑選檢修人員,使技術(shù)水平高、業(yè)務(wù)精、有豐富經(jīng)驗和工作責(zé)任心強(qiáng)的人員參與檢修。推行《設(shè)備檢修安全責(zé)任卡》,實行片段檢修安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)制,各工段的工段長為檢修安全、質(zhì)量第一責(zé)任人,并立下“軍令狀”,檢修質(zhì)量與獎金掛鉤;三是檢修結(jié)束后,檢修單位會同由安全、設(shè)備、技術(shù)等職能部門的相關(guān)人員組成的設(shè)備檢修質(zhì)量驗收、試車小組,對設(shè)備檢修項目逐一進(jìn)行質(zhì)量驗收和試車,確保檢修質(zhì)量;四是對職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)。檢修開車前,由職能部門會同檢修單位,對職工進(jìn)行為期一周的系統(tǒng)理論與實地操作教育培訓(xùn),并以檢修后的設(shè)備、工藝等變化為重點,避免了因操作等原因造成意外事故的發(fā)生,確保檢修后能正常生產(chǎn)。 
        二、確保設(shè)備備件采購質(zhì)量 
        為及時滿足生產(chǎn)單位設(shè)備維護(hù)需要,避免假、冒、偽、劣備件進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域,確保設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn),公司除實行設(shè)備備件定點網(wǎng)絡(luò)采購?fù)?,還實行因設(shè)備備件質(zhì)量引起的經(jīng)濟(jì)損失與采購員工資、差旅費、獎金掛鉤,直至追究法律責(zé)任,從而有效地堵住了次品備件流入的源頭,為經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 
        三、堅持“雙百分制”考核,促進(jìn)設(shè)備良性循環(huán) 
        “雙百分制”考核,主要以設(shè)備現(xiàn)場、基礎(chǔ)管理月百分制考核評定表和設(shè)備承包責(zé)任書年度百分制考核評定表為依據(jù)。月百分制考核不僅與生產(chǎn)單位當(dāng)月全員工資掛鉤,還與操作者、管理者的責(zé)任掛鉤,一月一兌現(xiàn)。年度百分制考核按照月考核積分后,對單位的一、二、三責(zé)任者進(jìn)行獎懲,即對考核評分獲95分以上的,分別獎一、二、三責(zé)任者5000元、3000元、2000元;90分至95分的,分別獎一、二、三責(zé)任者3000元、2000元、1000元;90分以下的,則予以一、二、三責(zé)任者4000元、3000元、2000元經(jīng)濟(jì)處罰。實行事故一票否決。這一辦法既增強(qiáng)了員工責(zé)任心,又調(diào)動了積極性,實現(xiàn)設(shè)備步入標(biāo)準(zhǔn)化管理的快車道。 
        四、開展崗位練兵活動。不斷提升員工技術(shù)水平 
        公司以強(qiáng)化職工崗位日常技能教育為基礎(chǔ),運用《崗位練兵卡》大力開展崗位練兵活動,抽出一定資金作為專項教育基金,各生產(chǎn)單位結(jié)合自身實際,以管理制度、操作規(guī)程、工藝控制、環(huán)保達(dá)標(biāo)、設(shè)備操作與維護(hù)、創(chuàng)新管理等為教育內(nèi)容。公司為落實并保證這項活動達(dá)到預(yù)期效果,一是由安全員、設(shè)備員、工藝員定期或不定期地到現(xiàn)場各崗位進(jìn)行抽查,并將抽查的結(jié)果記入職工教育與技能個人檔案。規(guī)定凡第一次抽查合格的,月底在其工資中予以獎勵;第一次抽查不合格的,間隔一周進(jìn)行第二次抽查,直到全部抽查合格為止。二是《崗位練兵卡》上的內(nèi)容經(jīng)檢查確認(rèn)全部合格后,再確定新的內(nèi)容。三是每季度會考一次,凡會考成績達(dá)94分以上的,當(dāng)月月底在其工資中一次給予100元獎勵,工資檔次在下季度上升一級;凡會考成績在70至90分的,工資檔次在下季度下降一級;凡會考成績在70分的,除當(dāng)月月底在其工資中一次予以100元處罰外,工資檔次在下季度下降一級。崗位練兵活動的持續(xù)開展,不僅為職工在崗學(xué)習(xí)和更加牢固地掌握本崗位操作技能提供了方便,而且調(diào)動了職工學(xué)管理、學(xué)技術(shù)的積極性,降低了設(shè)備事故的發(fā)生,從而有效地推動公司走經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的道路。 
        五、進(jìn)行停車故障統(tǒng)計分析,不斷采取有效改進(jìn)措施 
        公司嚴(yán)格按照IS09000質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn),并將《設(shè)備故障統(tǒng)計分析》納入體系控制的一項重要內(nèi)容。具體實施中,公司不斷完善設(shè)備管理機(jī)構(gòu),所屬分公司、廠、礦、電站等二級單位成立了設(shè)備科,生產(chǎn)車間配備設(shè)備員,并指派專人負(fù)責(zé)設(shè)備停車故障統(tǒng)計分析。通過統(tǒng)計分析,找出三類故障原因:一是設(shè)計、安裝缺陷;二是設(shè)備、配件及原材料采購質(zhì)量差、規(guī)格不符;三是維修技術(shù)水平跟不上設(shè)備更新?lián)Q代速度。對此,公司采取了一系列措施:一是運用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)信息反饋,一般故障由廠、車間自行處理,處理結(jié)果反饋設(shè)備動力處;二是廠、車間不能自行處理的故障,每月總經(jīng)理召開相關(guān)單位與部門的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議,限期解決。 
        針對維修技術(shù)跟不上設(shè)備更新?lián)Q代的問題,公司采取了內(nèi)培外訓(xùn)的辦法,不斷提高職工的維修技術(shù)水平。例如與黃磷生產(chǎn)配套的4套原礦自動配料裝置的改造。黃磷生產(chǎn)原礦自動配料裝置,采用國際先進(jìn)的日本三菱可編程序控制器和日本UNPLS公司的自動稱重技術(shù)。受自身業(yè)務(wù)水平和工作環(huán)境的限制,設(shè)備一旦出現(xiàn)故障(每兩個月就要出現(xiàn)一次故障,每次只有等廠家來修復(fù),且4套裝置每年花去維修費用達(dá)10萬元以上),維修人員無從下手。輕者造成原礦計量不準(zhǔn),不能準(zhǔn)確配料,重則造成黃磷電爐停電,影響三聚磷酸鈉、六聚偏磷酸鈉等產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。通過進(jìn)行培訓(xùn),使員工熟練掌握了該類裝置的編程語言,并借助相應(yīng)的編程軟件與黃磷實際生產(chǎn)工藝要求編寫了實用的控制程序(一旦出現(xiàn)故障,便可隨時修復(fù),不再請廠家修復(fù)),保證了裝置高精度、低故障的配料要求,滿足了正常生產(chǎn)的需要。 
        針對設(shè)備、配件及原材料采購質(zhì)量差、規(guī)格不符的問題,公司強(qiáng)化采購管理,從源頭抓起,理順進(jìn)貨渠道,采用采購網(wǎng)點淘汰制,實行入庫把關(guān)與生產(chǎn)單位使用認(rèn)可等辦法,使假冒偽劣產(chǎn)品拒之門外,優(yōu)化了設(shè)備、配件及原材料采購工作。例如,五鈉生產(chǎn)高壓泵填料,過去一直采購質(zhì)地較差的普通型填料,每班因更換填料至少要停車2-3次,每次停車約1Omin,每月因此而停車達(dá)50-60h。后采購聚四氟填料后,每天只需停車更換1次(現(xiàn)在通過增加備用泵后,不須在生產(chǎn)過程停車更換),大大減少了停車頻次;備品配件采購質(zhì)量的提高,也大大降低了生產(chǎn)中工藝控制的難度等。 
        針對設(shè)計、安裝的缺陷問題進(jìn)行技術(shù)改造。例如黃磷生產(chǎn)撈渣的l0t行車技術(shù)改造。公司與黃磷電爐項目配套安裝l0t抓渣行車共有5臺,由于抓渣行車屬于高空遠(yuǎn)距離作業(yè),其電氣控制技術(shù)復(fù)雜,維修難度大,維修費用高。因大量水蒸汽包圍電氣控制部分,廠家對行車的最低速度是按每分鐘75m設(shè)計,行車運行速度過快,在實際使用中,經(jīng)常發(fā)生撞擊、越軌現(xiàn)象,危險性較大,處于故障頻繁的低效率運行狀態(tài),嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。公司通過對原有電氣設(shè)計方案的研究,對起重電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組用接入不平衡電阻的方法調(diào)節(jié)行車運行速度,有效地保證了抓渣行車安全高效率運行,僅此改動單臺每年就可直接節(jié)約電氣維修費用2萬多元以上。5年來,公司進(jìn)行停車故障統(tǒng)計分析,不斷采取有效改進(jìn)措施,有效地解決了重點故障隱患238個,也使一般性故障停車率得到有效扼制。 
        六、建立設(shè)備合理化建議獎勵機(jī)制 
        2004年公司采用職工設(shè)備方面合理化建議39條,兌現(xiàn)獎勵基金35萬余元。例如對起重設(shè)限位裝置的改造、黃磷電爐電通釬的改造、三聚磷酸鈉聚合爐尾部粉塵飛揚的水洗回收裝置改造、生產(chǎn)濕法磷酸工藝技術(shù)的改進(jìn)、次磷酸鈉擴(kuò)產(chǎn)裝置的改造等。改善了設(shè)備運行環(huán)境,消除了設(shè)備隱患,從而延長了設(shè)備使用壽命,提高了設(shè)備開動率。 
        興發(fā)集團(tuán)公司堅持設(shè)備綜合管理不僅實現(xiàn)了“無泄漏工廠”、“清潔文明工廠”創(chuàng)建達(dá)標(biāo),也成功地走出了一條管好用好設(shè)備,發(fā)展生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的興企之路。

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