原廢棉處理聯(lián)合機(jī)存在的問題我公司清花車間遠(yuǎn)原廢棉處理聯(lián)合機(jī)經(jīng)過20余年的運(yùn)行，設(shè)備現(xiàn)已陳舊老化，機(jī)配件缺乏，能耗高，處理能力小，運(yùn)轉(zhuǎn)效率較低。因無除塵系統(tǒng)，粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)環(huán)境污染大，達(dá)不到ISO14000環(huán)境認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)。處理后的廢棉含雜高，使氣流紡紗的斷頭多，難以滿足氣流紡紗的生產(chǎn)質(zhì)量要求。2SFUl0重型組合式廢棉處理機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的配置我們經(jīng)過實(shí)地調(diào)研論證后，最終選用了江陰紡織機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的SFUl01型組合式廢棉處理機(jī)系統(tǒng)設(shè)備。

　　2．1設(shè)備工藝流程A002D自動(dòng)抓棉機(jī)一JFU一2型重物分離器一JFU—l型橋式除鐵裝置一TC—IA型金屬探除器一FC—l型風(fēng)機(jī)一SFAl06型雙軸流開棉機(jī)一SFUl01A型廢棉處理機(jī)(單套)一SFU042型纖維壓緊器一SFU092型臥式液壓打包機(jī)一FC一2型風(fēng)機(jī)x2一SFU017型多筒式濾塵機(jī)組一主風(fēng)機(jī)2．2SFUl01型組合式廢棉處理系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

　　2．2．1系統(tǒng)既有重雜分離器，還有除鐵裝置和金屬探測(cè)器，使金屬、非金屬雜物得以有效清除，為安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障。

　　2．2．2系統(tǒng)配有雙軸流開棉機(jī)，可提高系統(tǒng)除雜效率，使成品質(zhì)量得以提高。

　　2．2．3系統(tǒng)配置了濾塵系統(tǒng)，使生產(chǎn)環(huán)境塵雜、短絨含量降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2．2．4系統(tǒng)配置了液壓打包機(jī)，從而保證了配棉比例的準(zhǔn)確，為成紗質(zhì)量的穩(wěn)定提供了保障。

　　2．3系統(tǒng)設(shè)備附機(jī)的配置及有關(guān)參數(shù)

　　2．3．1SFUl01型組合式廢棉處理機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，配用多筒式濾塵機(jī)組，二級(jí)過濾面積大，除雜效率高，除塵主風(fēng)機(jī)排風(fēng)含塵量小于lmg／m32．3．2FC—l型輸棉風(fēng)機(jī)風(fēng)量3500——5500m3／h，采用清鋼聯(lián)上的裝配設(shè)備，葉輪由專用鋼板制成，安全性良好。

　　2．3．3TC—lA型金屬探測(cè)儀和橋式除鐵裝置，具有探測(cè)和排除金屬和重雜功能，采用安普公司(APM)清鋼聯(lián)上的裝配設(shè)備。

　　2．3．4SFUl01型組合式廢棉處理機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，耗電總額定功率為58．4lkW。

　　2．3．5主機(jī)SFUl01型廢棉處理機(jī)上附有SFUl01—3000型雙進(jìn)風(fēng)式凝棉器l臺(tái)。

　　2．3．6SFUl01型組合式廢棉處理機(jī)系統(tǒng)所有輸棉、除雜管道直徑均為300mm。

　　3生產(chǎn)實(shí)踐

　　3．1主機(jī)SFUl01型廢棉處理機(jī)的工藝參數(shù)輸出端兩塵棉羅拉間的隔距：l±0．3(mm)給棉板與刺輥之間的隔距：0．15±0．06(mm)刺輥與分梳板之間的隔距：人口0．8±0．15(mm)出口0．6±0．15(mm)刺輥與托棉板之間的隔距：人口0．8±0．15(mm)刺輥與除塵刀之間的隔距：入口0．15±0．08(mm)剝棉打手轉(zhuǎn)速：240r／min打手轉(zhuǎn)速：630r／min剌輥轉(zhuǎn)速：1300r／rain3．2廢棉處理機(jī)設(shè)備更新后的使用效果　　　　　　　　　

　　3．2．1系統(tǒng)配置的SFUl01型廢棉處理機(jī)和SFAl06型雙軸流開棉機(jī)，可提高系統(tǒng)除雜效率，處理后的廢棉含雜率由20％左右降到7．8％以下，使處理后的廢棉纖維可紡性大大增加，對(duì)于成紗棉結(jié)雜質(zhì)、條干CV％值、單紗強(qiáng)力、粗細(xì)節(jié)等都有明顯的改善，氣流紡斷頭明顯下降，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。

　　3．2．2系統(tǒng)配置的JFU一2型重物分離器、JFU—l型橋式除鐵裝置和TC—lA型金屬探除器，使金屬、非金屬雜物得以有效清除，現(xiàn)我公司每個(gè)輪班清除一次硬雜，為安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障。

　　3．2．3系統(tǒng)配置的SUF017型多筒式濾塵機(jī)組，采用先進(jìn)的長毛絨濾料，清除效率高，效果良好，使生產(chǎn)環(huán)境塵雜、短絨含量降低，除塵主風(fēng)機(jī)排風(fēng)含塵量可控制在lmg／m3以內(nèi)，達(dá)到國家排塵含量的控制標(biāo)準(zhǔn)。

　　3．2．4系統(tǒng)配置的SFU092型自動(dòng)臥式液壓打包機(jī)，打包尺寸能控制在800X605X805(mm)，包重約85kg，從而保證了配棉比例的準(zhǔn)確，為成紗質(zhì)量的穩(wěn)定提供了保障。

　　3．2．5清花車間每天需處理廢棉量約為2700kR，原廢棉處理聯(lián)合機(jī)處理能力最大為80kg／h，每天僅能處理700kg左右廢棉．剩余2000kg廢棉每天需一套清花機(jī)進(jìn)行處理。使用SFUl01型組合式廢棉處理機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，該系統(tǒng)單套廢棉處理機(jī)設(shè)備處理量一般為180kg／h，處理全部廢棉每天僅需工作15小時(shí)左右。這樣，就無須再占用一套清花機(jī)來處理廢棉。

　　4結(jié)束語更新后的SFUl01組合式廢棉處理機(jī)系統(tǒng)，設(shè)備性能良好，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，故障率低，操作環(huán)境良好，人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，達(dá)到了預(yù)期更新設(shè)備的目的。