幾種機械部件的堆焊方法
一、堆焊裝載機鏟刃方法與效益
1、礦山用裝載機堆焊實例
遷安市趙店子騰龍鐵礦使用耐磨焊條D-266和D-50堆焊裝載機鏟刃,取得了一輛裝載機年節(jié)約開支2592元的效益,堆焊方法和效益分析如下:
(1) 方法:用耐磨焊條D―266打底,D―50蓋面,堆焊厚度5mm左右;將鏟刃刃口部正背面全部堆焊,堆焊寬度為3CM;將鏟刃底面沿著刃口部堆焊層,每隔15CM縱向堆焊一條寬2CM,長20CM的堆焊層。此焊條在使用時,要按使用說明,焊前將焊條烘干,對焊件清理預熱,焊后緩冷。
(2) 效益:用上述方法堆焊裝載機鏟刃兩次,即裝載機使用前堆焊一次,使用兩月后再堆焊一次,一個裝載機鏟刃可使用6個月,延長使用壽命4個月。不堆焊的裝載機鏟刃一般使用壽命為2個月。
2、鐵廠用裝載機堆焊實例
遷安市四方公司鐵廠使用耐磨焊條D-65堆焊裝載機鏟刃,取得了一輛裝載機年節(jié)約開支9382.45元的效益,堆焊方法和效益分析如下:
(1) 方法:用耐磨焊條D―65堆焊1層,堆焊厚度5mm左右;堆焊部位為刃板的刃口部及其正背面。堆焊寬度:正面,從刃口部向里堆焊3cm寬;背面,從刃口部向里堆焊6cm寬、刃口全部堆焊;鏟刃底面垂直刃口部堆焊層,每隔15CM縱向堆焊一條寬2CM,長16CM的堆焊層。此焊條在使用時,要按使用說明,焊前將焊條烘干,對焊件清理預熱,焊后緩冷。
(2) 效益:用上述方法堆焊的裝載機鏟刃,使用日數(shù)為60天,相當于不堆焊的使用壽命3倍。
二、環(huán)燒機卸料犁堆焊方法與效益
遷安市榮茂公司用D-667型高鉻鑄鐵堆焊條,堆焊環(huán)燒機卸料犁取得了年節(jié)約開支187698元的經(jīng)濟效益,其堆焊方法和效益分析如下:
1、方法
(1)用D-667焊條,堆焊卸料犁前,要按D-667型高鉻鑄鐵堆焊條使用說明,焊前將焊條烘干,對焊件清理預熱,焊后緩冷。
(2)要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓≥70V,電流應掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時,要加大電流,以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固,形成所需的耐磨組織。
(3)堆焊部位:底面全部堆焊;正斜面堆堆焊部位為,從底部向上10-15cm范圍內(nèi)的全部平面。
(4)D-667焊條多層堆焊無裂紋,可多層堆焊。堆焊新犁頭一般堆焊2層,堆焊總厚度為8-10mm;舊犁頭可堆焊到原有尺寸。犁頭底部堆焊厚度以不使其接觸到篦條為宜。
2、效益分析
(1)不用D-667焊條堆焊,年需更換12次犁頭,年費用為:犁頭價格×年更換次數(shù)-犁頭折舊=18800(元)×12-6000(元)=219600(元);
(2)用D-667焊條堆焊,需兩套犁頭,常年輪流堆焊使用,不需更換;年需焊條600公斤,年費用為:
焊條費用+堆焊用工+電費=[600(公斤)×48(元/公斤)]+[600(公斤)/20(公斤)×25(元)]+[600(公斤)×7(度)×0.56(元/度)]=28800(元)+750(元)+2352(元)=31902(元)
(3)年節(jié)約開支=(1)-(2)=219600(元)-31902(元)=187698(元)。
三、擠壓輥堆焊方法
遷安協(xié)興水泥廠采用手工電弧焊,堆焊雙輥破碎機輥面,取得了使用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下:
(1)焊條的選用:要選用D-65、D-667和506焊條,堆焊前,按焊條使用說明,將焊條烘干,放在保溫箱中備用。
(2)輥面處理:輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法,也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損,可采取局部修復方法直接補焊;在經(jīng)過5-6次直接補焊以后,由于母體反復承受高擠壓應力作用,焊接微裂紋不斷擴展,磨輥表面會產(chǎn)生一定厚度的疲勞層,此時若再用耐磨修復焊條直接補焊,易產(chǎn)生層間脫落,故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復為整體清除后補焊。無論是直接補焊還是整體清除后補焊,磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大,否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層,可用碳弧氣刨進行清理,要將輥面的疲勞層刨凈,使輥子露出母材層。堆焊前,要按焊條使用說明,對焊條進行烘干,對焊件預熱,焊后緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓≥70V,電流應掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時,要加大電流,以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固,形成所需的耐磨組織。
(4)堆焊次序及厚度:輥面預熱后,要先用506焊條堆焊1-3層,將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D-667,達到應有厚度。D-667焊層堆焊完后,再堆焊一層D-65,堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層堆焊后,再用D-65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產(chǎn)生,須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定,通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動,較容易些。國內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動,但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動,尤其在擠壓顆粒較小的物料時,磨損更為嚴重。與此相比,采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點的輥面,耐磨性為最好。)凌形花紋的邊長為4-5cm,焊道寬度為1cm左右,高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致,以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
(5)堆焊時,要三班倒,歇人不歇馬,使焊件長時間地保持較高的溫度。
四、盤塔式機立窯卸料器齒板的堆焊方法及效益
樂亭縣樂宇水泥廠,使用的是南京生產(chǎn)的2.9米×10米的盤塔式機立窯。其卸料器上有12塊動齒板和12塊靜齒板,其功能是完成熟料破碎。一般情況下,新齒板使用一年后(大約破碎熟料7萬噸左右),因齒板嚴重磨損,進而嚴重影響破碎質(zhì)量和產(chǎn)量就不能再用了。但是,用D-667焊條將舊齒板磨損的齒牙堆焊到原有尺寸后繼續(xù)使用,可再使用兩年,使用壽命比新齒板延長一倍。節(jié)約開支36720元。
1、 堆焊方法:
(1) 用D-667焊條,堆焊齒板前,要按其使用說明,將焊條烘干,對焊件清理預熱,焊后緩冷。
(2) 要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓≥70V,電流應掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時,要加大電流,以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固,形成所需的耐磨組織。
2、 效益分析
因動齒板磨損嚴重,他們只對12塊動齒板進行了堆焊。一塊新齒板1660元,12塊新齒板為19920元。堆焊12塊齒板用D-667焊條60公斤,每公斤焊條45元,用焊條成本2700元;電費及人工費每塊35元,12塊齒板合計420元。
(1)不堆焊齒板的卸料器,兩年需24塊動齒板,費用為:1600(元)×24(塊)=39840(元);
(2) 堆焊齒板的卸料器,兩年的費用為:焊條費用+電工費及人工費=2700(元)+420(元)=3120(元);
(3) 兩年節(jié)約開支:39840(元)-元)=36720(元)。
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