并條機(jī)是紡紗工序中改善成紗質(zhì)量，降低條干不勻率、減少紗疵，提高混和均勻度的主要工序。20世紀(jì)80年代以來，隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)及變頻調(diào)速技術(shù)與紡織機(jī)械的有機(jī)結(jié)合，使紡織機(jī)械走向高科技化，并條機(jī)也不例外，經(jīng)過不斷改進(jìn)，使現(xiàn)代并條機(jī)具備了在線條干自調(diào)勻整、粗節(jié)疵點(diǎn)自動監(jiān)控、牽伸羅拉隔距自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，形成了電子計(jì)算機(jī)監(jiān)控體系，此外，還改進(jìn)了機(jī)器負(fù)壓凈化功能，以及單獨(dú)傳動的自動換筒體系，使并條機(jī)功能更加完善。現(xiàn)代并條機(jī)質(zhì)量保障體系的技術(shù)進(jìn)步尤為突出，現(xiàn)就現(xiàn)代并條機(jī)在線質(zhì)量保障體系的有關(guān)問題討論如下。 

    1 自調(diào)勻整系統(tǒng) 

    1．1并條機(jī)自調(diào)勻整形式的確立 

    自調(diào)勻整裝置有開環(huán)、閉環(huán)及混合環(huán)等形式。開環(huán)自調(diào)勻整系統(tǒng)具有喂入檢測點(diǎn)棉條的線速度比輸出檢測點(diǎn)棉條的線速度低很多的優(yōu)點(diǎn)以及喂入部分棉層比較厚的特點(diǎn)，與閉環(huán)自調(diào)勻整相比有檢測準(zhǔn)確的特點(diǎn)，尤其是自調(diào)勻整裝置控制電路完全實(shí)現(xiàn)數(shù)字化后，勻整頻率不是以時間作為掃描基礎(chǔ)，而是以喂入棉條經(jīng)過檢測羅拉的長度為基礎(chǔ)。先進(jìn)的烏斯特自調(diào)勻整掃描長度為每次1．5 mm，有的還縮短到1 mm，掃描檢測一次所需時間達(dá)到毫秒級，速度快，精度高，勻整頻率高，一般可將±25％范圍內(nèi)的喂入棉條勻整到±1％以內(nèi)，因此，并條機(jī)自調(diào)勻整器的形式，目前已大都確定為開環(huán)形式，即檢測點(diǎn)與調(diào)整系統(tǒng)同在喂入側(cè)。 

    1．2 傳感器與AC伺服電機(jī)工作原理 

    圖1是RSB-D35型并條機(jī)的自調(diào)勻整系統(tǒng)，是由一對溝槽羅拉及舌簧對全部喂人棉條進(jìn)行檢測，檢測到的信號經(jīng)舌簧的變形及時轉(zhuǎn)換成勻整電量信號，經(jīng)微型計(jì)算機(jī)處理后，在原棉條即將進(jìn)入主牽伸區(qū)時，由微型計(jì)算機(jī)指令高靈敏的伺服電機(jī)變頻，修正主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)，達(dá)到對輸入棉條勻整的目的。傳感器對棉條的檢測頻率很高，而且與速度變化無關(guān)，對輸入棉條每1．5 mm檢測一次。這種開環(huán)自調(diào)勻整系統(tǒng)反應(yīng)時間可縮短到毫秒級，所勻整的棉條片段長度被縮短到幾厘米。即使并條機(jī)輸出速度達(dá)到1000 m／min，自調(diào)勻整裝置也足以相適應(yīng)，而且對于生條、半生熟條及精梳條接頭所造成的不勻，也有很好的勻整作用。





    1．3 自調(diào)勻整裝置的應(yīng)用 

    由于自調(diào)勻整裝置設(shè)計(jì)原理具有不同的探測棉條的頻率，因此，不同的自調(diào)勻整系統(tǒng)，適應(yīng)于不同的喂人棉條線速度。 

    烏斯特自調(diào)整系統(tǒng)可配備在速度較高的并條機(jī)上，最高適應(yīng)速度可達(dá)到1000 m／min，國產(chǎn)BYD型自調(diào)勻整系統(tǒng)適應(yīng)出條速度在600 m／min一800 m／min，車速在650 m／min左右的自調(diào)勻整系統(tǒng)可采用臺灣東夏的THD-901AL型自調(diào)勻整裝置。 

    目前國產(chǎn)自調(diào)勻整裝置很多，但適應(yīng)高速而且勻整效果還要進(jìn)一步提高。據(jù)調(diào)查，在國產(chǎn)并條機(jī)上應(yīng)用烏斯特自調(diào)勻整系統(tǒng)及臺灣東夏自調(diào)勻整系統(tǒng)，車速也開的不理想，如果車速開的較高，勻整效果也達(dá)不到理想的水平。 

    1．4 自調(diào)勻整效果與并條機(jī)輸出速度、生產(chǎn)品種及原料質(zhì)量的關(guān)系 

    高速并條機(jī)因加工的原料不同，線速度亦不同。如1000m/min的高速并條機(jī)只可加工普通原棉；加工化纖及混紡條，輸出速度在650 m／min～900 min，精梳條線速度在600 m／min，低級棉、廢棉多的混和棉條限開在500m/min以下，甚至RSB系列并條機(jī)，在加工低等級原料的棉條時車速也只能開到250 m／min。生條及半熟條短絨含量的高低也會影響勻整的效果。 

    由此可見，原料不同、產(chǎn)品品種不同及棉條中含短絨率不同不僅影響并條輸出線速度，而且自勻整效果也達(dá)不到應(yīng)有的水平，這是自調(diào)勻整系統(tǒng)能否發(fā)揮正常作用的關(guān)鍵。 

    以精梳18．2 tex環(huán)錠紗為例：開環(huán)烏斯特自凋勻整系統(tǒng)在正常條件下，勻整后熟條條干的1m、3 m及5 mCV值分別達(dá)到0．3％、0．2％及0．1％，重量偏差在±0．5％左右，可達(dá)到烏斯特2001公報5％水平。 

    自調(diào)勻整并條機(jī)一定要加強(qiáng)短絨率的管理才可使成紗條于達(dá)到較理想的水平。如果精梳條中短絨率含量在8％以上，其成紗條干CV值僅可達(dá)到25%水平，如果短絨率含量減少到2％，細(xì)紗條干CV值可達(dá)5％水平。1．5勻整效果的討論 

    電子計(jì)算機(jī)控制的自調(diào)勻整系統(tǒng)，通過操作面板，可以設(shè)定棉條勻整界限(重量偏差和1 m、3m及5 m條干CV值)，如果重量偏差、條干CV值超限，機(jī)器自動停車。 

    自調(diào)勻整系統(tǒng)一般都應(yīng)用在末道并條。對喂人棉條長片段的平均重量偏差和短片段周期性重量波動，僅依靠并合作用只能解決短、中片段的不勻，而長短片段的自調(diào)勻整裝置能解決長短片段周期性不勻，并條機(jī)將棉條并合及自調(diào)勻整作用相結(jié)合，可比較理想的使熟條達(dá)到較高的均勻度水平。 

    解決長短片段不勻，可解決對紗條重偏及紗條重量不勻的控制，而長片段自調(diào)勻整則保證長片段平均重量的穩(wěn)定性，這樣才能保證成紗重量不勻穩(wěn)定在一定的水平。 

    細(xì)紗重量不勻率下降，必定會影響成紗條干均勻度變異系數(shù)的下降，從而改善成紗強(qiáng)力的均勻度，使平均強(qiáng)力提高，減少強(qiáng)力極差，提高細(xì)紗最低強(qiáng)力，減少細(xì)絡(luò)及織造工序的斷頭，提高下游工序的效率。 

    新型并條機(jī)自調(diào)勻整的概念還包括保證并條機(jī)停機(jī)及啟動時，能使棉條質(zhì)量保持在較高的水平。不管并條機(jī)車速快慢，測試重量不勻率雖然不代表重量偏差，但兩者又相互影響，重偏控制不當(dāng)，會使重不勻增大，反之，當(dāng)重量不勻率大時，重量偏差就難以控制；紗條重量不勻率與紗條條干均勻度有關(guān)，重量不勻率低的紗條條干均勻；重量不勻率與烏斯特條干CV值也相關(guān)，重量不勻率低，說明紗條單位長度的重量比較均勻。 

    2棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的在線監(jiān)控 

    及早發(fā)現(xiàn)處理或報警并條機(jī)上棉條粗節(jié)疵點(diǎn)，可以減少對下工序產(chǎn)品的危害性，并使長片段質(zhì)量得到保證，現(xiàn)代并條機(jī)不僅配備了自調(diào)勻整系統(tǒng)，還配有對棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的在線檢測技術(shù)，可很好的監(jiān)控棉條粗節(jié)疵點(diǎn)，對提高紡紗質(zhì)量有十分重要的作用。 

    2．1棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的基本概念 

    新型并條機(jī)的粗節(jié)監(jiān)控器，設(shè)在輸出部分，稱為質(zhì)量監(jiān)控器QUALITY MONITOR。如圖2所示，生條經(jīng)過烏斯特條干儀檢測后，粗節(jié)疵點(diǎn)在波譜圖上的曲線形狀是呈現(xiàn)出兩個長而寬的峰值，由于受檢棉條長度遠(yuǎn)大于125 m，根據(jù)波譜圖上粗節(jié)疵點(diǎn)的距離可準(zhǔn)確查出粗節(jié)疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因。經(jīng)過長期摸索分析，確定棉條粗節(jié)疵點(diǎn)最短長度可為20 mm，斷面粗度偏差在+15％以上，低于+15％波譜圖所反應(yīng)的情況不夠確切，同時低于+15％的棉條，對紡出細(xì)紗粗節(jié)的影響不顯著，對下工序的產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響較小。

    經(jīng)過大量試驗(yàn)得出結(jié)論：當(dāng)棉條粗節(jié)長度大于20 mm，棉條重量偏差大于+15％時，定為熟條棉條粗節(jié)疵點(diǎn)，也是熟條粗節(jié)疵點(diǎn)在線監(jiān)控的下限。上限控制在+25％，并條機(jī)粗節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)會自動停車報警。 

    2．2粗節(jié)疵點(diǎn)的在線監(jiān)控技術(shù) 

    粗節(jié)是發(fā)生在棉條或紗線上的偶發(fā)性疵點(diǎn)，其外觀是沿棉條長度方向上橫截面粗大的偏差。一般紡紗廠大都利用試驗(yàn)室離線烏斯特條干儀對棉條進(jìn)行檢驗(yàn)，通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)紡紗過程中這種偶發(fā)性粗節(jié)疵點(diǎn)及產(chǎn)生的原因，但此時粗節(jié)已流人到細(xì)紗工序，除了切除以外已無其他方法挽救，以致會造成一定程度的浪費(fèi)。 

    現(xiàn)代并條機(jī)已配置了獨(dú)立于自調(diào)勻整系統(tǒng)以外的單獨(dú)檢測與消除粗節(jié)疵點(diǎn)的在線自動監(jiān)控體系，可直接在線檢測一定長度內(nèi)的棉條重量偏差，這種在線監(jiān)控技術(shù)是設(shè)在并條輸出部分，可連續(xù)不斷的對棉條粗節(jié)疵點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。 

    新型高速并條機(jī)都配有粗節(jié)檢測系統(tǒng)。HSR1000型并條機(jī)裝有高精度機(jī)械彈簧負(fù)荷掃描系統(tǒng)“SLiverFocuS”，這種監(jiān)控系統(tǒng)反應(yīng)很靈敏，當(dāng)棉條輸出速度在1000 m／min的動態(tài)條件下可將測得的棉條粗節(jié)數(shù)據(jù)(重量偏差)應(yīng)用無接觸、無摩擦感應(yīng)式遠(yuǎn)距離傳感器，可靠的檢測全部棉條長度范圍內(nèi)的粗節(jié)變化，而且被檢測的棉條不因設(shè)置粗節(jié)監(jiān)控器改變前進(jìn)的導(dǎo)條路線。這種新式檢測儀可在線檢測棉條號數(shù)、號數(shù)偏差、短片段棉條不勻率(CV值)，并設(shè)有長度方向的重量變化曲線——波譜圖，可直接讀出周期性棉條重量偏差等。監(jiān)控操作簡單，只要操作機(jī)上控制板即可完成監(jiān)控并從檢測信號中應(yīng)用特定的計(jì)算方法推導(dǎo)出粗節(jié)疵點(diǎn)的偏差程度(見圖3)。
 
 


    2．3熟條疵點(diǎn)與成紗粗節(jié)相關(guān)程度 

    并條機(jī)在線檢測的粗節(jié)疵點(diǎn)與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡出的細(xì)紗長度粗節(jié)疵點(diǎn)相比較，根據(jù)紗疵分級儀檢測結(jié)果，可看出熟條粗節(jié)與細(xì)紗長粗節(jié)相關(guān)，如圖3所示為熟條粗節(jié)與細(xì)紗粗節(jié)疵點(diǎn)的相關(guān)曲線。 

    圖3中的試驗(yàn)條件：熟條號數(shù)58 ktex，環(huán)錠細(xì)紗29 tex，轉(zhuǎn)杯紗32 tex，可試驗(yàn)長度為10萬米粗節(jié)疵點(diǎn)數(shù)，熟條疵點(diǎn)為粗節(jié)千米個數(shù)，在圖3曲線中可看出環(huán)錠紗、轉(zhuǎn)杯紗粗節(jié)疵點(diǎn)的分布基本與熟條疵點(diǎn)的分布狀況相類似。 

    對并條機(jī)棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的在線檢測，可及早發(fā)現(xiàn)半制品熟條的重量偏差，并迅速反映出問題所在，以便及時解決。 

    在線熟條粗節(jié)疵點(diǎn)檢測系統(tǒng)可直接將條干均勻度、重量偏差、粗節(jié)疵點(diǎn)以波譜圖方式報告出，并配有報警功能，可及早糾正粗節(jié)疵點(diǎn)，以減少下游工序(絡(luò)紗機(jī)電子清紗)的負(fù)擔(dān)。 

    并條機(jī)上在線監(jiān)控系統(tǒng)及早從熟條中發(fā)現(xiàn)粗節(jié)并予以消除是減少紗疵，提高紗線質(zhì)量的超前性基礎(chǔ)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粗節(jié)疵點(diǎn)超限時，會自動指令并條機(jī)停車，一般超限停車的界限是正常棉條粗節(jié)的三倍。即正常粗節(jié)在+15％及以下，超限粗節(jié)疵點(diǎn)為+25％及以上，介于正常水平及停車界限之間的粗節(jié)偏差程度是正常的，對后工序成紗質(zhì)量的影響并不顯著。為了正確掌握并條粗節(jié)疵點(diǎn)并進(jìn)行正確分類，將1 km長度棉條分成三級：+15％，+20％及+25％。+15％的粗節(jié)疵點(diǎn)與牽伸本身產(chǎn)生的疵點(diǎn)相關(guān)；+25％的粗節(jié)疵點(diǎn)與喂人部分的缺陷有關(guān)。與正常棉條相比較時，如果這類粗節(jié)疵點(diǎn)是呈顯著比例增加趨勢，可將產(chǎn)生的疵點(diǎn)很快鑒別出來。 

    產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的原因一般有三種：(1)喂人并條機(jī)的棉條有缺陷，即半熟條、生條質(zhì)量有問題，如生條短絨多，頭道并條機(jī)圈條器傳動帶有問題，頭并圈條質(zhì)量差．這種類似的原因發(fā)生頻率很高。(2)并條機(jī)上有關(guān)零部件或機(jī)器安裝有問題，如零部件不好，自調(diào)勻整系統(tǒng)有問題，加壓系統(tǒng)有故障，吸塵系統(tǒng)不暢，負(fù)壓不足，飛花吸不走，并條機(jī)上膠輥磨損。(3)原料有問題，纖維長度有變化。大多數(shù)粗節(jié)產(chǎn)生于并條機(jī)喂人的半熟條或生條有缺陷，是產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的根源，其他末并條安裝不良及有關(guān)零部件有問題產(chǎn)生的粗節(jié)疵點(diǎn)以及原料的改變，對產(chǎn)生粗節(jié)的影響很少。 

    在并條機(jī)上應(yīng)用在線粗節(jié)監(jiān)測有助于提高棉條及棉紗的質(zhì)量，還可以根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料的分析結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)，使產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的相關(guān)因素得到及時糾正。 

    在線粗節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)對粗節(jié)疵點(diǎn)的反映很及時，并加以區(qū)分，凡超過規(guī)定極限值時，會自動指令停機(jī)，并在熒屏上顯示報告，終端顯示還可報告出每個條筒中粗節(jié)數(shù)量及其他質(zhì)量數(shù)據(jù)；如喂人棉條不勻率，3 cm、10 cm及1 m的棉條不勻率及重量偏差等，甚至報告出每個條筒中粗+15％的粗節(jié)疵點(diǎn)數(shù)。 

    在運(yùn)轉(zhuǎn)管理中如果粗節(jié)疵點(diǎn)增加不足以使機(jī)器自動停車或報警，擋車工也應(yīng)對這些疵點(diǎn)作出標(biāo)志，以便下工序發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)波譜圖快速判斷產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的原因。 

    2．4羅拉鉗口隔距、膠輥狀況對產(chǎn)生粗節(jié)的影響 

    如圖4所示，每次抽查輸出的500 m棉條，并以不同的鉗口隔距進(jìn)行對比，主牽伸區(qū)羅拉鉗口距離與粗節(jié)疵點(diǎn)分布的關(guān)系經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：若鉗口隔距太小，粗節(jié)疵點(diǎn)的發(fā)生會相應(yīng)增加。一定長度的纖維都有最佳的羅拉鉗口距離，從圖4中可看出安全鉗口隔距約在2 mm左右，最佳鉗口距離為43 mm，此數(shù)可做為并條機(jī)初始安裝的依據(jù)。
 
 

    3 羅拉隔距調(diào)整系統(tǒng) 

    新型并條機(jī)下羅拉中心距(隔距)已做到集中快速調(diào)節(jié)定位，以適應(yīng)纖維長度變化，進(jìn)一步保障了熟條質(zhì)量的提高(見圖5)。
 
    并條機(jī)在牽伸過程中會造成各種誤差及不勻，一種是由機(jī)械故障造成的不勻，如牽伸羅拉偏心或彎曲及傳動部件造成的牽伸波，這種周期性誤差及不勻，經(jīng)過檢測及調(diào)整會很快消除。另外一種不勻是與纖維長度相關(guān)的工藝隔距不正確而造成。由于纖維沿棉條長度方向的分布不均勻，尤其在滌棉混紡條中滌綸纖維沿棉條長度方向分布不勻的現(xiàn)象比較多，使纖維沿棉條長度方向的分布有差異，即纖維長度與牽伸羅拉中心距不符合工藝設(shè)計(jì)要求。如瑞士RSB系列并條機(jī)，應(yīng)用微型步進(jìn)電機(jī)可很方便的在線自動調(diào)整中后羅拉鉗口中心距，應(yīng)用電子轉(zhuǎn)換器、驅(qū)動器調(diào)節(jié)前區(qū)隔距，電子式轉(zhuǎn)換器將改變的電子脈沖值輸入步進(jìn)電機(jī)，以控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行。從而及時改變羅拉中心距，適應(yīng)纖維長度的變化。 

    常用的自動調(diào)節(jié)中心距的體系是閉環(huán)系統(tǒng)。檢測點(diǎn)設(shè)在輸出喇叭口處，經(jīng)電子計(jì)算機(jī)測得的轉(zhuǎn)換驅(qū)動器使步進(jìn)電機(jī)改變后區(qū)中心距及前區(qū)中心距。 

    4“自動牽伸系統(tǒng)”的配置 

    在高速并條機(jī)上配有AUTODRAFT伺服電機(jī)，增加了并條機(jī)“預(yù)牽伸”程序，通過自我調(diào)節(jié)使預(yù)牽伸比例自我最佳優(yōu)化，傳動預(yù)牽伸的伺服電機(jī)還可同時傳動牽伸羅拉及整臺并條機(jī)，通過預(yù)牽伸帶負(fù)荷的牽伸調(diào)節(jié)，優(yōu)化牽伸倍數(shù)，牽伸調(diào)節(jié)范圍大，可改進(jìn)熟條質(zhì)量，控制熟條重量偏差。只要把熟條定量設(shè)計(jì)值輸入到計(jì)算機(jī)中，在計(jì)算機(jī)控制下使熟條在線定量達(dá)到設(shè)定值。不再需要人工離線監(jiān)控及人工調(diào)換齒輪等，新型并條機(jī)全自動牽伸系統(tǒng)，使并條機(jī)重量偏差的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)了無級調(diào)節(jié)(見圖6)。
 
    TD03型并條機(jī)為了實(shí)現(xiàn)“自動牽伸系統(tǒng)”的自動控制作用，牽伸羅拉已改為應(yīng)用單獨(dú)的伺服電機(jī)傳動中羅拉，不僅可自動設(shè)置預(yù)牽伸，而且可以帶負(fù)荷試車，從試車中獲得正確的預(yù)牽伸值，調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)中牽伸參數(shù)，形成自動牽伸倍數(shù)調(diào)節(jié)智能系統(tǒng)，對控制熟條重量偏差的作用十分顯著。 

    5離線專家系統(tǒng)(Sliver Professional) 

    離線專家系統(tǒng)(sliver Professional)即并條機(jī)外設(shè)置的棉條專家系統(tǒng)具有兩大功能：(1)原料和棉條重量數(shù)據(jù)輸入后，能以最簡便的方式提供最佳整機(jī)工藝設(shè)計(jì)方案供工廠采用。(2)對波譜圖中波峰具有分析功能，在輸入波譜圖波長之后，Sliver Professional專家系統(tǒng)會提出故障原因，可迅速排除故障，進(jìn)行處理，提高了機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性，對穩(wěn)定與提高棉條質(zhì)量也是一個有力保障體系。 

    6高效負(fù)壓清潔系統(tǒng) 

    在喂人羅拉和出條檢測羅拉之間，增加負(fù)壓吸風(fēng)點(diǎn)，可提高自調(diào)勻整系統(tǒng)對喂入棉條條干均勻度監(jiān)測的精確性，消除不必要的誤差。加強(qiáng)牽伸區(qū)負(fù)壓吸塵作用，形成清潔的牽伸區(qū)域，消除積聚短絨及雜質(zhì)。擋風(fēng)刮板具有自動過濾清潔作用，形成恒定的吸風(fēng)量。過濾網(wǎng)面積及沉積箱容量大，保證負(fù)壓在線較長時間穩(wěn)定。 

    7 單眼并條機(jī)與雙眼并條機(jī)的比較 

    單眼并條機(jī)能解決雙眼并條機(jī)不能解決的眼差問題，在雙眼并條機(jī)上共同應(yīng)用一個傳動系統(tǒng)，對各眼的棉條重量差異，無法在同一工藝條件下達(dá)到統(tǒng)一。單眼并條機(jī)可做到精確的對棉條重量偏差及自調(diào)勻整等一系列的質(zhì)量控制。單眼并條機(jī)比雙眼并條機(jī)占地面積稍大，但單眼并條機(jī)的停開車只影響一個眼的產(chǎn)量。因此在同樣的車速條件下生產(chǎn)效率比雙眼高，彌補(bǔ)了占地面積比雙眼多的不足。更重要的是單眼并條機(jī)的質(zhì)量保障體系能精確的完成各項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)控任務(wù)，使熟條質(zhì)量穩(wěn)定在較高水平。 

    8 其他方面 

    8．1 速度 

    現(xiàn)代并條機(jī)最高輸出速度達(dá)到1000 m／min，從目前圈條器的設(shè)計(jì)技術(shù)上看，1000 m／min的輸出速度已使圈條器運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圈條器會使進(jìn)入條筒中的棉條受到較大的離心力作用，破壞了棉條的成形，對棉條質(zhì)量帶來負(fù)面作用。因此，可否認(rèn)為并條輸出速度1000 m／min在目前技術(shù)水平的基礎(chǔ)上也達(dá)到極限，如果圈條器技術(shù)問題不能有突破性的進(jìn)展，并條機(jī)的輸出速度不可能再提高。 

    8．2條筒形式 

    新型并條機(jī)已采用矩形條筒，主要供應(yīng)新型紡紗(轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡)用。目前在一些傳統(tǒng)紡工藝系統(tǒng)中也有應(yīng)用矩形條筒供應(yīng)粗紗機(jī)。在同等錠距的紡紗機(jī)上，矩形條筒容量比圓形條桶容量增加50％，減少了換筒及接頭次數(shù)，這對提高紡紗質(zhì)量也是一項(xiàng)有效措施。 

    8．3牽伸系統(tǒng)加壓 

    牽伸系統(tǒng)配備氣動自動加壓及自動釋壓體系，當(dāng)出現(xiàn)故障停車時(如纖維繞膠輥、粗節(jié)疵點(diǎn)超限及其他故障引起停車等)，上膠輥會自動御壓，杜絕了停車后加壓所造成的上膠輥?zhàn)冃危瑥亩ＷC了熟條質(zhì)量及下游工序質(zhì)量的穩(wěn)定與提高。 
9結(jié)束語 

    現(xiàn)代并條機(jī)具有十分完善的質(zhì)量保障體系，具有在線自調(diào)勻整系統(tǒng)、在線粗節(jié)疵點(diǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、自動調(diào)整羅拉中心距系統(tǒng)、全自動牽伸系統(tǒng)、高效負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，形成一體化質(zhì)量監(jiān)控體系，全機(jī)的運(yùn)行都是在電子計(jì)算機(jī)控制下，由多臺變頻調(diào)速伺服電機(jī)、各式傳感器以人機(jī)對話實(shí)現(xiàn)觸摸式熒屏操作系統(tǒng)及大容量數(shù)據(jù)貯存記憶功能。 

    國產(chǎn)新型并條機(jī)，如馬佐里(東臺)紡織公司VNIMUX單眼并條機(jī)、陜西寶成紡機(jī)FA322型并條機(jī)、沈陽宏大紡機(jī)FA326A型并條機(jī)及杭州東夏紡機(jī)HSD961型并條機(jī)等，設(shè)備也很先進(jìn)，具有國際20世紀(jì)90年代水平。國外高科技并條機(jī)，如瑞士RSB系列并條機(jī)、德國：HSRl000、TD-03型并條機(jī)及意大利沃克UNIMAXR型并條機(jī)等都是當(dāng)代世界先進(jìn)水平的新型并條機(jī)。這些并條機(jī)都在不同程度上具有完善的產(chǎn)品質(zhì)量保障體系，是現(xiàn)代化紡紗工程中提高紡紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。