透視我國釀酒工業(yè)包裝設(shè)備
裝備現(xiàn)狀
啤酒行業(yè)是中國釀酒工業(yè)中最年輕、發(fā)展最快的行業(yè)。中國去年的啤酒產(chǎn)量已超過 3100 萬噸,成為世界第一啤酒生產(chǎn)大國。
目前,我國啤酒灌裝設(shè)備制造水平已達(dá)到 20 世紀(jì) 90 年代國際水平,生產(chǎn)線中的配套設(shè)備基本達(dá)到或接近國際同類產(chǎn)品水平。我國國產(chǎn)糖化設(shè)備和發(fā)酵設(shè)備已經(jīng)占據(jù)了國內(nèi)市場的主導(dǎo)地位,其配套的電氣控制系統(tǒng)已能實現(xiàn)國產(chǎn)化。國產(chǎn)設(shè)備可裝備年產(chǎn) 3 萬~20 萬千升的啤酒企業(yè),基本能滿足國內(nèi)新建廠和老廠改造的需要。啤酒過濾設(shè)備已達(dá)到 90 年代中期國際先進(jìn)水平。與啤酒釀造設(shè)備、灌裝設(shè)備配套的管件、閥門等配套制造水平有很大提高,不僅能替代進(jìn)口產(chǎn)品,還能夠大量出口。目前,我國啤酒設(shè)備的種類和規(guī)格比較齊全,設(shè)備的設(shè)計、制造、檢測、驗收、安裝調(diào)試全過程已經(jīng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。國內(nèi)啤酒裝備已從工程局部承包向整體方案交鑰匙工程總承包方向轉(zhuǎn)變,出現(xiàn)了設(shè)備供應(yīng)商之間的小型橫向聯(lián)合。我國啤酒裝備正走向健康發(fā)展的道路。
包裝設(shè)備是啤酒生產(chǎn)中最重要的設(shè)備組成,其中包括卸垛機(jī)、卸箱機(jī)、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、裝箱機(jī)、紙箱成型機(jī)、紙箱包裝機(jī)、紙箱封箱機(jī)、熱收縮膜包裝機(jī)、碼垛機(jī)等。
啤酒包裝設(shè)備是我國啤酒機(jī)械行業(yè)技術(shù)引進(jìn)最多、發(fā)展最均衡的部分。據(jù)統(tǒng)計,排在產(chǎn)值前5 名的企業(yè)都生產(chǎn)灌裝線,年產(chǎn)值達(dá) 4 億多元。
目前,國內(nèi)企業(yè)開發(fā)出了 80 頭啤酒灌裝機(jī)和 112 頭啤酒灌裝機(jī)及 2.4 萬瓶/時和 3.6 萬瓶/時啤酒灌裝生產(chǎn)線,至今己投放啤酒市場 30 條生產(chǎn)線。
灌裝頭由原來的 60 頭擴(kuò)大到 100 頭,并增加了兩次抽真空功能,實際上新意不多,但由于出瓶速度增快,輸瓶系統(tǒng)進(jìn)行了較大的改進(jìn),開發(fā)了適于高速輸瓶的無壓力輸瓶系統(tǒng)。灌裝生產(chǎn)線上的洗瓶機(jī)、殺菌機(jī)和輸瓶系統(tǒng),其整體性能和技術(shù)水平基本上達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品的水平。就控制系統(tǒng)而言,從洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、裝卸箱機(jī)到輸瓶系統(tǒng),基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。由國內(nèi)企業(yè)研制開發(fā)的灌裝機(jī)液氣控制系統(tǒng)和殺菌機(jī)溫度控制系統(tǒng),為我國灌裝生產(chǎn)線的自動控制做出了很大貢獻(xiàn)。1998 年,國內(nèi)推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的殺菌機(jī) PU 值控制系統(tǒng),做到了與國際先進(jìn)技術(shù)同步。我國已能生產(chǎn)制造 150 罐/分-600 罐/分啤酒易拉罐灌裝生產(chǎn)線。
從整條瓶裝啤酒灌裝生產(chǎn)線來說,除高速貼標(biāo)機(jī)和紙箱包裝機(jī)以及配套的在線檢測裝置(如高速空瓶驗瓶機(jī)產(chǎn)品檢驗、標(biāo)簽檢驗等)外,在國內(nèi)市場上,國產(chǎn)裝備已占主導(dǎo)地位,已經(jīng)形成挑戰(zhàn)進(jìn)口產(chǎn)品的競爭態(tài)勢。
近幾年來,企業(yè)加大了自主創(chuàng)新力度,提高了產(chǎn)品的開發(fā)能力。南京輕工業(yè)機(jī)械廠于 1998年在國內(nèi)首次推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電子閥灌裝機(jī),這標(biāo)志著我國啤酒機(jī)械的發(fā)展已開始由單純消化、吸收向自主創(chuàng)新方向轉(zhuǎn)變。
白酒灌裝設(shè)備方面,我國已經(jīng)實現(xiàn)了異型瓶全自動沖瓶-灌裝-封蓋-貼標(biāo)的整線生產(chǎn)。白酒異型瓶全自動生產(chǎn)線有很多創(chuàng)新點(diǎn),填補(bǔ)了國內(nèi)空白。該生產(chǎn)線采用插入式?jīng)_水、吹氣技術(shù),解決了沖瓶后瓶內(nèi)殘留水產(chǎn)生的質(zhì)量問題;采用雙螺旋式瓶體轉(zhuǎn)向變位機(jī)構(gòu),解決了瓶的進(jìn)瓶旋轉(zhuǎn)方向問題;采用 24 頭重力負(fù)壓直線式灌裝機(jī),解決了灌裝閥灌裝后滴酒的質(zhì)量問題;采用切線方向螺旋進(jìn)瓶,解決了旋蓋前的蕩酒質(zhì)量問題;吸收消化國外最新風(fēng)刀技術(shù),解決瓶身烘不干的質(zhì)量問題;采用貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo),改變了傳統(tǒng)人工貼標(biāo)方式,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)統(tǒng)計,目前葡萄酒企業(yè)有 600 多家,年產(chǎn)萬千升以上的企業(yè)只有 7 家,其余絕大多數(shù)是中小企業(yè)。張裕、王朝、長城等老牌葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)和發(fā)展較快的大型葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)使用的發(fā)酵罐絕大部分為國產(chǎn)。前期處理多數(shù)為進(jìn)口,灌裝線絕大部分為進(jìn)口,裝備先進(jìn)、技術(shù)完善。灌裝線 80%以上為國產(chǎn),但質(zhì)量差別較大,產(chǎn)品價格從十幾萬元到近百萬元,參差不齊。還有 10%以上的廠家由手工灌裝,衛(wèi)生條件較差。葡萄酒的灌裝設(shè)備目前用的是旋轉(zhuǎn)沖瓶機(jī)-低真空灌裝機(jī)-自動壓塞機(jī)-縮帽機(jī)-貼標(biāo)機(jī)。國內(nèi)能夠生產(chǎn) 2,500 瓶/時-6,000 瓶/時的灌裝設(shè)備,8,000 瓶/時-12,000 瓶/時的灌裝設(shè)備基本被進(jìn)口的國外設(shè)備大公司使用的是進(jìn)口設(shè)備,國內(nèi)大約有 20 幾條。
存在問題
我國啤酒裝備基本上能滿足啤酒工藝的要求,但隨著啤酒市場的發(fā)展與成熟,消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,對啤酒工藝和設(shè)備的要求也越來越高。目前,我國啤酒企業(yè)仍進(jìn)口了不少國外設(shè)備。其主要原因是國產(chǎn)設(shè)備,特別是關(guān)鍵設(shè)備,其性能與國外設(shè)備相比仍有很大差距,這些差距越來越體現(xiàn)在細(xì)節(jié)的處理上。提高國產(chǎn)裝備技術(shù)含量和適用度是我國啤酒行業(yè)面臨的艱巨任務(wù)。
灌裝過程中酒的氧量較大。純生啤酒的灌裝設(shè)備運(yùn)行不是很穩(wěn)定。
目前,國內(nèi)生產(chǎn)的 CIP 清洗設(shè)備對釀造工藝的考慮還不完備,對 CIP 清洗工藝的細(xì)分研究不夠。
貼標(biāo)機(jī)與德國克朗斯設(shè)備比較,設(shè)備故障率較高,時常出現(xiàn)皺標(biāo)、碎標(biāo)、歪標(biāo)、漏標(biāo)現(xiàn)象。國內(nèi)洗瓶機(jī)清洗帶鋁箔的啤酒瓶時洗凈率低,清除廢標(biāo)效果不好。
我國白酒工業(yè)的技術(shù)裝備水平與啤酒工業(yè)和葡萄酒工業(yè)相比還有很大的差距。在白酒的常量灌裝技術(shù)、節(jié)能洗瓶技術(shù)、白酒檢測技術(shù)、遠(yuǎn)程控制技術(shù)、防偽技術(shù)方面還有待于提高和發(fā)展。葡萄酒灌裝線的自動控制不先進(jìn),8,600 瓶/時以上灌裝線的信息化控制技術(shù)不成熟,套帽、縮帽和貼標(biāo)機(jī)與進(jìn)口設(shè)備還有差距。
發(fā)展思路
總體發(fā)展思路是:信息化、高效化、綠色化、人性化、突出創(chuàng)新。
1.啤酒工業(yè)技術(shù)裝備必須向高效化、智能化方向發(fā)展
在啤酒工業(yè)大范圍內(nèi)整體提高釀酒單元設(shè)備的技術(shù)水平。首先提高現(xiàn)有糖化、發(fā)酵設(shè)備的技術(shù)和自控水平,形成系列產(chǎn)品,同時加快實現(xiàn)大型設(shè)備的國產(chǎn)化,縮小技術(shù)水平差距;進(jìn)一步提高 2 萬瓶/時、2.4 萬瓶/時、3.2 萬瓶/時、3.6 萬瓶/時和 4 萬瓶/時啤酒灌裝生產(chǎn)線技術(shù)水平,支持 4.8 萬瓶/時~6 萬瓶/時或更大產(chǎn)量灌裝設(shè)備生產(chǎn)線的研制工作。
2.加快提高裝備工程化配套能力
啤酒裝備制造企業(yè)必須大力推進(jìn)裝備國產(chǎn)化進(jìn)程,加快技術(shù)創(chuàng)新步伐,形成自己的系統(tǒng)性的專業(yè)指導(dǎo)、技改、工程一體化服務(wù)體系,加強(qiáng)與主體裝備配套的軸機(jī)、輔件、儀器、儀表和技術(shù)開發(fā),提高裝備工程化配套的能力。
3.啤酒裝備要滿足啤酒包裝多樣化方向發(fā)展的要求
啤酒灌裝設(shè)備要有適用多瓶型、異型瓶的能力。多瓶型和 PET 瓶裝啤酒將會是未來啤酒包裝的一個發(fā)展方向。目前國內(nèi)還未開發(fā)出與 PET 包裝啤酒相關(guān)的 PET 灌裝設(shè)備。今后,PET 吹瓶設(shè)備、PET 瓶啤酒灌裝設(shè)備將是國內(nèi)啤酒裝備發(fā)展的方向。在降低 PET 包裝成本的同時,我國啤酒行業(yè)應(yīng)加快發(fā)展 PET 啤酒包裝的步伐。
4.設(shè)備必須符合提高啤酒質(zhì)量、高效節(jié)能的要求
今后啤酒裝備要向節(jié)能、降耗方向發(fā)展。開發(fā)高效原料精選設(shè)備和絕氧粉碎設(shè)備;開發(fā)研制低溶氧糖化設(shè)備、低耗能、低耗水設(shè)備;進(jìn)一步提高每天 8 次的糖化能力,達(dá)到 9 次~10 次,進(jìn)一步降低發(fā)酵工段中可能的溶氧量。
5.采用和推廣新技術(shù),提高自主創(chuàng)新能力
提高國產(chǎn)裝備的整體水平將依賴于企業(yè)自主創(chuàng)新和采用新技術(shù)。采用和推廣的新技術(shù)有:將食品冷殺菌技術(shù)、無菌包裝技術(shù)應(yīng)用于膜過濾、冷灌裝;將機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于空間點(diǎn)陣控制、激光導(dǎo)向輸送、立體倉庫;將機(jī)電一體化技術(shù)和智能化計算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)電儀、氣動、液壓綜合一體化和生產(chǎn)線故障在線監(jiān)控、成分傳感器在線監(jiān)控及其閉環(huán)控制;將生物傳感器、固定化啤酒發(fā)酵罐、故障診斷智能專業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用于實際生產(chǎn)。
將走新型工業(yè)化道路的現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展理念輸入到白酒產(chǎn)業(yè)中,用提高白酒技術(shù)裝備的手段推動釀酒產(chǎn)業(yè)新型工業(yè)化的進(jìn)程。我國白酒工業(yè)的技術(shù)裝備水平與啤酒工業(yè)和葡萄酒工業(yè)相比還有很大的差距。特別是在建立白酒業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式、節(jié)約資源、提高利用率、提高效率、徹底從經(jīng)驗型生產(chǎn)轉(zhuǎn)向以理論指導(dǎo)生產(chǎn),適應(yīng)消費(fèi)、衛(wèi)生、安全、健康的要求,實現(xiàn)新型工業(yè)化的發(fā)展上,白酒行業(yè)仍然面臨更多的挑戰(zhàn),還有很長的路要走。
白酒裝備制造企業(yè)必須在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下,認(rèn)真研究如何使白酒產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的問題。在保留白酒包裝傳統(tǒng)特色的前提下,將新技術(shù)和新裝備注入到白酒產(chǎn)業(yè)中,真正實現(xiàn)傳統(tǒng)和現(xiàn)代的完美結(jié)合,開辟一條發(fā)展白酒工業(yè)的創(chuàng)新之路。
隨著國內(nèi)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”意識的深入,葡萄酒的綜合利用和增值、節(jié)約能源將是必然,適合國內(nèi)企業(yè)的酒石提取設(shè)備、葡萄籽的深加工、皮渣的綜合利用設(shè)備、節(jié)約能源的速凍設(shè)備等是各廠急需的。
灌裝線的自動化控制和信息化控制是未來廠家追求的標(biāo)準(zhǔn),無菌灌裝是發(fā)展方向。為保證葡萄酒的品質(zhì),開發(fā)避免葡萄酒氧化的新型破碎和壓榨設(shè)備是大型葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)的需要,是葡萄酒裝備制造業(yè)的發(fā)展方向。
由于葡萄酒的檔次較高,葡萄酒的包裝形式變化較快,研發(fā)新型的包裝設(shè)備是市場的需要。加強(qiáng)技術(shù)的支持,完善葡萄酒的工藝技術(shù),使設(shè)備跟上技術(shù)的進(jìn)步;加強(qiáng)和大公司的合作,共同攻關(guān);加強(qiáng)和科研院所的合作,解決關(guān)鍵部件,實現(xiàn)國產(chǎn)化。
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