最近，記者從有關(guān)方面了解到，我國(guó)塑料工業(yè)目前雖然發(fā)展速度較快，但仍存在著許多不足，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、中低檔產(chǎn)品較多

以通用樹(shù)脂為原料的產(chǎn)品中，中低檔產(chǎn)品所占比例較高。高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)品所占比例較低。如以聚氯乙烯為原料生產(chǎn)的薄膜、人造革、鞋類等產(chǎn)品所占比例仍占50%以上。以技術(shù)含量較高的聚丙烯為原料生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品產(chǎn)量所占比例較低。

二、高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品較少

具有較高技術(shù)含量和較高附加值的通用工程塑料產(chǎn)品在塑料產(chǎn)品總量所占比例較低，而特殊工程塑料產(chǎn)品的產(chǎn)量更少。高檔或特殊用途的塑料產(chǎn)品仍需進(jìn)口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年需要進(jìn)口100多萬(wàn)噸高檔和特殊用途的塑料產(chǎn)品。目前，我國(guó)聚氯乙烯革制品中有20%的品種和聚氨酯革制品中有30%的品種尚不能生產(chǎn)，所以仍需要進(jìn)口來(lái)滿足市場(chǎng)需求。

三、加工機(jī)械落后

目前，我國(guó)塑料加工機(jī)械年銷(xiāo)售額達(dá)50億~60億元，年進(jìn)口塑料加工機(jī)械金額約1億美元，進(jìn)口設(shè)備數(shù)量約占我國(guó)生產(chǎn)的塑料加工機(jī)械總量的20%。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)塑料加工機(jī)械設(shè)備在品種、質(zhì)量、配套與供應(yīng)能力方面卻有了很大的進(jìn)步，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，在控制系統(tǒng)、質(zhì)量、速度、精度及配套方面仍存在著較大的差距。

如果與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)塑料模具制造精度還差一個(gè)數(shù)量級(jí)，制造周期也要長(zhǎng)2~5倍，而且模具使用壽命短、表面質(zhì)量差、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造才剛剛起步，因而中高檔模具大部分仍依靠進(jìn)口。

四、使用壽命短，配套能力差

目前，我國(guó)使用的農(nóng)膜平均壽命只有1年，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家為2~3年或更長(zhǎng)。無(wú)滴性農(nóng)膜使用壽命僅為2~3個(gè)月，國(guó)外一般為6個(gè)月以上。包裝材料也存在著品種少，阻隔性較差，貨架時(shí)間較短。塑料門(mén)窗型材料和建筑塑料管的耐久性和配套能力也較差。注射制品表面光潔度差，收縮較大。

五、重復(fù)建設(shè)，經(jīng)濟(jì)效益滑坡

當(dāng)前國(guó)內(nèi)紡織袋、墻紙、聚氯乙烯從造革等中低檔產(chǎn)品由于重復(fù)建設(shè)，供大于求，造成開(kāi)工率低，企業(yè)虧損嚴(yán)重。近年來(lái)，新開(kāi)發(fā)的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)大型生產(chǎn)線引進(jìn)過(guò)多、過(guò)猛，導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格大幅度下跌。硬制聚氯乙烯發(fā)泡板在市場(chǎng)尚未開(kāi)拓的情況上一哄而起，盲目引進(jìn)30多條生產(chǎn)線，導(dǎo)致開(kāi)工率嚴(yán)重不足。

六、原料生產(chǎn)與加工能力不匹配

各地區(qū)原料生產(chǎn)與加工能力不匹配，如東北地區(qū)乙烯生產(chǎn)能力占全國(guó)的30%，而加工能力只占全國(guó)的5.3%。華南地區(qū)乙烯生產(chǎn)能力占全國(guó)的11.5%，而加工能力卻占全國(guó)的45.5%。

七、原料供應(yīng)數(shù)量少、質(zhì)量差、品種缺

近年來(lái)，國(guó)產(chǎn)塑料原料在產(chǎn)量、質(zhì)量與此同時(shí)品種方面雖然有一定的提高，但還不能滿足市場(chǎng)需求，許多產(chǎn)品還需要進(jìn)口，每年的進(jìn)口量均超過(guò)國(guó)產(chǎn)量。MBS、ABS等樹(shù)脂基本上全部進(jìn)口，雙向拉伸聚丙烯薄膜專用料等產(chǎn)品雖然國(guó)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)，但由于質(zhì)量不穩(wěn)定，70%的需求還要從國(guó)外進(jìn)口。