機床潤滑系統(tǒng)的特點和分類

機床潤滑系統(tǒng)在機床整機中占有十分重要的位置，其設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用?，F(xiàn)代機床導(dǎo)軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是采用集中潤滑系統(tǒng)。集中潤滑系統(tǒng)是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報警以及停機等功能，以實現(xiàn)自動潤滑的目的。集中潤滑系統(tǒng)的特點是定時、定量、準確、效率高，使用方便可靠，有利于提高機器壽命，保障使用性能。


集中潤滑系統(tǒng)按使用的潤滑元件可分為阻尼式潤滑系統(tǒng)、遞進式潤滑系統(tǒng)和容積式潤滑系統(tǒng)。

9.3.2 單線阻尼式潤滑系統(tǒng)

此系統(tǒng)適合于機床潤滑點需油量相對較少，并需周期供油的場合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到潤滑點。一般用于循環(huán)系統(tǒng)，也可以用于開放系統(tǒng)，可通過時間的控制，以控制潤滑點的油量。該潤滑系統(tǒng)非常靈活，多一個潤滑點或少一個都可以，并可由用戶安裝，且當某一點發(fā)生阻塞時，不影響其他點的使用，故應(yīng)用十分廣泛。圖9-6所示為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。
9.3.3 遞進式潤滑系

遞進式潤滑系統(tǒng)主要由泵站、遞進片式分流器組成，并可附有控制裝置加以監(jiān)控。其特點是能對任一潤滑點的堵塞進行報警并終止運行，以保護設(shè)備；定量準確、壓力高，不但可以使用稀油，而且還適用于使用油脂潤滑的情況。潤滑點可達100個，壓力可達21MPa。


遞進式分流器由一塊底板、一塊端板及最少三塊中間板組成。一組閥最多可有8塊中間板，可潤滑18個點。其工作原理是由中間板中的柱塞從一定位置起依次動作供油，若某一點產(chǎn)生堵塞，則下一個出油口就不會動作，因而整個分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于維修。圖9-7所示為遞進式潤滑系統(tǒng)。

9.3.4 容積式潤滑系統(tǒng)
該系統(tǒng)以定量閥為分配器向潤滑點供油，在系統(tǒng)中配有壓力繼電器，使得系統(tǒng)油壓達到預(yù)定值后發(fā)訊，使電動機延時停止，潤滑油從定量分配器供給，系統(tǒng)通過換向閥卸荷，并保持一個最低壓力，使定量閥分配器補充潤滑油，電動機再次起動，重復(fù)這一過程，直至達到規(guī)定潤滑時間。該系統(tǒng)壓力一般在50MPa以下，潤滑點可達幾百個，其應(yīng)用范圍廣、性能可靠，但不能作為連續(xù)潤滑系統(tǒng)。




定量閥的結(jié)構(gòu)原理是：由上下兩個油腔組成，在系統(tǒng)的高壓下將油打到潤滑點，在低壓時，靠自身彈簧復(fù)位和碗形密封將存于下腔的油壓入位于上腔的排油腔，排量為0.1~1.6mL，并可按實際需要進行組合。圖9-8所示為容積式潤滑系統(tǒng)。


9.3.5 潤滑系統(tǒng)故障維修4例

例395．加工表面粗糙度不理想的故障維修
故障現(xiàn)象：某數(shù)控龍門銑床，用右面垂直刀架銑產(chǎn)品機架平面時，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達不到預(yù)定的精度要求。
分析及處理過程：這一故障產(chǎn)生以后，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架主軸箱內(nèi)的各部滾動軸承(尤其是主軸的前后軸承)的精度上，但出乎意料的是各部滾動軸承均正常；后來經(jīng)過研究分析及細致的檢查發(fā)現(xiàn)：為工作臺蝸桿及固定在工作臺下部的螺母條這一傳動副提供潤滑油的四根管基本上都不供油。經(jīng)調(diào)節(jié)布置在床身上的控制這四根油管出油量的四個針形節(jié)流閥，使?jié)櫥凸芰髁空：?，故障消失?br>
例396．潤滑油損耗大的故障維修

故障現(xiàn)象：TH5640立式加工中心，集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔1天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油。
分析及處理過程：TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機起動頻繁，潤滑過多，導(dǎo)致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機起動時間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計量件后，故障排除。
例397．導(dǎo)軌潤滑不足的故障維修





故障現(xiàn)象：TH6363臥式加工中心，Y軸導(dǎo)軌潤滑不足。
分析及處理過程：TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導(dǎo)致Y軸潤滑不足。將潤滑電動機起動時間間隔由15min改為10min，Y軸導(dǎo)軌潤滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好；擰下Y軸導(dǎo)軌潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。

例398．潤滑系統(tǒng)壓力不能建立的故障維修

故障現(xiàn)象：TH68125臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)壓力不能建立。
分析及處理過程：TH68125臥式加工中心組裝后，進行潤滑試驗。該臥式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。通電后潤滑電動機旋轉(zhuǎn)，但是潤滑系統(tǒng)壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油：檢查潤滑管路完好；檢查X軸滾珠絲杠軸承潤滑，發(fā)現(xiàn)大量潤滑油從軸承里面漏出；檢查該計量件，型號為ASA-5Y，查計量件生產(chǎn)公司潤滑手冊，發(fā)現(xiàn)ASA-5Y為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)的計量件，而該機床采用的是容積式潤滑系統(tǒng)，兩種潤滑系統(tǒng)的計量件不能混裝。更換容積式潤滑系統(tǒng)計量件ZSAM-20T后，故障排除。

9.4 自動排屑裝置故障維修2例

排屑裝置是數(shù)控機床的必備附屬裝置，其主要作用是將切屑從加工區(qū)域排出數(shù)控機床之外。迅速、有效地排除切屑才能保證數(shù)控機床正常加工。
排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區(qū)域。如車床的排屑裝置，裝在回轉(zhuǎn)工件下方；銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側(cè)位置，以利于簡化機床或排屑裝置結(jié)構(gòu)，減小機床占地面積，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)。排屑裝置的種類繁多，圖9-9所示為常見的幾種排屑裝置。