絕緣性能和抗電弧徑跡性直接影響裝置的尺寸大小，已描述了其重要性。用于這類裝置上的塑料，當與火（電弧或灼熱）有關的能源不存在時，它能夠自熄。換言之，在故障條件下，如果保險或者類似的安全器件的動作能夠中斷能量的注入，那么就可以避免火的蔓延。 對所使用材料性能的要求是考慮了在工業(yè)應用所遇到的極端條件。液壓油、清洗劑、潤滑油以及工藝過程中液體的蒸發(fā)都要求制件具有較高的耐化學性和耐應力開裂性。由于在電路和電氣裝置中的熱損耗，也要求制件耐熱和耐老化。 　　 　　

     　　

    通過注射成型，塑料的加工性能對成型參數(shù)的變化比較敏感，其收縮和翹曲性能不僅影響生產成本，而且影響塑料制件、功能整體性和復雜設計的可行性。

 　　 　　

    為了獲取附加值的國際化生產環(huán)節(jié)建立了對材料適用性的要求。長期的改進周期與消費者對電子產品長期的可靠性和穩(wěn)定的質量要求進行比較，在這一點上，不言而喻世界性的標準具有一致性，例如IEC和UL標準都起著一種重要的作用。使用的各種標記不僅代表一種設計要求，而且是自動化生產、技術、標準和最終用戶所必需的。對于大批量相同制件的生產，印刷標記作為更經濟的方法被優(yōu)先考慮。針對柔性生產，設計現(xiàn)代化的自動化設備，激光標記是一種理想的工具。 　　 　　

     　　

    今天，材料已進入幾乎是一個無傳統(tǒng)污染物的時代。然而，仍有必要對含鹵素的阻燃劑進行解釋。在著火時含鹵素的阻燃劑通常產生很濃的煙霧。在燃燒期間形成氣態(tài)的酸（例如鹽酸和溴酸），通過這些酸，能夠產生少量所謂的“Seveso毒素”，即是鹵代氧化二苯并和氧芴。 　　 　　

     　　

    濃煙妨礙火焰的自熄。酸的生成物含有毒素，當吸入時，人會感到難受。因為它們在自然界呈氣體狀態(tài)，會形成大面積的污染，這些區(qū)域不受火的直接影響，最終在金屬設備或建筑物上、甚至在昂貴的電子設備上發(fā)生嚴重的腐蝕。一般而言，產生的氧化二苯并和氧芴的濃度不會達到令人恐懼的劇毒程度。然而，它們會大面積地擴散，使價格不菲的清潔工作的難度增加。 　　 　　

     　　

    直接回收由注塑機產生的注道和流道可以降低成本，節(jié)約資源，對這種材料進行測試，發(fā)現(xiàn)沒有性能損失，從技術角度講，完全可以利用。遺憾的是常常缺乏正式的認可。