硅鋼變壓器生產(chǎn)質(zhì)量控制方案
第一步:采購前對硅鋼片的檢驗
由硅鋼片供應(yīng)商按要求提供硅鋼樣品及相應(yīng)牌號的數(shù)據(jù),如P1.0,P1.5,P1.7等。
采用MATS-2010M硅鋼測量裝置對供應(yīng)商提供的樣片進行測量,以確定樣片的性能是否與供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)相同。如供應(yīng)商不能提供數(shù)據(jù),則有自己廠的技術(shù)部來確定樣片是否合格。采用25cm愛潑斯坦方圈測試硅鋼片時,準確度優(yōu)于1%。
第二步:采購時對硅鋼片把關(guān)
為了避免供應(yīng)商在供貨時偷梁換柱,采購時的現(xiàn)場檢測很有必要。采用ATS-100M硅鋼片鐵損測量儀進行現(xiàn)場檢測:以上面測得的樣片為標準,測試P1.7的值。抽檢實際的供貨,與樣片數(shù)據(jù)作比對,即可判斷供貨是否與樣片一致。ATS-100M測試硅鋼片的重復(fù)性為±1%,準確度為5%,能滿足現(xiàn)場檢測的要求。
比對測試時,ATS-100M要求被測硅鋼片的尺寸必須大于2cm×5cm。
第三步:采用ATS-100M分選沖好的硅鋼片
質(zhì)量較差的硅鋼片,在同一片上,不同區(qū)域的鐵損可能都相差較大。為了對產(chǎn)品質(zhì)量進行更精確的控制,還需要對沖好的硅鋼片進行分類。使用ATS-100M可以很好地滿足要求,±1%的重復(fù)性可以正確地區(qū)分硅鋼片的優(yōu)劣。
分類測試時,ATS-100M要求被測硅鋼片的長度大于2cm即可。
第四步:采用MATS-2010M直接測量鐵心的磁化曲線和損耗曲線,可作為設(shè)計變壓器的依據(jù)。工程技術(shù)人員可根據(jù)磁化曲線確定鐵心的工作點,根據(jù)損耗曲線可計算鐵心在工作點的發(fā)熱。
ATS-100M硅鋼片鐵損測量儀是參照國標GB/T13789-92中的測量方法,采用單片機控制技術(shù)和A/D、D/A相結(jié)合,內(nèi)置正弦波勵磁電源,直接顯示鐵損Ps值(W/kg)。適用于測量各種厚度的冷軋取向、無取向和熱軋的硅鋼片;測試結(jié)果不含銅損,確保鐵損測量更真實;測試時保持磁通Bs正弦,有效消除諧波影響;測試探頭加入空氣磁通補償線圈,確保測試結(jié)果更準;可根據(jù)測試數(shù)據(jù),采用手工描在坐標紙上繪出Ps-B損耗曲線,進行材料對比。 主要特點
供電方式
交流220V±10% 50Hz,1A 顯示方式
4位LED數(shù)字顯示 測試頻率
50Hz、60Hz自由選擇 磁感設(shè)定范圍
Bs1:0.5~1.0T Bs2:1.0~1.5T Bs3:1.5~1.9T 厚度設(shè)定范圍
0.10~0.50mm 硅鋼片尺寸要求
≥ 40mm×40mm,表面平整 測試重復(fù)性
±1% 測試準確度
5%(按方圈樣品折算到方圈的測試結(jié)果) 顯示刷新率
6次/秒 外形尺寸
金屬機箱:235×90×330mm(寬×高×深) MATS-2010M硅鋼測量裝置 自動測量軟磁(硅鋼)材料在50Hz、60Hz、400Hz和1kHz條件下的動態(tài)磁滯回線,準確測量振幅磁導(dǎo)率μa、損耗角δ、比總損耗Ps、剩磁Br、矯頑力Hc等動態(tài)磁特性參數(shù)。
采用Windows測量軟件,使用方便。產(chǎn)品符合中國國家標準GB/T3655-92、GB/T13789-92和國際標準IEC60404-6的規(guī)定。
通過計算機控制和A/D采樣,取代傳統(tǒng)的模擬電源(橋)、頻率表、電流表、電壓表和功率表,整個測試過程自動完成。 主要特點
測試樣品的種類:熱軋、冷軋取向和無取向的硅鋼材料、坡莫合金、非晶和納米晶。
測試樣品的形狀:帶狀、片狀等開路樣品,環(huán)形、E形、U形等閉路樣品。
開路樣品采用愛潑斯坦方圈組成閉合磁路,也可以選配磁導(dǎo)計。閉路樣品直接繞線測量,成品變壓器可以直接測量。
樣品(鐵心)、磁化線圈(N1)、測量線圈(N2)共同組成一個空載變壓器。
磁化線圈回路串接無感電阻,通過測量無感電阻上的壓降來確定磁化電流,得到磁場強度,磁場峰值的鎖定通過數(shù)字反饋來實現(xiàn),磁場鎖定精度為0.5%。
通過對測量線圈的電壓進行數(shù)字積分來得到磁感應(yīng)強度,磁感峰值的鎖定通過數(shù)字反饋來實現(xiàn),磁感鎖定精度為0.2%。
功率源和采樣放大器集成在一個機箱內(nèi),使得裝置的接口非常簡單:一個RS232接口與計算機連接,二路電壓信號接到A/D卡。
采用伏安法和數(shù)字積分測量動態(tài)磁滯回線,可準確測量μa、δ、Ps、Br和Hc等動態(tài)磁特性參數(shù)。
自動連續(xù)測量多達255個測試點,每個測試點的測試時間約30秒,多點測試時可選擇固定頻率、固定Bm或固定Hm。
軟件功能強大,對測試人員的技術(shù)要求極低。
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