摘   要：通過對神府東勝煤炭有限責任公司設備技術配套集成創(chuàng)新的實證分析，有力地證明了集成創(chuàng)新是我國煤炭企業(yè)技術創(chuàng)新的有效模式，并詳細討論了設備技術配套集成創(chuàng)新的內(nèi)容與效果。 
        關鍵詞：技術 設備 集成 創(chuàng)新 

        根據(jù)對企業(yè)資源狀況的認識和在此基礎上確立的生產(chǎn)經(jīng)營模式，選擇企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在主要技術參數(shù)上能夠相互適應的設備，是設備“配套”。將這些設備有機地整合在一起，使各種設備的能力得到充分發(fā)揮，以成為一個高效率的運行系統(tǒng)，稱之為設備“集成”。固然，設備的選擇配套也必然包含對所欲形成的設備系統(tǒng)的優(yōu)化設計，但要使設計上的有效系統(tǒng)變成現(xiàn)實，還需要運用多方面的知識和技術，通過反復調(diào)試、改進，甚至需要采取專門的技術措施。這就是說，集成是一個演進和創(chuàng)新的過程。在這一過程中，企業(yè)通過綜合運用各種資源要素尤其是知識要素，通過對各種資源要素進行優(yōu)選和創(chuàng)造性的融合，使其“以適宜的結構形成一個有利于資源要素優(yōu)勢互補的有機整體”。 
        設備技術集成包括兩個方面：一是運用多方面的知識和技術，通過采取適當?shù)募夹g措施，使各種設備平穩(wěn)、高效地運行，整體運行效率盡可能地接近設備系統(tǒng)在理想狀態(tài)下的最大能力；二是對設備系統(tǒng)的運行提供完備的技術支持（包括對設備的保養(yǎng)維護、修理、零配件供應等），使其保持穩(wěn)定、可靠的運行狀態(tài)。其中第一方面內(nèi)容主要體現(xiàn)在設備系統(tǒng)的構建過程中，構成整個設備系統(tǒng)的一部分，集成的對象主要是技術成果。第二方面內(nèi)容則主要體現(xiàn)在設備系統(tǒng)的運行過程中，表現(xiàn)為對設備系統(tǒng)的運行進行組織管理與保養(yǎng)維護的一系列制度、規(guī)程、標準與措施（包括技術人員、設施以及技術方案等），集成的對象不僅包括技術成果，而且包括技術條件。 
        一、設備的選擇配套 
        按照格申克龍關于落后國家趕超先進國家的后發(fā)利益或后發(fā)優(yōu)勢（The Advantage of Backwardness）理論，后發(fā)國家的企業(yè)由于可以享受后發(fā)優(yōu)勢，能夠取得比先發(fā)國家的企業(yè)更快的發(fā)展速度，甚至超過先發(fā)國家的企業(yè)。所謂的后發(fā)優(yōu)勢就是指直接導入外國先進技術和實行高起點經(jīng)營，而不是像先發(fā)國家的企業(yè)那樣完全通過自主創(chuàng)新和長期積累以提高企業(yè)的技術水平和經(jīng)營管理水平。表現(xiàn)在技術裝備的選擇上，由于先發(fā)企業(yè)不能立即廢棄已有的相對落后的設備，因而在生產(chǎn)設備和效力方面并不具有絕對優(yōu)勢。后發(fā)企業(yè)應當通過引進最先進的技術和設備，以獲得比先發(fā)企業(yè)更加有利的競爭地位。
神府東勝煤炭有限責任公司的“五高”（即高起點、高技術、高質(zhì)量、高效率、高效益）方針，就體現(xiàn)了這樣的思想。從1995年開始在大柳塔礦按“五高”方針進行技術改造時，首先根據(jù)神東公司的煤田地質(zhì)條件和自然資源狀況，立足于世界采煤技術的最新發(fā)展水平，進行了設備的配套集成。全部選用世界上技術最先進、性能最優(yōu)良、能力最強的采、掘、運、裝設備，為整個生產(chǎn)系統(tǒng)能力的提高、系統(tǒng)組織的簡化及穩(wěn)定可靠運行奠定了基礎。全礦只裝備了一個綜采工作面，設備全部從國外引進。綜采工作面采煤機為美國JOY公司生產(chǎn)的大功率（1500kW) 6LS一5型雙滾筒電牽引采煤機，生產(chǎn)能力為2800t/h，牽引速度為0-15m/s；液壓支架為德國D•B•T公司生產(chǎn)的WSl.7型高強度掩護式液壓支架，支護高度為1.75m，初撐力617kN，采用PM4電液控制系統(tǒng)；重型刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運輸能力分別為2200t/h、2500t/h，刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機采用集中聯(lián)動控制，總功率達2030kV；順槽膠帶輸送機為美國FSW公司生產(chǎn)的B1200-2×400-4.0型膠帶輸送機，運輸能力為2500t/h，帶速4m/s；電器設備及泵站系統(tǒng)為BF公司生產(chǎn)的最新產(chǎn)品，總裝機功率為4330kW。整個綜采工作面的生產(chǎn)能力可以達到2萬t/d以上。 
        為實現(xiàn)快速掘進和礦井產(chǎn)量增長，保證綜采工作面的正常接續(xù)和礦井生產(chǎn)的合理布局，礦井采用了連續(xù)采煤掘進技術，配備兩個連采隊，分別裝備了1臺連續(xù)采煤機、2-3臺運煤車、1臺錨桿機、1臺鏟車、1臺給料破碎機和3部國產(chǎn)1063型膠帶輸送機。連續(xù)采煤機為美國JOY公司生產(chǎn)的12CM-1OD型采煤機，裝機功率為550kW，采高2.6-4.6m，一次截割寬度為3300mm，截割能力為8-23t/min；運煤車為美國LONGAIRDOX公司生產(chǎn)的CH818型蓄電池運煤車，功率為26.1kW(35hp)，蓄電池電壓128V,充電時間為8-10h，運行速度120m/min，運量16t/車；錨桿機為美國 LONGAIRDOX公司生產(chǎn)的HDDR-AC型雙臂錨桿打眼機，轉(zhuǎn)動扭矩305N•m，錨桿機緊固扭矩258N•m，打眼及錨桿安裝速度為30套／h；鏟車功率為37.3kW(50hp)，最大載重量4t，用于搬運物料和清理煤泥。最高月進尺曾達到3272.9m，最高月采煤量為114437t，均為全國第一、世界一流水平。 
        為了與生產(chǎn)及準備（掘進）能力相配套，主運輸系統(tǒng)采用兩部長距離、大運量國產(chǎn)膠帶運輸機，全長5.78km，總裝機功率為2240kW，最大運量2500t/h，采用先進的CST可調(diào)速軟啟動系統(tǒng)控制。原煤倉容量為42000t，商品煤倉容量為65000t。洗選設備主要采用計算機控制的KHD塊煤跳汰機，處理能力550t/h；計算機控制的加壓過濾機，處理能力47.5t/h；原煤分級采用香蕉篩，處理能力1000t/h；破碎機采用MMD500型，處理能力400t/h;快速裝車系統(tǒng)采用計算機控制的KSS配煤稱重裝車系統(tǒng)，裝車能力5300t/h。
輔助運輸采用無軌膠輪運輸車，車輛運行速度可達30km/h，運送人員、材料從地面到工作面只需要10min時間。工作面搬家設備采用912X搬運車，4沖程直列6缸防爆柴油驅(qū)動，最大載重量25t；630搬運車，之流串激勵電動機驅(qū)動，最大載重量25t；350P支架運輸車，4沖程直列6缸防爆柴油驅(qū)動，最大載重量35t。 
        二、構建高效率的設備系統(tǒng) 
        神府東勝煤炭有限責任公司主要通過三種方式對各種先進設備進行集成，以構建出高效率的設備系統(tǒng)。 
        一是進行極限試驗。他們利用節(jié)假日其他企業(yè)休息，來自外部的各種干擾因素少，企業(yè)內(nèi)各部門也都可以停止其他一切工作全力支持試驗，人為構造一個相對理想的設備運行環(huán)境，按照事先設計的方案，對設備系統(tǒng)可能達到的最大生產(chǎn)能力和效率水平、薄弱環(huán)節(jié)及能力富余狀況，以及運行中潛在的問題等進行測試，根據(jù)測試結果制定改進方案，從技術與組織上對設備系統(tǒng)進行優(yōu)化。極限試驗過程既是對各種資源要素進行優(yōu)選，使其“以適宜的結構形成一個有利于資源要素優(yōu)勢互補的有機整體”的過程，也是獲得重要的技術參數(shù)、操作技能和經(jīng)驗知識的過程。這些獨特的技術參數(shù)、操作技能和經(jīng)驗知識，是構成企業(yè)特有技術資源和能力的重要內(nèi)容，也是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。 
        二是根據(jù)在實踐中獲得的技術參數(shù)，結合世界采礦裝備技術的新發(fā)展，不斷進行設備改進與優(yōu)化升級。一方面通過與主要設備供應商建立戰(zhàn)略協(xié)作關系，由設備供應商根據(jù)公司提供的技術參數(shù)對現(xiàn)有設備的主要部件進行再設計；另一方面，通過對現(xiàn)有設備進行升級，及時將世界采礦裝備新技術整合到企業(yè)設備系統(tǒng)中，使企業(yè)設備系統(tǒng)始終保持整體最優(yōu)。 
        三是利用信息技術，通過使設備系統(tǒng)運行及監(jiān)控適時化，提高各種設備及設備系統(tǒng)不同環(huán)節(jié)間協(xié)調(diào)運行的水平或集成度，具體措施就是實行礦井綜合自動化。以最早實行全方位綜合自動化的大柳塔礦（2000年10月）為例，該礦選用羅克韋爾自動化工業(yè)控制產(chǎn)品和工業(yè)網(wǎng)絡技術，構建起信息層、控制層和設備層高度集成的現(xiàn)代化全方位自動化體系。具體包括以下幾個系統(tǒng)：帶式運輸系統(tǒng)自動化系統(tǒng)、井下電力三遙（遙測、信遙、遙控）系統(tǒng)、雙溝通風機三遙系統(tǒng)、井下排供水三遙系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度及綜合信息管理網(wǎng)、礦井工業(yè)電視系統(tǒng)、井下風門自動控制系統(tǒng)、綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)、主井帶式輸送機振動及軸溫檢測系統(tǒng)。自動化體系具有以下6方面功能：(1)適時運行參數(shù)監(jiān)測；(2)適時過程控制；(3)歷史數(shù)據(jù)查詢；(4）設備故障及模擬量超限報警；(5)生產(chǎn)適時畫面監(jiān)測；(6)生產(chǎn)計劃優(yōu)化。據(jù)2000年10月于拉斯維加斯召開的世界采礦技術經(jīng)驗交流大會上得到的信息，神府東勝煤炭有限責任公司是目前世界上礦井綜合自動化程度最高的企業(yè)之一。這也是能夠創(chuàng)造出礦井生產(chǎn)能力和效率世界先進水平的主要原因。 
        三、構建高效率的設備運行支持系統(tǒng) 
        神東公司在對企業(yè)內(nèi)外技術資源及組織資源進行集成的基礎上建立了三大設備運行支持系統(tǒng)：企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM)，配件供應系統(tǒng)和設備維修系統(tǒng)。 
        EAM系統(tǒng)是以美國Datastream公司MP5i軟件系統(tǒng)為基礎，以設備綜合管理為主要內(nèi)容，以維修工單為核心的設備資產(chǎn)全壽命管理系統(tǒng)，用來管理公司內(nèi)與生產(chǎn)有關的設備、配件、材料及相關的部門、人員、資金等。該系統(tǒng)通過對設備、重要部件從購入開始直到報廢為止全過程的數(shù)據(jù)信息進行記錄、跟蹤和轉(zhuǎn)換，對設備的運行狀況及時做出分析評價，自動生成維修工單，實現(xiàn)了對設備的預防性維修，并能夠?qū)S修工單中所需部件及材料進行預訂、查詢、分配、出庫和入庫管理，自動清點庫存，動態(tài)調(diào)整配件安全庫存，自動生成采購計劃，進行采購報價和詢價等，從而實現(xiàn)了設備生產(chǎn)能力的最大化。 
        配件供應系統(tǒng)包括三個方面：一是利用MIS管理系統(tǒng)，優(yōu)化引進配件計劃管理。通過統(tǒng)計分析編制消耗定額，再采用ABC管理法編制年度計劃，并通過對在用設備進行狀態(tài)調(diào)查，結合過去的大修經(jīng)驗，編制大修通用標準配件計劃，從而使配件訂購計劃和庫存達到了超前、準確和經(jīng)濟合理的要求。二是在礦區(qū)建立保稅庫，儲備大修件、索賠件和生產(chǎn)急用件三種類型的配件（其中大修通用標準配件100％進入了保稅庫，占總配件量的20%)，并將在保稅庫儲存一定比例的配件作為引進設備的條件，不僅保證了生產(chǎn)和大修用件之急需，而且由掌握設備配件消耗量和消耗品種的外方做儲存計劃，分解了配件供應壓力，降低了采購成本，也減少了資金占用。三是與國內(nèi)先進專業(yè)廠家建立協(xié)作關系，通過系統(tǒng)化、規(guī)范化地整理研究進口設備的技術資料，有計劃、規(guī)?；貙M口設備進行整機和配件的國產(chǎn)化，以縮短供應周期，緩解配件供應緊張的局面，降低供應成本。 
        設備維修系統(tǒng)是建立在充分利用國內(nèi)外專業(yè)技術資源的基礎上、多種維修形式并存的系統(tǒng)。對本企業(yè)使用主力機型的公司（如JOY、DBT等公司）采取合作大修方式，雙方簽訂以控制工期、質(zhì)量、費用為主要內(nèi)容的大修協(xié)議，針對每一臺設備簽訂具體的大修合同。外方負責按其大修工藝、標準對設備進行清洗、解體、檢測、修復、裝配全過程的技術支持、質(zhì)量和工期控制等，并派一名負責大修的經(jīng)理和相關專業(yè)人員現(xiàn)場指導和參加大修。神府東勝煤炭有限責任公司按國外設備大修工藝流程提供維修設施、管理人員、技術人員和技術工人。通過這種方式不僅有效地、動態(tài)地利用了國外生產(chǎn)廠家最先進的設備維修技術與工藝，保證了設備大修的技術水平和修理質(zhì)量，降低了大修成本，而且獲得了進口先進設備大修的工藝、技能及組織管理方法，培養(yǎng)出了高素質(zhì)的維修隊伍。