模具邊緣技術(shù)——塑料注射成型機(jī)(三)
1.6.5 熔接痕
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí),因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度??朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。
一 設(shè)備方面:塑化不良,熔體溫度不均,可延長(zhǎng)模塑周期,使塑化更完全,必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器。
二 模具方面
(1)模具溫度過(guò)低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。
(2)流道細(xì)小、過(guò)狹或過(guò)淺,冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸,提高流道效率,同時(shí)增加冷料井的容積。
(3)擴(kuò)大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開(kāi)設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動(dòng)。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。
(4)排氣不良或沒(méi)有排氣孔。應(yīng)開(kāi)設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道,其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
三 工藝方面
(1)提高注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間。
(2)調(diào)好注射速度:高速可使熔料來(lái)不及降溫就到達(dá)匯合處,低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。
(3)調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度:溫度高塑料的黏度小,流態(tài)通暢,熔接痕變細(xì);溫度低,減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。
(4)脫模劑應(yīng)盡量少用,特別是含硅脫模劑,否則會(huì)使料流不能融合。
(5)降低合模力,以利排氣。
(6)提高螺桿轉(zhuǎn)速,使塑料黏度下降;增加背壓壓力,使塑料密度提高。
四 原料方面
(1)原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
(2)對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑,必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料。
五 制品設(shè)計(jì)方面
(1)壁厚小,應(yīng)加厚制件以免過(guò)早固化。
(2)嵌件位置不當(dāng),應(yīng)以調(diào)整。
1.6.6 發(fā)脆
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,主要有:
一 設(shè)備方面
(1)機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。
(2)機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),塑料容易老化,使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng)。
二 模具方面
(1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當(dāng),應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
三 工藝方面
(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它。如果物料容易降解,則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過(guò)早冷卻,熔接縫融合不良,容易開(kāi)裂,特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃P倍取P托倦y脫模時(shí),要提高型腔溫度,縮短冷卻時(shí)間;型腔難脫時(shí),要降低型腔溫度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
(5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng),都會(huì)促使制件脆裂。
(4)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
五 制品設(shè)計(jì)方面
(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。
1.6.7 變色
造成變色的原因也是多方面的,主要有:
一 設(shè)備方面
(1)設(shè)備不干凈?;覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。
(2)熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
(3)機(jī)筒中有障礙物,易促進(jìn)塑料降解;機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物,不斷磨削使塑料變色。
二 模具方面
(1)模具排氣不良,塑料被絕熱壓縮,在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng),燒傷塑料。
(2)模具澆口太小。
(3)料中或模內(nèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
(4)噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三 工藝方面
(1)螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。
(2)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
(3)注射壓力太高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng),注射速度太快使制品變色。
四 原料方面
(1)物料被污染。
(2)水分及揮發(fā)物含量高。
(3)著色劑、添加劑分解。
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