我國(guó)金屬線(xiàn)材設(shè)備技術(shù)獲重大突破

江蘇泰隆25模智能化高速水箱拉絲機(jī)通過(guò)國(guó)家科技成果鑒定

一種應(yīng)用于鋼簾線(xiàn)及高精度、高性能金屬線(xiàn)材生產(chǎn)的現(xiàn)代化關(guān)鍵設(shè)備——25模多功能智能化高速水箱拉絲機(jī)，由江蘇泰隆機(jī)械集團(tuán)研制成功，并于4月9日通過(guò)了科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該設(shè)備的研制對(duì)推動(dòng)我國(guó)高端金屬線(xiàn)材制造技術(shù)的發(fā)展，扭轉(zhuǎn)我國(guó)金屬線(xiàn)材產(chǎn)量雄踞世界第一而裝備技術(shù)卻受制于發(fā)達(dá)國(guó)家的被動(dòng)局面，具有重大現(xiàn)實(shí)意義。

這一技術(shù)成果的鑒定委員會(huì)主任由中科院院士吳宏鑫擔(dān)任，來(lái)自中國(guó)航天科技集團(tuán)、中國(guó)冶金設(shè)計(jì)院、河海大學(xué)、南京航天航空大學(xué)、江蘇大學(xué)等國(guó)家高科技領(lǐng)域的科研院所及高校的權(quán)威專(zhuān)家組成鑒定小組。專(zhuān)家組在認(rèn)真審定江蘇泰隆機(jī)械集團(tuán)提供的設(shè)計(jì)方案、技術(shù)資料和制造工序的基礎(chǔ)上，參照了國(guó)際、國(guó)內(nèi)重點(diǎn)用戶(hù)的應(yīng)用結(jié)論，一致認(rèn)定，該項(xiàng)成果采用集成化、立體式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和單側(cè)主動(dòng)式25道次拉拔技術(shù)，鋼絲拉拔直線(xiàn)性能好，模具消耗低，拉絲效率高；單臺(tái)設(shè)備集拉絲機(jī)、收線(xiàn)機(jī)、張力柜、配電柜等多種設(shè)備功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，大大節(jié)省了金屬材料、裝配工序和使用空間；以變頻技術(shù)為依托，采用智能化技術(shù)實(shí)施動(dòng)態(tài)性集中控制，鋼絲拉拔速度由21m/s提高到25m/s，功效提高近20％，精度由原來(lái)的3‰提高到1‰，精確率提高3％；冷卻方式采用“噴淋+浸入式”全封閉結(jié)構(gòu)，減少了環(huán)境污染，保持清潔生產(chǎn)。其核心技術(shù)“實(shí)時(shí)檢測(cè)張力控制”、“成品模球體異形結(jié)構(gòu)”、“等角排線(xiàn)裝置技術(shù)”等達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

江蘇泰隆機(jī)械集團(tuán)幾年前開(kāi)始金屬線(xiàn)材設(shè)備的開(kāi)發(fā)研制，通過(guò)自主開(kāi)發(fā)和引進(jìn)消化，逐步形成從金屬拉絲、高速層繞、重卷、外繞、放線(xiàn)、CO2氣體保護(hù)焊絲及各類(lèi)特種金屬線(xiàn)材成套設(shè)備的開(kāi)發(fā)與制造體系，不僅國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)70％以上，而且出口10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。企業(yè)成為全國(guó)最大的金屬線(xiàn)材制品設(shè)備生產(chǎn)、銷(xiāo)售和出口大戶(hù)。目前，該集團(tuán)在線(xiàn)材制品設(shè)備的工藝技術(shù)方面已擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和專(zhuān)利技術(shù)。這次通過(guò)技術(shù)成果鑒定的25模高速水箱拉絲機(jī)已申報(bào)了7項(xiàng)專(zhuān)利。